CN218506772U - 一种落煤下料溜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落煤下料溜管，涉及煤料等物料的输送系统领域，包括本体下料管，呈螺旋状结构；导料部，设置在所述本体下料管的上方并与所述本体下料管连通；和两个出料部；两个所述出料部倾斜设置在所述下料管的下方并分别与所述本体下料管连通。煤料沿着本方案的下料溜管流动，形成集束，大大减少细小颗粒扩散到空气中形成粉尘的概率。同时通过设计螺旋的方式，使得煤料能够无冲击地流动。大大减少对于溜管管壁的磨损，延长其使用寿命。

Description

一种落煤下料溜管

技术领域

本实用新型涉及煤料等物料的输送系统领域，具体为一种落煤下料溜管。

背景技术

利用下料直溜管来对物料进行落料运输避免扬尘、保证其运输效率是目前常见的运输方式，物料还可以通过溜管改变方向输送，物料可以通过各种角度的直溜管输送，整个过程简单实用。

但是缺点也十分显著，具体是直溜管使用一段时间后磨损漏料，这是因为物料在始终以自由落体和惯性的方式高速冲刷溜管的管壁，尤其是在溜管承接落料的那一部分，比如拐角处磨损十分严重；这种现象对于物料为煤料时结果更为显著。我们通过测试，物料为煤料时相比与物料为粉料时，对于溜管的磨损程度更为严重。

溜管破损将导致漏料，时间一长导致工作现场环境及物料受到污染，同时对于清理漏出的煤料，也导致工作人员劳动强度高，维修工作量增大的情况出现。因此，对于解决溜管磨损严重是我们正在处理的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型改变了传统直溜管的结构，提供了本方案的螺旋溜管，通过采用螺旋的方式，使得煤料在下料过程中的冲击力得以减缓，减轻对溜管壁的磨损力度，进而达到延长溜管使用寿命的目的。

具体的，本实用新型提出的详细技术方案如下：

一种落煤下料溜管，包括

本体下料管，呈螺旋状结构；

导料部，设置在所述本体下料管的上方并与所述本体下料管连通；和

两个出料部；两个所述出料部倾斜设置在所述下料管的下方并分别与所述本体下料管连通。

进一步的，所述本体下料管由三段螺旋料段拼接而成，每段所述螺旋料段的两端均设有紧固法兰板；具体包括从上到下依次连接的第一螺旋料段、第二螺旋料段和第三螺旋料段；三段所述螺旋料段在投影面上形成360°螺旋。

进一步的，各个所述螺旋料段的截面不为圆形。

进一步的，所述螺旋料段的截面为规则的六边形、规则的八边形或者不规则多边形。

进一步的，所述螺旋料段采用Q345B钢板制作；所述螺旋料段的底面和两个侧面加装有耐磨衬板。

进一步的，所述耐磨衬板为陶瓷复合板，具体由陶瓷板、橡胶板和钢板整体硫化行成的复合结构材料；所述陶瓷板被配置为承受冲击，所述橡胶板被配置为提供缓冲，所述钢板被配置为利用螺栓与所述螺旋料段固定。

进一步的，所述导料部包括集料管、喇叭管和引流管；

所述集料管被配置为与外部输送带的卸料端对接；

所述喇叭管与所述集料管对接，所述喇叭管包括喇叭口和缩进口，所述喇叭口与所述集料管对接固定，所述缩进口与所述引流管对接固定；

所述引流管与所述本体下料管连通固定。

进一步的，所述喇叭管和所述引流管的底面上均垂直固定有积料块，所述积料块沿着下料的方向依次设置，所述积料块被配置为承接并对接部分煤料。

进一步的，所述本体下料管的下方还固定连接有三通导料管；所述三通导料管内活动连接有翻板，所述三通导料管上还设有控制所述翻板转动的手柄；

所述翻板被配置为封堵其中一个出料部，使得煤料仅从另一个出料部出料。

进一步的，每个所述出料部的出口位置设有倾斜的压板，所述压板被配置为出口处的抑制煤料或者粉尘产生飞溅。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

煤料沿着本方案的下料溜管流动，形成集束，大大减少细小颗粒扩散到空气中形成粉尘的概率。同时通过设计螺旋的方式，使得煤料能够无冲击地流动。大大减少对于溜管管壁的磨损，延长其使用寿命。

同时，将这里的溜管设计成拥有两个出料部，相比于传统仅仅设计一个出料位置，本方案能够有效地降低出料口拥堵或者堵塞的情况，对于保证下料正常，提升下料速度具有极大地促进作用。

附图说明

图1为本方案的下料溜管的第一视角立体结构图。

图2为本方案的下料溜管的第二视角立体结构图。

图3为本体下料管和下料管的连接结构图。

图4为导料部的内部结构图，展示积料块的布局。

图5为三通导料管结构图。

其中：10导料部、11集料管、12喇叭管、13引流管、20本体下料管、21第一螺旋料段、22第二螺旋料段、23第三螺旋料段、30出料部、31三通导料管、32翻板、33压板、100积料块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种落煤下料溜管，通过采用本方案的下料溜管来结构，在对物料进行下料运输时，能够有效地降低物料对溜管的磨损程度，对于延长溜管的使用寿命具有极大地促进作用。

具体的，参见图1-图3，本方案中，下料溜管包括导料部10、本体下料管20和出料部30；三个部件依次连接固定进而形成了本方案中的下料溜管。

其中，本体下料管20呈螺旋状结构；因为在众多客户的反馈中发现，传统直溜管在中间部位的拐角最多，利用拐角虽然能够在一定程度上减缓煤料的下料速度，但是对于中间部位的磨损也是最为严重。因此我们在设计时，首先将中部位置的本体下料管20设计为螺旋状结构，这样煤料在进入本体下料管20中后，在螺旋结构的引导下形成集束，使得煤料能够在底面上近乎无冲击地流动，有效地减轻了对溜管底面的冲刷磨损。

具体的，这里的本体下料管20由三段螺旋料段拼接而成，每段螺旋料段的两端均设有紧固法兰板；具体包括从上到下依次连接的第一螺旋料段21、第二螺旋料段22和第三螺旋料段23；三段螺旋料段在投影面上形成360°螺旋。

可以理解为，在本方案中，虽然将本体下料管20设计为螺旋状，但是螺旋的圈数也只一圈，这样在煤料下落时提供适当的缓冲避免煤料冲击力过大，同时也能够保证煤料能够保持高效的流动。

本方案中，各个螺旋料段的截面不为圆形。具体为，螺旋料段的截面为规则的六边形、规则的八边形或者不规则多边形。这样既保证了煤料的下料速度，又不会使其速度过快。

本方案中，螺旋料段采用Q345B钢板制作；并且在螺旋料段的底面和两个侧面加装有耐磨衬板。因为在煤料螺旋下落的过程中，螺旋料段的底面和两个侧面依旧会承受来自煤料的冲刷，因此，对承受大量冲刷的部位进行加强。

具体的，这里提供的耐磨衬板为陶瓷复合板，具体由陶瓷板、橡胶板和钢板整体硫化行成的复合结构材料；陶瓷板被配置为承受冲击，橡胶板被配置为提供缓冲，钢板被配置为利用螺栓与螺旋料段固定。

也即我们这里提出的耐磨衬板为三层复合结构，顶部为陶瓷板、中间为橡胶板，底部为钢板；陶瓷板与煤料的下料方向正对，承受来自煤料的冲刷；中间的橡胶板可以为陶瓷板提供适当的弹性缓冲，减轻陶瓷板与煤料的硬性碰撞力度。

在本实施例中，导料部10设置在本体下料管20的上方并与本体下料管20连通；导料部10的具体组成包括集料管11、喇叭管12和引流管13；其中集料管11被配置为与外部输送带的卸料端对接；使得煤料能够更加顺利地进入到溜管内。喇叭管12与集料管11对接，喇叭管12包括喇叭口和缩进口，其中，喇叭口与集料管11对接固定，缩进口与引流管对接固定；引流管13与本体下料管20连通固定。

可以理解为，这里的导料部10靠近外部输送带卸料端的一端开口较大，靠近本体下料管20的一端开口较小；形成各队煤料的有效收集。

我们这里提出的导料部10的结构类似于直管结构，在上文的背景技术中已经介绍，带有拐角的直管较为容易被磨损；因此针对这一情况，本方案就在导料部10内增设了结构。

具体的，参见图4，喇叭管12和引流管13的底面上均垂直固定有积料块100，积料块100沿着下料的方向依次设置，积料块100被配置为承接并对接部分煤料。

如果没有积料块100，煤料在下落的过程中将持续不断的直接冲刷喇叭管12和引流管13的管壁；但是本方案在底面上设置了积料块100，在煤料开始进入的过程中，会有部分的煤料堆积在每一个积料块100处，这些堆积的煤料等同于一层隔膜，使得新下料的煤料根本不会直接接触到管壁；煤料始终只会不断冲刷着隔膜。

采用本方案的积料块100方案，可以明显的减轻导料部10的管壁被磨损的情况出现。

本实施例中，两个出料部30倾斜设置在本体下料管20的下方并分别与本体下料管20连通。这样，在进行下料时，煤料可以分别从两个出料部30进行出料，实现煤料的分散，避免出现在出料口堵料的情况。

当然，在另外的实施例中，操作人员可能不需要两边同时出料，有定点出料的要求，因此，我们这里还设计了分别出料的结构。具体的，参见图5，本体下料管20的下方还固定连接有三通导料管31；三通导料管31内活动连接有翻板32，在三通导料管31上还设有控制翻板32转动的手柄；在需要的时候操作这里的手柄，使得翻板32转动，这样就可以利用翻板32封堵其中一个出料部30，使得煤料仅从另一个出料部出料。

可选的，每个出料部30的出口位置设有倾斜的压板33，压板33被配置为抑制出口处的煤料或者粉尘产生飞溅。

本技术方案中，煤料沿着本方案的下料溜管流动，形成集束，大大减少细小颗粒扩散到空气中形成粉尘的概率。同时通过设计螺旋的方式，使得煤料能够无冲击地流动。大大减少对于溜管管壁的磨损，延长其使用寿命。

同时，将这里的溜管设计成拥有两个出料部，相比于传统仅仅设计一个出料位置，本方案能够有效地降低出料口拥堵或者堵塞的情况，对于保证下料正常，提升下料速度具有极大地促进作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。

Claims (10)

1.一种落煤下料溜管，其特征在于，包括

本体下料管(20)，呈螺旋状结构；

导料部(10)，设置在所述本体下料管(20)的上方并与所述本体下料管(20)连通；和

两个出料部(30)；两个所述出料部(30)倾斜设置在所述本体下料管(20)的下方并分别与所述本体下料管(20)连通。

2.根据权利要求1所述的一种落煤下料溜管，其特征在于，所述本体下料管由三段螺旋料段拼接而成，每段所述螺旋料段的两端均设有紧固法兰板；具体包括从上到下依次连接的第一螺旋料段(21)、第二螺旋料段(22)和第三螺旋料段(23)；三段所述螺旋料段在投影面上形成360°螺旋。

3.根据权利要求2所述的一种落煤下料溜管，其特征在于，各个所述螺旋料段的截面不为圆形。

4.根据权利要求3所述的一种落煤下料溜管，其特征在于，所述螺旋料段的截面为规则的六边形、规则的八边形或者不规则多边形。

5.根据权利要求3或4所述的一种落煤下料溜管，其特征在于，所述螺旋料段采用Q345B钢板制作；所述螺旋料段的底面和两个侧面加装有耐磨衬板。

6.根据权利要求5所述的一种落煤下料溜管，其特征在于，所述耐磨衬板为陶瓷复合板，具体由陶瓷板、橡胶板和钢板整体硫化行成的复合结构材料；所述陶瓷板被配置为承受冲击，所述橡胶板被配置为提供缓冲，所述钢板被配置为利用螺栓与所述螺旋料段固定。

7.根据权利要求1所述的一种落煤下料溜管，其特征在于，所述导料部(10)包括集料管(11)、喇叭管(12)和引流管(13)；

所述集料管(11)被配置为与外部输送带的卸料端对接；

所述喇叭管(12)与所述集料管(11)对接，所述喇叭管(12) 包括喇叭口和缩进口，所述喇叭口与所述集料管(11)对接固定，所述缩进口与所述引流管(13)对接固定；

所述引流管(13)与所述本体下料管(20)连通固定。

8.根据权利要求7所述的一种落煤下料溜管，其特征在于，所述喇叭管(12)和所述引流管(13)的底面上均垂直固定有积料块(100)，所述积料块(100)沿着下料的方向依次设置，所述积料块(100)被配置为承接并对接部分煤料。

9.根据权利要求1所述的一种落煤下料溜管，其特征在于，所述本体下料管(20)的下方还固定连接有三通导料管(31)；所述三通导料管(31)内活动连接有翻板(32)，所述三通导料管(31)上还设有控制所述翻板(32)转动的手柄；

所述翻板(32)被配置为封堵其中一个出料部(30)，使得煤料仅从另一个出料部(30)出料。

10.根据权利要求1所述的一种落煤下料溜管，其特征在于，每个所述出料部(30)的出口位置设有倾斜的压板(33)，所述压板(33)被配置为抑制出口处的煤料或者粉尘产生飞溅。

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