CN211337473U - 生料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生料下料装置，连接于生料下料口处，其包括：生料溜槽、第一主斜槽和第二主斜槽及缓冲仓，其中生料溜槽的入口与生料下料口连接，且生料溜槽与水平面呈夹角设置，第一主斜槽与第二主斜槽均倾斜布置，第一主斜槽设于生料溜槽的出口处，第二主斜槽设于第一主斜槽的下方，以承接第一主斜槽输送的生料，而缓冲仓的接料口与生料溜槽的出口连接，缓冲仓的出口与第一主斜槽连通，由生料下料口处输送的物料沿生料溜槽经缓冲仓至第一主斜槽及第二主斜槽的输送路径呈阶梯状逐渐向下设置，以可对生料输送时起到缓冲作用。本实用新型的生料下料装置可有效降低生料下料时的冲击，从而可提高设备的使用寿命，并有着较好的使用效果。

Description

生料下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥制造技术领域，特别涉及一种生料下料装置。

背景技术

在水泥制造生产中，立磨旋风筒的生料下料口与主斜槽入料点垂直落差约 7米左右，在生料下料口与主斜槽入料点之间通常采用垂直长溜槽及斜槽辅助系统输送生料，在实际运行中存在如下问题：一是设置的垂直长溜槽及斜槽辅助输送时，所需风机数量较多且耗电量较高，而且风机在运行中叶片容易附着灰尘，导致风机振动频繁风机运行可靠性差，并且更换电机轴承需要拆卸风机叶轮，维修困难。二是由于中间辅助环节的垂直溜槽入料点至主斜槽的落差较大，物料频繁冲击，斜槽入料点的斜槽帆布极易损坏，设备运行可靠性极差，损坏频繁，维修量较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种生料下料装置，以可降低生料下料时的冲击，从而提高设备的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生料下料装置，连接于生料下料口处，包括：

生料溜槽，所述生料溜槽的入口与所述生料下料口连接，且所述生料溜槽与水平面呈夹角设置；

第一主斜槽和第二主斜槽，所述第一主斜槽与所述第二主斜槽均倾斜布置，所述第一主斜槽设于所述生料溜槽的出口处，所述第二主斜槽设于所述第一主斜槽的下方，以承接所述第一主斜槽输送的生料；

缓冲仓，设于所述生料溜槽和所述第一主斜槽之间，且所述缓冲仓的接料口与所述生料溜槽的出口连接，所述缓冲仓的出口与所述第一主斜槽连通；

由所述生料下料口处输送的物料沿所述生料溜槽经所述缓冲仓至所述第一主斜槽及所述第二主斜槽的输送路径呈阶梯状逐渐向下设置，以可构成对所述生料输送中的缓冲。

进一步的，所述生料溜槽与水平面的夹角α为45°～80°。

进一步的，于所述生料溜槽的内壁上设置有镜面不锈钢板。

进一步的，于所述缓冲仓的内壁上设置有镜面不锈钢板。

进一步的，于所述第一主斜槽和所述第二主斜槽的内壁上均设有镜面不锈钢板。

进一步的，于所述缓冲仓的一端设有进风管路，于所述缓冲仓的另一端设有引料槽，所述生料溜槽输送的生料借助于所述进风管路的风力而经所述引料槽输送至所述第一主斜料上。

进一步的，于所述缓冲仓内设有引料板，所述引料板位于所述生料溜槽输送生料的输送路径上，以可承接输送至所述缓冲仓内的生料。

进一步的，于所述引料板上设有镜面不锈钢板。

进一步的，于所述缓冲仓内固设有支撑板，所述支撑板的一端连接于所述缓冲仓的内壁，另一端连接于所述引料板，以构成对引料板的支撑。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的生料下料装置，通过倾斜设置的生料溜槽、以及设置在生料溜槽和第一主斜槽之间的缓冲仓，使得生料的输送路径呈阶梯状逐渐向下设置，从而使由生料下料口处输送的生料能够借助于自身的重力下落，并且相比于现有技术中设置的垂直溜槽，可减小生料对第一主斜槽的冲击，以可提高设备的使用寿命，降低维修量。另外相比于现有技术，减少了中间环节设置的风机数量，大大降低了生产成本，同时有着较好的使用效果。

(2)设置生料溜槽与水平面的夹角在45°～80°，以可充分利用生料的自身重力，保证生料输送顺畅，另外还可兼顾生料在输送时具有较低的冲击力。

(3)生料溜槽的内壁设置镜面不锈钢板，一方面提高生料溜槽的耐磨性，另一方面防止生料的粘连，进一步保证生料的顺畅输送。

(4)缓冲仓内壁设置的镜面不锈钢板，可提高缓冲仓的耐磨性及保证生料顺畅输送。

(5)第一主斜槽和第二主斜槽的内壁设置的镜面不锈钢钢板，可提高第一主斜槽和第二主斜槽的耐磨性，同时进一步保证生料的输送顺畅性。

(6)设置的引料槽，能够在生料下落至缓冲仓时，对生料起到扩散作用，同时能够引料生料顺利输送至第一主斜槽。

(7)在缓冲仓内设置的引料板，对以可在生料由缓冲仓输送至第一主斜槽时进一步起到引导作用。

(8)在引料板上设置镜面不锈钢板，以可提高引料板的耐磨性，同时可防止生料粘连在引料板上。

(9)通过设置的支撑板，一方面可对引料板起到支撑作用，另一方面可提高引料板与缓冲仓的连接强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的生料下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的溜槽与缓冲仓连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的溜槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的缓冲仓的结构示意图；

附图标记说明：

1-生料下料口，2-锁风下料阀，3-生料溜槽，31-镜面不锈钢板，4-缓冲仓， 41-引料槽，42-引料板，43-支撑板，44-接料口，5-第一主斜槽，6-第二主斜槽， 7-连接溜槽，10-进风管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种生料下料装置，其连接于生料下料口1处，其主要结构包括倾斜设置的生料溜槽3、第一主斜槽5和第二主斜槽6、以及缓冲仓4。本实施例的一种示例性结构如图1所示，该生料下料装置设于立磨旋风筒的生料下料口1处，其中，于生料下料口1的上方设有锁风下料阀2，生料溜槽3的入口与生料下料口1连接，且生料溜槽3与水平面呈夹角设置。第一主斜槽5 和第二主斜槽6均倾斜设置，第一主斜槽5设于生料溜槽3的出口处，第二主斜槽6设于第一主斜槽5的下方，以承接第一主斜槽5输送的生料。

而缓冲仓4设于生料溜槽3和第一主斜槽5之间，且缓冲仓4的上端与生料溜槽3的出口连接，缓冲仓4的出口与第一主斜槽5连通，由生料下料口1 处输送的物料沿生料溜槽3经缓冲仓4至第一主斜槽5及第二主斜槽6的输送路径呈阶梯状逐渐向下设置，以可对生料输送时起到缓冲作用。

具体结构上，结合图1和图2所示，前述的生料溜槽3与水平面的夹角α为45°～80°，本实施例优选为50°。如此设置，可使的生料下料口1处的生料一方面可充分利用自身重力保证输送顺畅，另一方面还具有较小的冲击力，从而在输送中减小对第一主斜槽5的冲击。

由图2结合图3所示，本实施例的生料溜槽3包括U形底板及盖板，U形底板和盖板共同围构呈具有横截面呈矩形状的空腔，该空腔构成生料的输送通道，其中，于生料溜槽3的内壁上设置有镜面不锈钢板31。本实施例中，于生料溜槽3的U形底板上焊接有镜面不锈钢板31，从而可提高生料溜槽3的耐磨性，同时可有效防止生料的粘连，进一步保证生料的顺畅输送。

在此需说明的是，生料溜槽3内壁焊接的镜面不锈钢板31为U形的折弯板，当然也可以是由两个侧板和底板焊接成U形，只是加工较繁琐，且焊接成型影响整个镜面不锈钢板31平面的平整度，从而容易造成存料，在生料输送的效果上稍差一些。另外，本实施例的生料溜槽3有多根尺寸较短的溜槽本体对接焊接而成。

本实施例中，第一主斜槽5和第二主斜槽6的形状大体与生料溜槽3结构相同，即具有截面呈矩形状的腔体，其中，于第一主斜槽5和第二主斜槽6的内壁上均设有镜面不锈钢板31，具体的，于腔体的底面和垂直于底面的两侧面均焊接有镜面不锈钢板31，从而可提高第一主斜槽5和第二主斜槽6的耐磨性，同时进一步保证生料的输送顺畅性。另外，第一主斜槽5的出料口和第二主斜槽6进料口通过连接溜槽7连接密封，从而使得生料顺利从第一主斜槽5输送至第二主斜槽6上。

由图2结合图4所示，本实施例的缓冲仓4具有倾斜状的接料口44，该接料口44与生料溜槽3的出口固定连接，当然亦可采用可拆卸连接，当采用可拆卸连接时，需要在接口处增设密封垫，以可保证连接的密封性。为了提高缓冲仓4的耐磨性及保证生料顺畅输送，于缓冲仓4的内壁上设有镜面不锈钢板31，也即是于缓冲仓4的各侧壁的内表面均焊接有镜面不锈钢板31。

为了在生料下落至缓冲仓4时，能够对生料起到扩散作用，由图2结合图 4所示，于缓冲仓4的一端设有进风管路10，于缓冲仓4的另一端设有引料槽 41，生料溜槽3输送的生料借助于进风管路10的风力而经引料槽41输送至第一主斜料上。具体的，该引料槽41为成型于缓冲仓4的底部。另外，设置的引槽还能够引导生料顺利输送至第一主斜槽5上。为了进一步引导生料由缓冲仓 4输送至第一主斜槽5上，如图4所示，于缓冲仓4内设有引料板42，引料板42位于生料溜槽3输送生料的输送路径上，以可承接输送至缓冲仓4内的生料。其中于引料板42上设有镜面不锈钢板31，需说明的是，此处的镜面不锈钢板 31的形状与引料板42形状相适配，从而可提高引料板42的耐磨性，同时可防止生料粘连在引料板42上。

在此需说明的是，基于镜面不锈钢板31具有材质坚硬，表面顺滑，故在生料的整个输送路径上均焊接有镜面不锈钢板31，另外，根据实际情况所需，镜面不锈钢板的形状与其需要焊接处的侧壁形状相匹配设置，通过设置的镜面不锈钢板31可大大减缓溜槽磨损，并可有效避免生料滞留堵塞。

另外，为了提高引料板42与缓冲仓4的连接强度，仍参看图4所示，于缓冲仓4内固设有支撑板43，支撑板43的一端连接于缓冲仓4的内壁，另一端连接于引料板42上，从而亦能够对引料板42起到支撑作用。

本实施例的生料下料装置，通过倾斜设置的生料溜槽3、以及设置在生料溜槽3和第一主斜槽5之间的缓冲仓4，使得生料的输送路径呈阶梯状逐渐向下设置，从而使由生料下料口1处输送的生料能够借助于自身的重力下落，并且相比于现有技术中设置的垂直溜槽，可减小生料对第一主斜槽5的冲击，以可提高设备的使用寿命及设备运行的可靠性，并降低维修量。另外相比于现有技术，减少了中间环节设置的风机数量，节约了能源消耗，大大降低了生产成本，同时有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生料下料装置，连接于生料下料口(1)处，其特征在于包括：

生料溜槽(3)，所述生料溜槽(3)的入口与所述生料下料口(1)连接，且所述生料溜槽(3)与水平面呈夹角设置；

第一主斜槽(5)和第二主斜槽(6)，所述第一主斜槽(5)与所述第二主斜槽(6)均倾斜布置，所述第一主斜槽(5)设于所述生料溜槽(3)的出口处，所述第二主斜槽(6)设于所述第一主斜槽(5)的下方，以承接所述第一主斜槽(5)输送的生料；

缓冲仓(4)，设于所述生料溜槽(3)和所述第一主斜槽(5)之间，且所述缓冲仓(4)的接料口(44)与所述生料溜槽(3)的出口连接，所述缓冲仓(4)的出口与所述第一主斜槽(5)连通；

由所述生料下料口(1)处输送的物料沿所述生料溜槽(3)经所述缓冲仓(4)至所述第一主斜槽(5)及所述第二主斜槽(6)的输送路径呈阶梯状逐渐向下设置，以可构成对所述生料输送中的缓冲。

2.根据权利要求1所述的生料下料装置，其特征在于：所述生料溜槽(3)与水平面的夹角α为45°～80°。

3.根据权利要求1所述的生料下料装置，其特征在于：于所述生料溜槽(3)的内壁上设置有镜面不锈钢板(31)。

4.根据权利要求1所述的生料下料装置，其特征在于：于所述缓冲仓(4)的内壁上设置有镜面不锈钢板(31)。

5.根据权利要求1所述的生料下料装置，其特征在于：于所述第一主斜槽(5)和所述第二主斜槽(6)的内壁上均设有镜面不锈钢板(31)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的生料下料装置，其特征在于：于所述缓冲仓(4)的一端设有进风管路(10)，于所述缓冲仓(4)的另一端设有引料槽(41)，所述生料溜槽(3)输送的生料借助于所述进风管路(10)的风力而经所述引料槽(41)输送至所述第一主斜料上。

7.根据权利要求6所述的生料下料装置，其特征在于：于所述缓冲仓(4) 内设有引料板(42)，所述引料板(42)位于所述生料溜槽(3)输送生料的输送路径上，以可承接输送至所述缓冲仓(4)内的生料。

8.根据权利要求7所述的生料下料装置，其特征在于：于所述引料板(42)上设有镜面不锈钢板(31)。

9.根据权利要求8所述的生料下料装置，其特征在于：于所述缓冲仓(4)内固设有支撑板(43)，所述支撑板(43)的一端连接于所述缓冲仓(4)的内壁，另一端连接于所述引料板(42)，以构成对引料板(42)的支撑。

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