CN212558504U - 一种振动送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动送料机，属于振动送料设备领域，包括支架、送料通道、弹力支撑组件、固定支架、料仓、振动机构。本实用新型的振动动力源产生沿送料通道倾斜向上的激振力，当料仓内的物料加入到送料通道内，物料在激振力的作用下沿送料通道向上运送，通过振动的方式将物料从低点位运送到高点位，解决了现有振动送料装置水平送料或向下倾斜送料的工艺位置点局限，从而解决了源头供料点低、出料点高的问题；从而有效的取代了带传送、链板机传送、刮板机传送等、不耐高湿不耐腐蚀，设备结构复杂容易损坏的问题。

Description

一种振动送料机

技术领域

本实用新型属于振动送料设备领域，具体地说，涉及一种振动送料机。

背景技术

在一些需要送料的场合，通常是采用带传送、链板机传送、刮板机传送等送料机构，但这些送料机构在温度较高的冶炼车间或高腐蚀环境下，其送料部分非常容易损坏。目前的振动式送料装置虽然能满足高温环境或高腐蚀条件，但只能实现水平或下倾斜角送料。特别是在一些具有一定送料长度，且入料口低出料口相对较高的情况下，就需要设置相应的送料设备将物料过度到高位的送料装置内，这样就会导致向高位送料设备加料的难度增加，甚至需要专门且具有一定高度或可提升的加料机构才能向高位送料机构加料，导致送料装置占用空间大或受场地局限，从而造成投资成本高使用维护成本也高的问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够实现低位进料、高位出料的振动送料机；解决了现有振动送料装置水平送料或向下倾斜送料的工艺位置点局限，从而解决了源头供料点低、出料点高的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种振动送料机包括支架1、送料通道4、弹力支撑组件5、固定支架6、料仓7、振动机构，所述的料仓7安装在固定支架6上，送料通道4通过弹力支撑组件5倾斜安装在支架1上，送料通道4的出料端高于进料端，料仓7的下料口与送料通道4的进料端连通，送料通道4上至少安装有一个能够将物料沿送料通道4送料方向输送的振动机构。

进一步，所述的送料通道4上安装有主振动机构与副振动机构，主振动机构与副振动机构的激振力合力方向与送料通道4的送料方向一致。

进一步，所述的主振动机构与副振动机构均为振动电机，振动电机分为主振动电机2与副振动电机3，副振动电机3有一台；主振动电机2有两台，两台主振动电机2安装在同一直线上，转向相反且正对转动。

进一步，送料通道4为开放式送料槽或封闭式送料管。

进一步，送料通道4的倾角为5°-30°，两个主振动电机2与送料通道4的夹角为20°至70°；副振动电机3与送料通道4的夹角为20°至70°。

进一步，所述的送料通道4的倾角为13°-15°，两个主振动电机2与送料通道4的夹角为50°；副振动电机3与送料通道4的夹角为60°。

进一步，所述的料仓7为锥斗式料仓。

进一步，所述的料仓7的仓外壁上安装有一个便于下料的下料振动电机8。

进一步，支架1、送料通道4、弹力支撑组件5、振动机构组成的整体可通过送料通道4的进料口与出料口依次连接形成多段式上倾角振动送料机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的振动动力源产生沿送料通道倾斜向上的激振力，当料仓内的物料加入到送料通道内，物料在激振力的作用下沿送料通道向上运送，通过振动的方式将物料从低点位运送到高点位，解决了现有振动送料装置水平送料或向下倾斜送料的工艺位置点局限，从而解决了源头供料点低、出料点高的问题；从而有效的取代了带传送、链板机传送、刮板机传送等、不耐高湿不耐腐蚀，设备结构复杂容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型多段振动给料结构的结构示意图；

图3为本实用新型振动送料部分结构示意图；

图4为主振动电机、副振动电机的安装角度示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员的理解。

如图1所示，一种振动送料机包括支架1、送料通道4、弹力支撑组件5、固定支架6、料仓7、振动机构，所述的料仓7安装在固定支架6上，送料通道4通过弹力支撑组件5倾斜安装在支架1上，送料通道4的出料端高于进料端，料仓7的下料口与送料通道4的进料端连通，送料通道4上至少安装有一个能够将物料沿送料通道4送料方向输送的振动机构。

将物料加入到料仓7中，将送料通道4通过弹力支撑组件5倾斜安装在支架1上，由振动机构工作，在弹力支撑组件5的作用下，送料通道4能够在其送料方向的直线上做往返运动，实现送料通道4的振动，送料通道4在振动过程中，同时在送料通道4的导向作用下，能将料仓7加入到送料通道4内的物料倾斜向上输送至其出料口排出。

实施例1

如图1、3、4所示，所述的送料通道4为开放式U型槽或圆弧槽结构，弹力支撑组件5为橡胶弹簧，送料通道4的进料段底部与出料段底部分别设置一组橡胶弹簧，橡胶弹簧固定在支架1上，使得送料通道4形成一个低进料、高出料的倾斜输送通道，料仓7位于送料通道4的低端上方，此时，送料通道4的倾斜角度13°以下，送料通道4的长度为4m。送料通道4上安装的振动机构为两台振动电机。

所述的送料通道4的进料段底部外壁上安装两台并排在同一直线上的振动电机，两台振动电机的转向相反且正对转动。两台振动电机的转轴与送料通道4之间的夹角大于等于20°小于50°；通过料仓7向送料通道4内加入物料后，两台振动电机同时工作，两台振动电机振动将物料沿送料通道4向前输送，使物料送料通道4沿倾斜向上提升至高端排出。

实施例2

如图1-3所示，所述的送料通道4为封闭式方形送料管，弹力支撑组件5为橡胶弹簧，送料通道4的进料段底部与出料段底部分别设置一组橡胶弹簧，橡胶弹簧固定在支架1上，由于支架1的一端高一端低，送料通道4的进料端通过橡胶弹簧安装在支架1的低端，料通道4的出料端通过橡胶弹簧安装在支架1的高端，在送料通道4的低端设置加料口4-1，高端设置出料口4-2，使得送料通道4形成一个低进料、高出料的倾斜输送通道，料仓7的出料口与料通道4的加料口4-1连通，料仓7为锥斗式料仓，料仓7的仓外壁上安装有一个便于下料的下料振动电机8，在下料振动电机8的振动作用下，能够使得料仓7内的物料更加顺畅的下落。此时，送料通道4的倾斜角度在16°-30°，送料通道4的长度为4m。送料通道4上安装的振动机构分主振动机构与副振动机构，所述的主振动机构与副振动机构均为振动电机，此处将振动电机区分为主振动电机2与副振动电机3；主振动机构与副振动机构的激振力合力方向与送料通道4的送料方向一致。

所述的送料通道4的进料段底部外壁上安装两台并排在同一直线上的主振动电机2，两台主振动电机2的转向相反且正对转动。两台主振动电机2的转轴与送料通道4之间的夹角大于60°小于等于70°；副振动电机3有一台，安装在送料通道4的进料端端部，副振动电机3的转轴与送料通道4垂直，且副振动电机3的安装座与送料通道4的后端面之间的夹角大于60°小于等于70°；料仓7通过加料口4-1向送料通道4内加入物料后，两台主振动电机2与一台副振动电机3同时工作，两台主振动电机2振动将物料沿送料通道4输送，但此过程中，在送料通道4的进料段，一部分物料会偏离送料通道4的送料方向出现跳动情况，导致物料不能沿送料通道4的送料方向运送，这时就会影响送料通道4的送料，并在其进料段出现堵料的情况。在此过程中，由于副振动电机3的振动工作，副振动电机3的激振力能够将跳动的物料下压，同时，副振动电机3与两台主振动电机2的合力方向在送料通道4的送料方向上，被副振动电机3下压的物料最终沿送料通道4的送料方向输送，使物料从出料口4-2排出。

在本实施例中，所述的送料通道4为封闭式方形送料管，物料振动输送过程中，能够避免与空气接触，避免物料受到空气的影响。同时，对于输送一些粉尘较大的物料，能够有效避免物料在振动过程中扬起的粉尘飘散在空气中影响环境。

实施例3

如图1、3、4所示，所述的送料通道4为封闭式圆形送料管，弹力支撑组件5为钢制弹簧，送料通道4的进料段底部与出料段底部分别设置一组钢制弹簧，钢制弹簧固定在支架1上，由于支架1的一端高一端低，送料通道4的进料端通过钢制弹簧安装在支架1的低端，料通道4的出料端通过钢制弹簧安装在支架1的高端，在送料通道4的低端设置加料口4-1，高端设置出料口4-2，使得送料通道4形成一个低进料、高出料的倾斜输送通道，料仓7的出料口与料通道4的加料口4-1连通，料仓7为锥斗式料仓，料仓7的仓外壁上安装有一个便于下料的下料振动电机8，在下料振动电机8的振动作用下，能够使得料仓7内的物料更加顺畅的下落。送料通道4的倾斜角度在13°-15°，送料通道4的长度为4m。送料通道4上安装的振动机构分主振动机构与副振动机构，所述的主振动机构与副振动机构均为振动电机，此处将振动电机区分为主振动电机2与副振动电机3；主振动机构与副振动机构的激振力合力方向与送料通道4的送料方向一致。

所述的送料通道4的进料段底部外壁上安装两台并排在同一直线上的主振动电机2，两台主振动电机2的转向相反且正对转动。如图4所示，两台主振动电机2的转轴与送料通道4之间的夹角为50°；副振动电机3有一台，安装在送料通道4的进料端端部，副振动电机3的转轴与送料通道4垂直，且副振动电机3的安装座与送料通道4的后端面之间的夹角为60°；料仓7通过加料口4-1向送料通道4内加入物料后，两台主振动电机2与一台副振动电机3同时工作，两台主振动电机2振动将物料沿送料通道4输送，但此过程中，在送料通道4的进料段一部分物料会偏离送料通道4的送料方向而出现跳动情况，导致物料不能沿送料通道4的送料方向运送，这时就会影响送料通道4的送料，并在其进料段出现堵料的情况。在此过程中，由于副振动电机3的振动工作，副振动电机3的激振力能够将跳动的物料下压，同时，副振动电机3与两台主振动电机2的合力方向在送料通道4的送料方向上，被副振动电机3下压的物料最终沿送料通道4送料方向的输送，使物料从出料口4-2排出。

在本实施例中，所述的送料通道4为封闭式圆形送料管，物料振动输送过程中，能够避免与空气接触，避免物料受到空气的影响。对于输送一些粉尘较大的物料，还能避免物料在振动过程中扬起的粉尘飘散在空气中影响环境。同时，送料通道采用圆管结构，圆管结构相比于方形管结构，其受力更加均匀，当送料通道4的出料口4-2位于高温环境中进行物料输送时，管口处的变形会降低，从而延长送料通道4的使用寿命。

实施例4

如图2所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，支架1、送料通道4、弹力支撑组件5、振动机构组成的振动送料部分可通过送料通道4的进料口与出料口连接形成多段式上倾角振动送料机。这样可根据输料长度增加适当数量的振动送料部分，通过送料通道4的进料口与出料口连接，实现多段式振动送料。由于，独立的振动送料部分是通过送料通道4的进料口与出料口连接，这样可根据场地限制，振动送料部分可以呈直线排列，也可以出现相邻两个振动送料部分之间有夹角排列实现长距离送料。

本实用新型的振动动力源产生沿送料通道倾斜向上的激振力，当料仓内的物料加入到送料通道内，物料在激振力的作用下沿送料通道向上运送，通过振动的方式将物料从低点位运送到高点为，解决了现有振动送料装置水平送料或向下倾斜送料的工艺位置点局限，从而解决了源头供料点低、出料点高的问题；从而有效的取代了带传送、链板机传送、刮板机传送等、不耐高湿不耐腐蚀，设备结构复杂容易损坏的问题。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种振动送料机，其特征在于：所述的振动送料机包括支架（1）、送料通道（4）、弹力支撑组件（5）、固定支架（6）、料仓（7）、振动机构，所述的料仓（7）安装在固定支架（6）上，送料通道（4）通过弹力支撑组件（5）倾斜安装在支架（1）上，送料通道（4）的出料端高于进料端，料仓（7）的下料口与送料通道（4）的进料端连通，送料通道（4）上至少安装有一个能够将物料沿送料通道（4）送料方向输送的振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种振动送料机，其特征在于：所述的送料通道（4）上安装有主振动机构与副振动机构，主振动机构与副振动机构的激振力合力方向与送料通道（4）的送料方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种振动送料机，其特征在于：所述的主振动机构与副振动机构均为振动电机，振动电机分为主振动电机（2）与副振动电机（3），副振动电机（3）有一台；主振动电机（2）有两台，两台主振动电机（2）安装在同一直线上，转向相反且正对转动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种振动送料机，其特征在于：送料通道（4）为开放式送料槽或封闭式送料管。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种振动送料机，其特征在于：送料通道（4）的倾角为5°-30°，两个主振动电机（2）底座板与送料通道（4）的夹角为20°至70°；副振动电机（3）底座板与送料通道（4）的夹角为20°至70°。

6.根据权利要求5所述的一种振动送料机，其特征在于：所述的送料通道（4）的倾角为13°-15°，两个主振动电机（2）底座板与送料通道（4）的夹角为50°；副振动电机（3）底座板与送料通道（4）的夹角为60°。

7.根据权利要求1-3、6任意一项所述的一种振动送料机，其特征在于：所述的料仓（7）为锥斗式料仓。

8.根据权利要求7所述的一种振动送料机，其特征在于：所述的料仓（7）的仓外壁上安装有一个便于下料的下料振动电机（8）。

9.根据权利要求1-3、6、8任意一项所述的一种振动送料机，其特征在于：支架（1）、送料通道（4）、弹力支撑组件（5）、振动机构组成的整体可通过送料通道（4）的进料口与出料口依次连接形成多段式上倾角振动送料机。