CN218878325U - 一种用于烧结成品矿仓的卸料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于烧结成品矿仓的卸料车，包括车体和除尘装置，车体包括卸料漏斗，其底部中心设有中间下料溜槽，底部两侧设有侧面下料溜槽，其内部设有滚筒，中间下料溜槽与进料带式输送机相对应设置，侧面下料溜槽与成品矿仓顶部进料口相对应设置，侧面下料溜槽为折弯结构，折弯处设有溜槽平台；除尘装置包括侧面除尘管道、中间除尘管道和设于卸料漏斗顶部中心的除尘风口，侧面除尘管道的两端口分别与除尘风口及成品矿仓顶部进料口相对应，中间除尘管道的两端口分别与除尘风口及进料带式输送机相对应，除尘风口与移动通风槽相连通，本实用新型保证移动通风槽的除尘效果，达到成品矿仓厂房内空气洁净、除尘环保达标的目的。

Description

一种用于烧结成品矿仓的卸料车

技术领域

本实用新型属于烧结成品矿储运设备的技术领域，尤其涉及一种用于烧结成品矿仓的卸料车。

背景技术

经环冷后的烧结矿，再筛分处理就得到了成品烧结矿。成品烧结矿通过带式输送机往外运输。在高炉上料系统暂时不需要物料时，将成品烧结矿通过进料带式输送机1往烧结成品矿仓2输送，采用卸料车3往烧结成品矿仓的各个仓室4装料，储存在在成品矿仓内。当高炉上料系统需要物料时，通过成品矿仓底部的给料机5向出料带式输送机6给料将成品矿仓内的成品烧结矿往高炉上料系统输送(见附图1)。

成品矿仓目前使用的可往复移动卸料车通过侧面下料溜槽7(双侧卸料车为双侧下料溜槽，单侧卸料车为单侧下料溜槽)向成品矿仓顶部的进料口8卸料即向成品矿仓装料，或者通过卸料漏斗9正下方的中间下料溜槽10向卸料车前面的进料带式输送机部分卸料(见附图2)，即卸料小车主要产尘点为漏斗、侧面下料溜槽及成品矿仓顶部进料口(卸料车向成品矿仓卸料时)或中间下料溜槽(卸料车向其前面的进料带式输送机卸料时)等部位。

因卸料车在各仓室之间来回移动，为了保证设备与建筑物之间不发生碰撞和卸料时物料不外溢，侧面卸料溜槽出口距离楼板在高度上约有20～50mm间隙，侧面卸料溜槽与成品矿仓顶部进料口四周(矩形进料口)或双边(长条状进料口)有宽约50mm间隙，没有密封严密。中间下料溜槽与卸料车前面的进料带式输送机之间采用前帘、后挡板、侧面密封胶条的方式密封，该种方式密封不严密，特别是在前帘处，为敞开式结构。

目前卸料车多采用移动通风槽11除尘，具体方式为：

1)在卸料车漏斗顶部空腔开一个总的抽风口，除尘风量的分配在卸料车漏斗中进行，没有设计专门的分配除尘风量的结构。

2)将侧面卸料溜槽和中间下料溜槽作为除尘管道。

3)在成品矿仓顶部的仓室进料口设计成矩形时，有些卸料车同时在侧面溜槽出口设简易除尘罩及单独除尘管道，并汇入漏斗顶部的抽风口。

虽然根据相关设计规范及工况等计算了卸料车各产尘点的除尘抽风量，并按此数据进行移动通风槽的选型。但在实际生产中，移动抽风槽除尘能力没有得到有效利用，浪费严重，成品矿仓厂房内粉尘弥漫，粉尘浓度严重超标。

造成上述移动通风槽除尘能力没有得到有效利用、浪费严重，导致成品矿仓粉尘浓度严重超标的原因为：

1)移动通风槽除尘风量没有合理分配，且最少一半以上被浪费了，导致其除尘能力没得到充分利用。

卸料车漏斗入料口为敞开结构(仅设置了橡胶防尘帘)，气体流动阻力小，紧邻抽风口，敞开的通流截面积大于需要抽风除尘部分(侧面下料溜槽或中间下料溜槽)的截面积，导致移动通风槽从卸料小车漏斗入料口敞开截面处吸入了大量的洁净空气，而真正需要抽风除尘的部分，移动通风槽仅分配了总除尘风量的一半以下，移动通风槽除尘风量没有合理分配，且最少一半以上被浪费了，导致其除尘能力没得到充分利用。

2)移动通风槽的抽风口远离产尘点，除尘能力被减弱。

移动通风槽的抽风口设置在卸料车漏斗的顶部，距侧面卸料溜槽出口和成矿矿仓顶部进料口距离约3.5～4.5m，距中间下料溜槽出口和进料带式输送机带面约2～3m，移动通风槽除尘能力被减弱。

3)受物料(成品烧结矿)严重影响，移动抽风槽除尘能力得不到充分利用。

下料溜槽同时作为除尘管道，物料向下落，而除尘是向上抽风，这样气体流动阻力大，流通截面积小，除尘效果差，而且风量进一步向卸料车漏斗入料口敞开截面分配，更加剧了除尘效果差这一情况。

4)除尘部位密封不严、有间隙、甚至有敞开结构，导致粉尘直接向外逸散。

侧面卸料溜槽出口与楼板在高度上约有20～50mm间隙，与成品矿仓顶部进料口四周(矩形进料口)或双边(长条状进料口)有宽约50mm间隙。

向成品仓装料时，高度落差大，产生粉尘量大，且仓室内为正压，大量粉尘从间隙处直接向外逸散。

中间下料溜槽与卸料车前面的进料带式输送机之间密封不严密，特别是在前帘处，为敞开式结构，粉尘主要从敞开处直接向外逸散。

导致成品矿仓厂房内粉尘弥漫的根本原因是目前使用的卸料车只满足了物料卸料要求，而仅具备极少的除尘环保功能，导致移动通风槽除尘能力浪费严重，除尘效果差，满足不了成品矿仓生产实际的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于烧结成品矿仓的卸料车，充分利用成品仓内移动抽风槽除尘能力，使成品矿仓厂房内除尘良好，空气洁净，环保达标。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于烧结成品矿仓的卸料车，其特征在于，包括车体和除尘装置，所述车体包括卸料漏斗，所述卸料漏斗底部中心设有中间下料溜槽，底部两侧设有侧面下料溜槽，卸料漏斗内部设有滚筒，所述中间下料溜槽与进料带式输送机相对应设置，所述侧面下料溜槽与成品矿仓顶部进料口相对应设置，侧面下料溜槽为折弯结构，折弯处设有溜槽平台；所述除尘装置包括侧面除尘管道、中间除尘管道和设于卸料漏斗顶部中心的除尘风口，所述侧面除尘管道的两端口分别与除尘风口及成品矿仓顶部进料口相对应，所述中间除尘管道的两端口分别与除尘风口及进料带式输送机相对应，所述除尘风口与移动通风槽相连通。

按上述方案，所述除尘风口通过隔板划分为三个除尘空腔，分别为漏斗本体除尘空腔、侧面下料溜槽除尘空腔、中间下料溜槽除尘空腔。

按上述方案，所述侧面除尘管道与所述侧面下料溜槽并排设置，沿所述卸料漏斗的外壁侧面布设与所述侧面下料溜槽除尘空腔相连通，所述中间除尘管道与所述中间下料溜槽并排设置，沿所述卸料漏斗的外壁正面布设与所述中间下料溜槽除尘空腔相连通。

按上述方案，所述成品矿仓顶部进料口设有向上延伸的凸缘，所述凸缘内壁铺设溜槽密封胶条，与所述侧面下料溜槽的外壁紧密贴合。

按上述方案，所述卸料漏斗底部对应所述中间下料溜槽的前后两侧分别设有前帘和后挡板，侧面设有中间密封胶条密封。

按上述方案，所述卸料漏斗内部对应所述滚筒的后侧设有漏斗密封帘。

按上述方案，所述侧面下料溜槽与所述成品矿仓顶部进料口的两侧壁板铺设侧面密封胶条密封，所述侧面密封胶条沿成品矿仓顶部进料口的一侧壁板平铺，向上绕过所述溜槽平台，向下沿成品矿仓顶部进料口的另一侧壁板平铺。

按上述方案，所述中间除尘管道的底端位于所述中间下料溜槽及所述前帘之间。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于烧结成品矿仓的卸料车，在满足物料下料要求的情况下，合理分配了移动通风槽的除尘风量；在产尘点除尘，将下料溜槽与除尘管道分开，保证除尘与下料互不影响；卸料车卸料口和成品矿仓进料口之间密封严密而具备除尘环保功能，从而保证移动通风槽的除尘效果，达到成品矿仓厂房内空气洁净、除尘环保达标的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有烧结成品矿仓及卸料车的正视图。

图2为现有烧结成品矿仓及卸料车的侧视图

图3为本实用新型一个实施例的卸料车的正视图。

图4为本实用新型一个实施例的卸料车的侧视图。

图5为本实用新型一个实施例的隐去侧面下料溜槽后卸料车的正视图。

图6为本实用新型一个实施例的隐去侧面下料溜槽后卸料车的侧视图。

图7为本实用新型一个实施例的侧面下料溜槽的密封结构的正视图。

图8为本实用新型一个实施例的侧面下料溜槽的密封结构的侧视图。

其中：1-进料带式输送机，2-成品矿仓，3-卸料车，4-仓室，5-给料机，6-出料带式输送机，7-侧面下料溜槽，8-成品矿仓顶部进料口，9-卸料漏斗，10-中间下料溜槽，11-移动通风槽，12-滚筒，13-溜槽平台，14-侧面除尘管道，15-中间除尘管道，16-除尘风口，17-凸缘，18-溜槽密封胶条，19-侧面密封胶条，20-前帘，21-后挡板，22-中间密封胶条，23-漏斗密封帘。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于烧结成品矿仓的卸料车，包括车体和除尘装置，车体包括卸料漏斗9，卸料漏斗底部中心设有中间下料溜槽10，底部两侧设有侧面下料溜槽7，卸料漏斗内部设有滚筒12，中间下料溜槽与进料带式输送机相对应设置，侧面下料溜槽与成品矿仓顶部进料口相对应设置，侧面下料溜槽为折弯结构，折弯处设有溜槽平台13；除尘装置包括侧面除尘管道14、中间除尘管道15和设于卸料漏斗顶部中心的除尘风口16，侧面除尘管道的两端口分别与除尘风口及成品矿仓顶部进料口相对应，中间除尘管道的两端口分别与除尘风口及进料带式输送机相对应，除尘风口与移动通风槽11相连通。

除尘风口通过隔板划分为三个除尘空腔，分别为漏斗本体除尘空腔、侧面下料溜槽除尘空腔、中间下料溜槽除尘空腔。

侧面除尘管道与侧面下料溜槽并排设置，沿卸料漏斗的外壁侧面布设与侧面下料溜槽除尘空腔相连通，中间除尘管道与中间下料溜槽并排设置，沿卸料漏斗的外壁正面布设与中间下料溜槽除尘空腔相连通。

卸料车向成品矿仓卸料时，移动通风槽通过与侧面下料溜槽除尘空腔连通的侧面除尘管道在侧面下料溜槽卸料口即成品矿仓进料口处直接抽风除尘；卸料车向其前面的进料带式输送机卸料时，移动通风槽通过与中间下料溜槽除尘空腔连通的中间除尘管道在中间下料溜槽卸料口处直接抽风除尘。通过合理分配移动通风槽的除尘风量来达到充分利用移动通风槽除尘能力的目的；除尘管道与溜槽并排设置，使物料下料溜槽与除尘管道分开，保证除尘与下料互不影响。

成品矿仓顶部进料口设有向上延伸的凸缘17，凸缘内壁铺设溜槽密封胶条18，与侧面下料溜槽的外壁紧密贴合，保证两侧边密封严密。

侧面下料溜槽与成品矿仓顶部进料口的两侧壁板铺设侧面密封胶条19密封，侧面密封胶条沿成品矿仓顶部进料口的一侧壁板平铺，向上绕过溜槽平台，向下沿成品矿仓顶部进料口的另一侧壁板平铺。

在侧面下料溜槽形成双层密封结构，保证了产尘点四周密封严密。

卸料漏斗底部对应中间下料溜槽的前后两侧分别设有前帘20和后挡板21，侧面设有中间密封胶条密封22；中间除尘管道的底端位于中间下料溜槽及前帘之间，保证粉尘不从中间下料溜槽防尘前帘处外逸。

卸料漏斗内部对应滚筒的后侧设有漏斗密封帘23。

Claims (8)

1.一种用于烧结成品矿仓的卸料车，其特征在于，包括车体和除尘装置，所述车体包括卸料漏斗，所述卸料漏斗底部中心设有中间下料溜槽，底部两侧设有侧面下料溜槽，卸料漏斗内部设有滚筒，所述中间下料溜槽与进料带式输送机相对应设置，所述侧面下料溜槽与成品矿仓顶部进料口相对应设置，侧面下料溜槽为折弯结构，折弯处设有溜槽平台；所述除尘装置包括侧面除尘管道、中间除尘管道和设于卸料漏斗顶部中心的除尘风口，所述侧面除尘管道的两端口分别与除尘风口及成品矿仓顶部进料口相对应，所述中间除尘管道的两端口分别与除尘风口及进料带式输送机相对应，所述除尘风口与移动通风槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结成品矿仓的卸料车，其特征在于，所述除尘风口通过隔板划分为三个除尘空腔，分别为漏斗本体除尘空腔、侧面下料溜槽除尘空腔、中间下料溜槽除尘空腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于烧结成品矿仓的卸料车，其特征在于，所述侧面除尘管道与所述侧面下料溜槽并排设置，沿所述卸料漏斗的外壁侧面布设与所述侧面下料溜槽除尘空腔相连通，所述中间除尘管道与所述中间下料溜槽并排设置，沿所述卸料漏斗的外壁正面布设与所述中间下料溜槽除尘空腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于烧结成品矿仓的卸料车，其特征在于，所述成品矿仓顶部进料口设有向上延伸的凸缘，所述凸缘内壁铺设溜槽密封胶条，与所述侧面下料溜槽的外壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于烧结成品矿仓的卸料车，其特征在于，所述卸料漏斗底部对应所述中间下料溜槽的前后两侧分别设有前帘和后挡板，侧面设有中间密封胶条密封。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于烧结成品矿仓的卸料车，其特征在于，所述卸料漏斗内部对应所述滚筒的后侧设有漏斗密封帘。

7.根据权利要求5所述的一种用于烧结成品矿仓的卸料车，其特征在于，所述侧面下料溜槽与所述成品矿仓顶部进料口的两侧壁板铺设侧面密封胶条密封，所述侧面密封胶条沿成品矿仓顶部进料口的一侧壁板平铺，向上绕过所述溜槽平台，向下沿成品矿仓顶部进料口的另一侧壁板平铺。

8.根据权利要求7所述的一种用于烧结成品矿仓的卸料车，其特征在于，所述中间除尘管道的底端位于所述中间下料溜槽及所述前帘之间。

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