CN214406107U - 一种干排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干排渣系统，包括干式排渣机、位于所述干式排渣机上方的炉渣井、位于所述干式排渣机一侧的碎渣机、位于所述碎渣机下方的排渣缓冲斗、与所述排渣缓冲斗相连接的斗提机、设置在斗提机另一端的炉渣仓；所述干式排渣机包括进渣口、出渣口、炉渣传输机构、位于所述炉渣输送机构下方的清洁机构，所述清洁机构包括平行于炉渣传输机构设置的清扫链、设置在所述所述清扫链顶端下方的清洁毛刷、余渣清理机构。本实用新型结构简单，通过在机清扫链下方设置清洁毛刷及倾斜的挡渣板和运渣通道，将清扫链上携带的灰渣直接输送至缓冲斗中，可以有效减少灰渣进入清扫链下方，避免了由于灰渣堆积造成的设备损坏，保证了干式排渣机的正常工作。

Description

一种干排渣系统

技术领域

本实用新型属于电厂锅炉排渣设备技术领域，具体涉及一种干排渣系统。

背景技术

在干式排渣机中，清扫链输送的灰渣与输送系统输送的炉渣均送入同一个渣仓，而渣仓需要具有一定高度，因此清扫链装置通常包括水平段和爬坡段，即通过爬坡段连接水平段和渣仓的入口，灰渣需经过倾斜的爬升段才能够进入渣仓；而为减小运行阻力和刮板与壳体的磨损，在清扫链装置的刮板和壳体之间需存在一定间隙，细灰渣会从上述间隙中漏掉，周而复始，造成清扫链装置爬升段底部经常积满细灰渣。清扫链装置的爬坡段底部的灰渣堆积，会导致清扫链装置在堆积位置被积渣抬高，清扫链装置抬高后又使灰渣堆积更多，最终导致清扫链装置出现脱链、断链、托辊、压辊磨损，刮板变形，底部堵渣等问题，影响清扫链装置甚至干式排渣机的正常作业。

因此，如何避免清扫链装置底部出现灰渣堆积，从而避免由于灰渣堆积造成的设备损坏，保证清扫链装置和干式排渣机的正常作业，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种能够避免清扫链装置的爬坡段底部灰渣堆积，防止清扫链装置出现脱链等影响干式排渣机正常作业的电厂干排渣系统。

本实用新型采用如下技术方案：一种干排渣系统，包括干式排渣机、位于所述干式排渣机上方的炉渣井、位于所述干式排渣机一侧的碎渣机、位于所述碎渣机下方的排渣缓冲斗、与所述排渣缓冲斗相连接的斗提机、设置在所述斗提机另一端的炉渣仓；所述干式排渣机包括进渣口、出渣口、炉渣传输机构、位于所述炉渣输送机构下方的清洁机构，所述清洁机构包括清扫链、倾斜设置的挡渣板和运渣通道，所述清扫链包括爬坡段和水平段，所述挡渣板设置在所述清扫链爬坡段与水平段交接处偏向清扫链顶端位置；所述运渣通道设置在所述干式排渣机与所述排渣缓冲斗之间。

进一步的，所述炉渣井的底部与所述干式排渣机的进渣口连接。

进一步的，所述炉渣传输机构采用输送钢带，所述输送钢带包括爬坡段和水平段，在爬坡段上方设置有喷淋装置。

进一步的，所述清扫链平行于所述炉渣传输机构设置。

进一步的，所述清洁机构还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷通过螺栓固定设置在所述清扫链爬坡段下方位置。

进一步的，所述挡渣板倾斜角度为15-20度。

进一步的，所述运渣通道倾斜角度为15-30度。

进一步的，所述挡渣板采用不锈钢制成，采用螺栓连接将底部固定在所述干式排渣机上。

进一步的，所述运渣通道采用不锈钢钢管制成。

进一步的，所述输送钢带和清扫链的左右两端分设置有主动辊和从动辊，所述主动辊连接电动机，所述从动辊上设置有张紧机构。

进一步的，所述碎渣机与所述干式排渣机出渣口连接。

进一步的，所述排渣缓冲斗包括左侧排渣口、右侧排渣口、位于中间的事故排渣口，所述左侧排渣口设置有插板阀Ⅰ、所述右侧排渣口设置有插板阀Ⅱ。

进一步的，所述斗提机包括靠近炉渣仓一侧的斗提机Ⅰ、位于所述炉渣仓Ⅰ与所述排渣缓冲斗之间的斗提机Ⅱ。

进一步的，所述斗提机Ⅰ与所述排渣缓冲斗的左侧排渣口连接，所述斗提机Ⅱ与所述排渣缓冲斗的右侧排渣口连接。

本实新型的有益效果：

1.结构简单，通过在干式排渣机清扫链爬坡段下方设置一个倾斜的挡渣板，将灰尘拦截在此处，可以有效减少灰渣进入清扫链下方，避免清扫链堆高；

2.通过在挡渣板下方设置运渣通道将灰渣输送至缓冲斗中，此装置简单高效，避免了由于灰渣堆积在干渣机中对设备造成的损坏，保证了清扫链装置和干式排渣机的正常工作；

3.挡渣板的设置可以有效防止灰渣反流，同时清扫毛刷的设置可以更彻底的将清扫链上粘带的灰渣清理掉。

附图说明

图1是本实用新型一种排渣机的结构示意图；

其中：1.炉渣井、2.进渣口、3.出渣口、4.输送钢带、5.清扫链、6.清洁毛刷、7.挡渣板、8.运渣通道、9.碎渣机、10.排渣缓冲斗、11.左侧排渣口、12.右侧排渣口、13.事故排渣口、14.斗提机Ⅰ、15.斗提机Ⅱ、16.炉渣仓、17.喷淋装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型；需要说明的是，本实施方式中指出的如“上”、“下”、“左”、“右”等指代位置或者方位关系的名词，仅仅是针对本实施例指出的，并不是对本技术方案的进一步限制。

如附图1所示，本实用新型公开了一种干排渣系统，包括干式排渣机、位于所述干式排渣机上方的炉渣井1、位于所述干式排渣机左侧的碎渣机9、位于所述碎渣机9下方的排渣缓冲斗10、与所述排渣缓冲斗10相连接的斗提机14、设置在所述斗提机14左侧的炉渣仓16；所述干式排渣机包括进渣口2、出渣口3、炉渣传输机构、位于所述炉渣输送机构下方的清洁机构，所述清洁机构包括清扫链5、倾斜设置的挡渣板7和运渣通道8，所述清扫链5包括爬坡段和水平段，所述挡渣板7设置在所述清扫链5爬坡段与水平段交接处偏向清扫链5顶端位置；所述运渣通道8设置在所述干式排渣机与所述排渣缓冲斗10之间。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述炉渣井1的底部与所述干式排渣机的进渣口2连接。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述炉渣传输机构采用输送钢带4，所述输送钢带4包括爬坡段和水平段，在爬坡段上方设置有喷淋装置17。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述清扫链5平行于所述输送钢带4设置。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述清洁机构还包括清洁毛刷6，所述清洁毛刷6通过螺栓固定设置在所述清扫链5爬坡段下方位置，便于对清洁毛刷6进行清洗、更换。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述清洁毛刷6采用尼龙刷或者钢刷。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述挡渣板7采用不锈钢制成，倾斜角度为15-20度，采用螺栓连接将底部固定在所述干式排渣机上。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述运渣通道8采用不锈钢钢管制成，倾斜角度为15-30度。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述输送钢带4和清扫链5的左右两端分设置有主动辊和从动辊，所述主动辊连接电动机，所述从动辊上设置有张紧机构。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述碎渣机9与所述干式排渣机出渣口3连接。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述排渣缓冲斗10包括左侧排渣口11、右侧排渣口12、位于中间的事故排渣口13，所述左侧排渣口11设置有插板阀Ⅰ、所述右侧排渣口12设置有插板阀Ⅱ。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述斗提机包括靠近炉渣仓16一侧的斗提机Ⅰ14、位于所述炉渣仓16与所述排渣缓冲斗10之间的斗提机Ⅱ15。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述斗提机Ⅰ14与所述排渣缓冲斗10的左侧排渣口11连接，所述斗提机Ⅱ15与所述排渣缓冲斗10的右侧排渣口12连接。

将所述挡渣板设置在清扫链下方，隔离灰渣进入清扫链下端，然后将运渣通道倾斜设置在所述所述挡渣板与所述排渣缓冲斗之间，可以有效减少灰渣进入清扫链下方，避免清扫链堆高，进而避免了由于灰渣堆积造成的设备损坏，保证了清扫链装置和干式排渣机的正常工作。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种干排渣系统，其特征在于，包括干式排渣机、位于所述干式排渣机上方的炉渣井、位于所述干式排渣机一侧的碎渣机、位于所述碎渣机下方的排渣缓冲斗、与所述排渣缓冲斗相连接的斗提机、设置在所述斗提机另一端的炉渣仓；所述干式排渣机包括进渣口、出渣口、炉渣传输机构、位于所述炉渣传输机构下方的清洁机构，所述清洁机构包括清扫链、倾斜设置的挡渣板和运渣通道，所述清扫链包括爬坡段和水平段，所述挡渣板设置在所述清扫链爬坡段与水平段交接处偏向清扫链顶端位置；所述运渣通道设置在所述干式排渣机与所述排渣缓冲斗之间。

2.根据权利要求1所述的一种干排渣系统，其特征在于，所述炉渣传输机构采用输送钢带，所述输送钢带包括爬坡段和水平段，在爬坡段上方设置有喷淋装置。

3.根据权利要求2所述的一种干排渣系统，其特征在于，所述清洁机构还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷通过螺栓固定设置在所述清扫链爬坡段下方位置。

4.根据权利要求3所述的一种干排渣系统，其特征在于，所述挡渣板采用不锈钢制成，倾斜角度为15-20度，采用螺栓连接将底部固定在所述干式排渣机上。

5.根据权利要求4所述的一种干排渣系统，其特征在于，所述运渣通道采用不锈钢钢管制成，倾斜角度为15-30度。

6.根据权利要求5所述的一种干排渣系统，其特征在于，所述输送钢带和清扫链的左右两端分设置有主动辊和从动辊，所述主动辊连接电动机，所述从动辊上设置有张紧机构。

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