CN216521632U - 复合式循环硫化床锅炉用出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置,包括出渣管(1)，出渣管(1)的中部设有驱动轴(2)，驱动轴(2)的两端延伸至出渣管(1)的外部并经连接组件连接出渣管(1)，所述驱动轴(2)的一侧连接有压板(3)，压板(3)与出渣管(1)的内壁之间形成出渣通道(4)，驱动轴(2)的另一侧连接有挡料板(5)，压板(3)和挡料板(5)上均分布有若干透灰孔(6)，压板(3)上分布有若干破碎压片(7)，破碎压片(7)和透灰孔(6)之间错位设置。本实用新型具有破碎效率高、大块残渣不易堵口的特点。

Description

复合式循环硫化床锅炉用出渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉出渣装置，特别是一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置。

背景技术

锅炉在对固体燃烧物进行燃烧后会产生大量的渣料，这部分渣料中会含有一定比例的大块残渣，这些大块残渣一部分是由固体燃烧物未燃烧完全后形成，另一部分是由若干小块渣料积聚而成；从而使后续输送设备在对渣料进行输送时，这些大块残渣会被卡在任意死角位置，并造成输送设备的堵塞问题，影响对渣料的输送效率。

为了解决这一问题，目前的厂家会在出渣装置的入口处加装破损装置，利用破碎装置将大块残渣粉碎成若干小块后再对其进行输送；但由于现有的锅炉在出渣时均是通过竖直的出渣通道一次送入出渣装置内，导致一次掉落的渣料会短时间内在破碎装置处大量积压，并中其中的大块残渣会对其他渣料进行阻挡，使得破碎装置只能先将大块残渣缓慢破碎后，才能完成对其他渣料的后续输送。

另一方面，现有的破碎装置大多是利用两个切割片相互错位的破碎辊，通过相对转动对大块残渣进行搅碎；但这种搅碎方式在对于部分棱角较小、外形相对圆润的大块残渣进行处理时，很容易会造成大块残渣随破碎辊的一同滚动，或是破碎辊的每次切割仅能将大块残渣表面的部分结构破碎分离，无法一次完全搅碎。这使得破碎装置在破碎大块残渣时的处理时间较长，从而导致大块残渣在完全破碎前会持续的造成堵口效果，使小块渣料无法直接穿过破碎装置完成后续输送，进一步降低其输送效果。

因此，现有的出渣装置存在破碎效率低、大块残渣容易堵口的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置。它具有破碎效率高、大块残渣不易堵口的特点。

本实用新型的技术方案：复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，包括出渣管，出渣管的中部设有驱动轴，驱动轴的两端延伸至出渣管的外部并经连接组件连接出渣管，所述驱动轴的一侧连接有压板，压板与出渣管的内壁之间形成出渣通道，驱动轴的另一侧连接有挡料板，压板和挡料板上均分布有若干透灰孔，压板上分布有若干破碎压片，破碎压片和透灰孔之间错位设置。

前述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述连接组件包括设置在出渣管侧壁上的长条孔，驱动轴经长条孔延伸至出渣管外部并连接有伸缩杆，长条孔外侧的出渣管上分别设有位于驱动轴两侧的封板，封板的两侧滑动连接在出渣管，封板的一端与驱动轴的侧壁相互连接并形成包裹。

前述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述压板和挡料板均呈倾斜设置在出渣管内，挡料板在远离驱动轴一端连接出渣管。

前述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述挡料板的端部转动连接有若干钢丝链，钢丝链的端部连接出渣管内壁，挡料板的下方设有连接出渣管的第一限位块。

前述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述压板的一侧设有第二限位块。

前述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述出渣管的上端经变径管连接锅炉，所述压板上方的出渣管内设有分流板。

前述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述分流板的数量为两个且呈间隔设置，两个分流板的倾斜方向均朝向压板中部。

前述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，其中一个分流板的外形为V形，该分流板另一侧的倾斜方向朝向压板的远离驱动轴一端。

前述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，以挡料板在朝向驱动轴方向作为挡料板和压板的长度方向，所述透灰孔沿压板和挡料板的长度方向呈长条形并排布置，所述破碎压片和透灰孔相互平行且位于两个透灰孔之间。

前述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述破碎压片的外形的三角形，破碎压片的锐角端朝向压板的远离驱动轴一端，位于压板不同长度方向上的破碎压片沿垂直于压板长度方向呈左右错位布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型通过挡料板和压板上的透灰孔和出渣通道的配合，使得渣料在掉落后，其中小体积的残渣或粉尘能够通过透灰孔和出渣通道直接向下方掉落，而大块残渣则能够被阻挡在挡料板上，并沿倾斜的挡料板滚动至出渣通道内；出料过程中，由驱动轴沿水平方向作往复运动，从而利用压板和破碎压片的配合对出渣通道内的大块残渣进行持续挤压，使得大块残渣在滚动到位后能够迅速被挤压成无数小块并从出渣通道直接掉落，进而有效避免大块残渣对其余渣料的阻挡；而在上述配合下，使得本实用新型能够在渣料掉落过程中快速实现对大块残渣的分离和破碎，并保证其余渣料的正常下落；

(2)驱动轴在往复运动过程中还能够带动挡料板进行持续的翻转抖动，使得挡料板在翻转过程中能够对小块渣料起到振动过筛的效果，从而有效避免渣料在透灰孔四周的堆积或造成对透灰孔的堵塞，进而提高对渣料的输送效率；

(3)通过对连接组件的结构限定，使得驱动轴在横移过程中能够通过封板对出渣管的侧壁进行阻挡，进而有效避免出渣管的热量通过长条孔传递至外部，提高本实用新型的安全性能；同时，本实用新型通过对出渣结构的优化，还能使各驱动件和转动部位均设置在出渣管的外侧，进而方便厂家的维修和更换，进一步提高本实用新型的稳定性；

(4)通过分流板的设置和结构配合，还能够使对渣料起到分流效果，即避免渣料在集中下落后积聚在挡料板的中心位置，而是均匀分散至各个部位，从而进一步提高对渣料的出渣效率；在此基础上，通过对破碎压片的结构和分布位置优化，使得小块的残渣在沿挡料板滚动过程中能够受到破碎压片的导向并从两侧透灰孔处直接掉落，避免与大块残渣形成相互堵塞；而大块残渣在经破碎后也能够在挤压作用下直接直接穿过两侧透灰孔并掉落，有效避免碎料积聚在出渣管道的下端并相互堵塞，进而提高其出渣效果；

所以，本实用新型具有破碎效率高、大块残渣不易堵口的特点。

附图说明

图1是本实用新型在压板挤压时的结构示意图；

图2是本实用新型在压板松开时的结构示意图；

图3是驱动轴在封板处的结构示意图；

图4是压板和挡料板的正视图。

附图中的标记为：1-出渣管，2-驱动轴，3-压板，4-出渣通道，5-挡料板，6-透灰孔，7-破碎压片，8-伸缩杆，9-封板，10-钢丝链，11-第一限位块，12-第二限位块，13-变径管，14-分流板，101-长条孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，构成如图1所示，包括出渣管1，出渣管1的下端连接输送机，该输送机可选用螺旋输送机，螺旋输送机上可根据需要选择是否设置常规的破碎设备，出渣管1的中部设有驱动轴2，驱动轴2的两端延伸至出渣管1的外部并经连接组件连接出渣管1，所述驱动轴2的一侧连接有压板3，压板3与出渣管1的内壁之间形成出渣通道4，驱动轴2的另一侧连接有挡料板5，压板3和挡料板5上均分布有若干透灰孔6，压板3上分布有若干破碎压片7，挡料板5在与压板3的连接处也可根据需要设置破碎压片7，破碎压片7和透灰孔6之间错位设置。

所述连接组件包括设置在出渣管1侧壁上的长条孔101，驱动轴2经长条孔101延伸至出渣管1外部并连接有伸缩杆8，长条孔101外侧的出渣管1上分别设有位于驱动轴2两侧的封板9，封板9的两侧滑动连接在出渣管1上，封板9的一端与驱动轴2的侧壁相互连接并形成包裹。

所述压板3和挡料板5均呈倾斜设置在出渣管1内，压板3和挡料板5之间形成夹角，挡料板5在远离驱动轴2一端连接出渣管1。

所述挡料板5的端部转动连接有若干钢丝链10，钢丝链10的端部连接出渣管1内壁，挡料板5的下方设有连接出渣管1的第一限位块11。

所述压板3的一侧设有第二限位块12。

所述分流板14的数量为两个且呈间隔设置，两个分流板14的倾斜方向均朝向压板3中部。

其中一个分流板14的外形为V形，该分流板14另一侧的倾斜方向朝向压板3的远离驱动轴2一端。

以挡料板5在朝向驱动轴2方向作为挡料板5和压板3的长度方向，所述透灰孔6沿压板3和挡料板5的长度方向呈长条形并排布置，所述破碎压片7和透灰孔6相互平行且位于透灰孔6的一侧和/或两侧。

所述破碎压片7的外形的三角形，破碎压片7的锐角端朝向压板3的远离驱动轴2一端，位于压板3不同长度方向上的破碎压片7沿垂直于压板3长度方向呈左右错位布置。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，锅炉将底部的渣料排出至变径管13内，然后沿变径管13掉落至出渣管1。当渣料在在进入后经分流板14的导向，分别沿不同的走向倾斜向下掉落，从而掉落至压板3和挡料板5的不同位置。在出渣过程中，由伸缩杆8带动驱动轴2沿水平方向作往复运动，使得压板3和挡料板5配合做翻转动作。挡料板5在连续的翻转过程中会对小体积的渣料起到振动过筛的效果，使得渣料随振动进入相邻的透灰孔6内并直接向下掉落从而实现其过筛效果；同时，大体积的渣料则会随振动和倾斜方向朝出渣通道4处滚动，进而进入出渣通道4内。压板3在连续的翻转过程中则配合出渣管1的内壁对位于出渣通道4内的渣料进行持续挤压，使得其中小尺寸的渣料会在挤压作用下被压入透灰孔6内并直接掉落，而大尺寸的渣料则会受到破碎压片7的冲击造成破碎，从而形成若干小尺寸的渣料；压板3在完成挤压动作后随即松开，使得这部分小尺寸的渣料能够从底部的出渣通道4处直接排出。而在上述配合下，使得本实用新型能够对渣料进行连续的破碎出渣，并有效防止出渣过程中渣料的积聚，从而提高其出渣稳定性。

Claims (10)

1.复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：包括出渣管(1)，出渣管(1)的中部设有驱动轴(2)，驱动轴(2)的两端延伸至出渣管(1)的外部并经连接组件连接出渣管(1)，所述驱动轴(2)的一侧连接有压板(3)，压板(3)与出渣管(1)的内壁之间形成出渣通道(4)，驱动轴(2)的另一侧连接有挡料板(5)，压板(3)和挡料板(5)上均分布有若干透灰孔(6)，压板(3)上分布有若干破碎压片(7)，破碎压片(7)和透灰孔(6)之间错位设置。

2.根据权利要求1所述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：所述连接组件包括设置在出渣管(1)侧壁上的长条孔(101)，驱动轴(2)经长条孔(101)延伸至出渣管(1)外部并连接有伸缩杆(8)，长条孔(101)外侧的出渣管(1)上分别设有位于驱动轴(2)两侧的封板(9)，封板(9)的两侧滑动连接在出渣管(1)，封板(9)的一端与驱动轴(2)的侧壁相互连接并形成包裹。

3.根据权利要求1所述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：所述压板(3)和挡料板(5)均呈倾斜设置在出渣管(1)内，挡料板(5)在远离驱动轴(2)一端连接出渣管(1)。

4.根据权利要求3所述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：所述挡料板(5)的端部转动连接有若干钢丝链(10)，钢丝链(10)的端部连接出渣管(1)内壁，挡料板(5)的下方设有连接出渣管(1)的第一限位块(11)。

5.根据权利要求1所述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：所述压板(3)的一侧设有第二限位块(12)。

6.根据权利要求1所述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：所述出渣管(1)的上端经变径管(13)连接锅炉，所述压板(3)上方的出渣管(1)内设有分流板(14)。

7.根据权利要求6所述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：所述分流板(14)的数量为两个且呈间隔设置，两个分流板(14)的倾斜方向均朝向压板(3)中部。

8.根据权利要求7所述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：其中一个分流板(14)的外形为V形，该分流板(14)另一侧的倾斜方向朝向压板(3)的远离驱动轴(2)一端。

9.根据权利要求1所述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：以挡料板(5)在朝向驱动轴(2)方向作为挡料板(5)和压板(3)的长度方向，所述透灰孔(6)沿压板(3)和挡料板(5)的长度方向呈长条形并排布置，所述破碎压片(7)和透灰孔(6)相互平行且位于两个透灰孔(6)之间。

10.根据权利要求9所述的复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，其特征在于：所述破碎压片(7)的外形为三角形，破碎压片(7)的锐角端朝向压板(3)的远离驱动轴(2)一端，位于压板(3)不同长度方向上的破碎压片(7)沿垂直于压板(3)长度方向呈左右错位布置。

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