CN211593876U - 一种圆管带式输送机给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管带式输送机给料系统，其包括带式输送机、电磁除铁器、惯性振动筛、筛下漏斗和大块料转运装置，所述电磁除铁器安装在带式输送机的上方，所述惯性振动筛设置在带式输送机的出料口下方，所述筛下漏斗设置在惯性振动筛的筛面下方，筛下漏斗的出料口位于圆管带式输送机的上方，所述大块料转运装置设置在惯性振动筛的筛上物出口下方。本实用新型用普通带式输送机代替了易溅料的箱式给料机，取消了故障率高的腭式破碎机和振动给料机，筛下物料直接进入圆管带式输送机，有效避免了物料的浪费，提高了系统的运行可靠性。由于系统设置简捷，进、出料高度落差小，因此返矿也比传统给料系统显著减少。

Description

一种圆管带式输送机给料系统

技术领域

本实用新型涉及一种圆管带式输送机的尾部（即进料端）给料系统，属于输送技术领域。

背景技术

现代大型钢铁企业，一般都有多座高炉，往往每2座高炉为一组，2座高炉的矿、焦槽相互平行并排紧挨布置，每组高炉前道工序匹配相应生产能力的烧结机，随着后续建设的烧结机和高炉设备大型化，在实际生产中出现后续建设的烧结机所生产的烧结矿存在富余的现象，此时就需要用汽车将富余的烧结矿倒向先期建设的烧结机对应的高炉系统，或者通过优化改造，在两组高炉矿焦槽之间增加圆管带式输送机来调配物料平衡，将生产能力大的烧结机所生产的富余烧结矿输送到生产能力小的烧结机对应的高炉矿焦槽，在满足工序产能衔接的条件下，甚至可以将生产能力小的烧结机淘汰。由于圆管带式输送机空中输送物料具有比利用汽车倒运物料对环境污染小、节省费用等优点，因此是钢铁企业的首选方案。

圆管带式输送机尾部给料系统，一般要求给料粒度大小适中、均匀、料流稳定，不能有大块块矿和生产过程中掉落的铁器等杂物，以防止圆管带式输送机输送带出现涨管和转管现象。传统圆管带式输送机尾部给料系统，一般设置带式输送机、电器除铁器、箱式给料机、惯性振动筛、颚式破碎机、漏斗、振动给料机，带式输送机上的物料经过电磁除铁器吸出铁器杂物后落入箱式给料机，物料通过箱式给料机，再落入惯性振动筛进料口，筛下物料通过惯性振动筛下方漏斗落入振动给料机入料口，物料从振动给料机出料口落入圆管带式输送机上，筛上物料落入位于惯性振动筛出料口的颚式破碎机，破碎后也汇集落入惯性振动筛下方漏斗，再通过相同路径进入圆管带式输送机。上述给料系统存在诸多不足之处：

1、箱式给料机皮带裙边易损坏，裙边高度小，皮带上物料易溅出到地面，造成物料的浪费。

2、埋在物料里未被电磁除铁器吸出的铁器，会卡在腭式破碎机内，易引起颚式破碎机地脚振碎，设备故障率高。

3、振动给料机上的2台电振经常烧毁，降低了设备的运行可靠性。

4、由于系统设置复杂，系统进、出料高度落差大，烧结矿易摔碎，返矿增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种圆管带式输送机给料系统，以提高给料系统的运行可靠性，减少返矿并避免物料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆管带式输送机给料系统，构成中包括带式输送机、电磁除铁器、惯性振动筛、筛下漏斗和大块料转运装置，所述电磁除铁器安装在带式输送机的上方，所述惯性振动筛设置在带式输送机的出料口下方，所述筛下漏斗设置在惯性振动筛的筛面下方，筛下漏斗的出料口位于圆管带式输送机的上方，所述大块料转运装置设置在惯性振动筛的筛上物出口下方。

上述圆管带式输送机给料系统，所述带式输送机的出料口与惯性振动筛的进料口之间设有物料转运斗。

上述圆管带式输送机给料系统，所述筛下漏斗的出料口设有过滤篦子。

上述圆管带式输送机给料系统，所述大块料转运装置包括大块转运斗、大块漏斗和汽车，所述大块转运斗安装在惯性振动筛的筛上物出口下方，所述大块漏斗的进料口与大块转运斗的出料口相对，所述汽车位于大块漏斗的出料口下方。

上述圆管带式输送机给料系统，所述大块漏斗的出料口设置有电液动腭式闸门。

上述圆管带式输送机给料系统，所述筛下漏斗的一侧设有检查梯台和观察孔。

上述圆管带式输送机给料系统，所述筛下漏斗的上部设有摄像头和除尘管道。

上述圆管带式输送机给料系统，所述筛下漏斗呈上大下小的四棱台形状，四棱台的4个侧面包括3个竖直侧面和1个倾斜侧面，所述倾斜侧面的迎料面上设有耐磨合金钢板。

上述圆管带式输送机给料系统，所述惯性振动筛的筛板设有正方形筛孔，正方形筛孔的边长为120mm。

上述圆管带式输送机给料系统，所述大块漏斗呈倒立圆锥台形状。

本实用新型用普通带式输送机代替了易溅料的箱式给料机，取消了故障率高的腭式破碎机和振动给料机，筛下物料直接进入圆管带式输送机，有效避免了物料的浪费，提高了系统的运行可靠性。由于系统设置简捷，进、出料高度落差小，因此返矿也比传统给料系统显著减少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中标记如下：1、带式输送机，2、电磁除铁器，3、物料转运斗，4、惯性振动筛，5、倾斜侧面，6、大块转运斗，7、大块漏斗，8、电液动腭式闸门，9、汽车，10、圆管带式输送机，11、过滤篦子，12、观察孔，13、摄像头，14、除尘管道，15、检查梯台，16、筛下漏斗。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括带式输送机1、电磁除铁器2、物料转运斗3、惯性振动筛4、大块转运斗6、大块漏斗7、电液动腭式闸门8、汽车9、过滤篦子11、摄像头13、除尘管道14、检查梯台15和筛下漏斗16。

物料落入带式输送机1，带式输送机上方1设置电磁除铁器2，带式输送机1出料口设置物料转运斗3，物料转运斗3下方设置惯性振动筛4，惯性振动筛4的筛面下设置筛下漏斗16，筛下漏斗16下方直接设置圆管带式输送机10，惯性振动筛4的筛上物出口设置大块转运斗6，大块转运斗6下方设置大块漏斗7，大块漏斗7底部出料口设置电液动腭式闸门8。

筛下漏斗16呈倒立直角梯形四棱台形状，四棱台侧面由3个竖直侧面和1个倾斜侧面5组成，四棱台上顶面、下底面宽度不小于惯性振动筛4筛面宽度。

筛下漏斗16侧部（四棱台的1个竖直侧面）设置观察孔12，观察孔12下方紧挨圆管带式输送机10机架一侧设置检查梯台15，倾斜侧面5迎料面由高到低，焊接3个整块耐磨合金钢板。

四棱台上顶面设置摄像头13和除尘管道14，四棱台下底面设置过滤篦子11，过滤篦子11是由钢板纵横交错焊接而成的栅格，栅格孔隙长度×宽度为150mm×150mm。

大块漏斗7呈倒立圆锥台形状。

惯性振动筛4的筛板是由圆钢上、下纵横交错焊接而成的栅格，栅格孔隙长度×宽度为120mm×120mm。

本实用新型的使用方法如下：

（a）生产过程中，操作人员通过引入主控微机画面的摄像头13，监控篦子11缝隙有无被糊住，有无大块和铁器等杂物，若有，断料或者停机，登上检查梯台15，打开观察孔12，借助工具处理粘糊料或捡出杂物。

（b）定期将汽车开到大块漏斗7下方，打开电液动腭式闸门8，由汽车将积存的大块筛上物拉运到车拉料支线，回吃到高炉矿槽。

（c）定期检查更换倾斜侧面5迎料面焊接的3个整块耐磨合金钢板，检查惯性振动筛4筛板圆钢、过滤篦子11钢板磨损情况，必要时局部更换修复。

本实用新型用普通带式输送机代替了箱式给料机，取消了腭式破碎机和振动给料机，筛下物料直接进入圆管带式输送机，给料系统设置简捷、故障少、消耗能量少，给料系统落差小、返矿少。

Claims (10)

1.一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，构成中包括带式输送机（1）、电磁除铁器（2）、惯性振动筛（4）、筛下漏斗（16）和大块料转运装置，所述电磁除铁器（2）安装在带式输送机（1）的上方，所述惯性振动筛（4）设置在带式输送机（1）的出料口下方，所述筛下漏斗（16）设置在惯性振动筛（4）的筛面下方，筛下漏斗（16）的出料口位于圆管带式输送机（10）的上方，所述大块料转运装置设置在惯性振动筛（4）的筛上物出口下方。

2.根据权利要求1所述的一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，所述带式输送机（1）的出料口与惯性振动筛（4）的进料口之间设有物料转运斗（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，所述筛下漏斗（16）的出料口设有过滤篦子（11）。

4.根据权利要求3所述的一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，所述大块料转运装置包括大块转运斗（6）、大块漏斗（7）和汽车（9），所述大块转运斗（6）安装在惯性振动筛（4）的筛上物出口下方，所述大块漏斗（7）的进料口与大块转运斗（6）的出料口相对，所述汽车（9）位于大块漏斗（7）的出料口下方。

5.根据权利要求4所述的一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，所述大块漏斗（7）的出料口设置有电液动腭式闸门（8）。

6.根据权利要求5所述的一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，所述筛下漏斗（16）的一侧设有检查梯台（15）和观察孔（12）。

7.根据权利要求6所述的一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，所述筛下漏斗（16）的上部设有摄像头（13）和除尘管道（14）。

8.根据权利要求7所述的一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，所述筛下漏斗（16）呈上大下小的四棱台形状，四棱台的4个侧面包括3个竖直侧面和1个倾斜侧面（5），所述倾斜侧面（5）的迎料面上设有耐磨合金钢板。

9.根据权利要求8所述的一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，所述惯性振动筛的筛板设有正方形筛孔，正方形筛孔的边长为120mm。

10.根据权利要求9所述的一种圆管带式输送机给料系统，其特征是，所述大块漏斗（7）呈倒立圆锥台形状。

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