CN206924882U - 一种石英砂破碎筛选一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种石英砂破碎筛选一体装置，包括作业平台，所述作业平台设有第一层操作平台和第二层操作平台，在作业平台中部设有物料提升机构，在物料提升机构的一侧下部设有进料口，与进料口对应的第一层操作平台上设有物料破碎装置，在物料提升机构的另一侧的上部设有出料口，在出料口对应的第二层操作平台上设有筛选装置，在筛选装置出渣口处设有将筛选出的大颗粒石英砂输送到破碎装置进料口内的回料槽。本实用新型通过设置具有两层操作平台的作业平台，将料块破碎装置和筛选装置分层集中设置，筛选装置将筛选的大颗粒石英砂通过倾斜设置的回料槽直接输送到破碎装置内再次破碎，该装置节省空间，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英砂生产设备技术领域，特别是一种石英砂破碎筛选一体装置。
背景技术
石英料块经过破碎加工形成石英砂颗粒，再经过筛选、除铁和分离等工艺得到石英砂成品，而在筛选过程中较大的石英砂颗粒会留在筛网中，由于筛网是固定在操作平台上，取出要回收的大颗粒石英砂较为麻烦，而且筛网网孔被堵住后很难清理，不利于再使用时的筛选效果，另外筛选装置由于频繁使用，振动弹簧竖直设置在筛框和操作平台之间，容易损坏，更换较为麻烦且耽误时间；此外，这部分大颗粒石英砂经过回收后进入到回收容器内，由工作人员移送到破碎装置处进行破碎，这种生产方式耗时长，且需要人为中转，较为费时。这就需要设计一种集料块破碎、石英砂颗粒筛选和回筛一体的石英砂生产装备。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种具备石英料块破碎、石英砂筛选和回筛功能的石英砂破碎筛选一体装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种石英砂破碎筛选一体装置，其特点是，包括作业平台，所述作业平台设有第一层操作平台和第二层操作平台，在作业平台中部设有物料提升机构，在物料提升机构的一侧下部设有进料口，与进料口对应的第一层操作平台上设有物料破碎装置，在物料提升机构的另一侧的上部设有出料口，在出料口对应的第二层操作平台上设有筛选装置，在筛选装置出渣口处设有将筛选出的大颗粒石英砂输送到破碎装置进料口内的回料槽；
所述筛选装置包括筛框，所述筛框的两侧均至少设有两个固定在第二层操作平台上的振动弹簧，在筛框内设有基层筛网，在筛框底部设有出料口，在筛框内设有倾斜设置在基层筛网上方的活动筛体，在活动筛体一圈设有与筛框侧壁相接的密封条，所述出渣口设置在筛框与活动筛体较低一侧相接的侧壁上。
本实用新型一种石英砂破碎筛选一体装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述活动筛体两侧通过卡接板活动卡接在筛框侧壁上，筛框两侧的卡接板距离基层筛网的高度不同。
本实用新型一种石英砂破碎筛选一体装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述活动筛体的倾斜角度设为5°—8°。
本实用新型一种石英砂破碎筛选一体装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述活动筛体包括边框，在边框内设有与基层筛网目数相同的回筛网。
本实用新型一种石英砂破碎筛选一体装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述活动筛体的倾斜角度设为5°—8°。
本实用新型一种石英砂破碎筛选一体装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的破碎装置为冲击式整形制砂机。
本实用新型一种石英砂破碎筛选一体装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在破碎装置的进料口上方对应设有安装在第二层操作平台上的给料槽，在给料槽底部设有振动给料器，在给料槽上方设有与给料槽相配合的起重装置。
本实用新型一种石英砂破碎筛选一体装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在第二层操作平台上设有安装在振动弹簧下端内部的下支撑柱，在筛框上设有安装在振动弹簧上端内部的上支撑柱。
本实用新型一种石英砂破碎筛选一体装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述上支撑柱和下支撑柱高度相同，二者高度均为振动弹簧长度的1/4—1/3。
本实用新型一种石英砂破碎筛选一体装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述筛选装置的出渣口设置在远离物料提升机构出料口一端的侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型通过设置具有两层操作平台的作业平台，将料块破碎装置和筛选装置集中设置，通过物料提升机构输送石英砂，而且筛选装置将大颗粒的石英砂通过倾斜设置的回料槽直接输送到破碎装置内再次破碎，既节省空间，又省时省力；通过在基层筛网上方设置活动安装在筛框内的活动筛体，筛选装置停止运行时可以将活动筛框内的余料全部清除掉，通过将回筛网倾斜设置，并在筛框上设置出渣口，利用振动将筛选出的大颗粒石英砂物料通过回料槽进入破碎装置进行粉碎后，再重新筛选，有效节省人力和时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2表示图1中筛选装置的结构剖视图；
图3表示图2中I处的局部放大示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1-3，一种石英砂破碎筛选一体装置，包括作业平台1，所述作业平台设有第一层操作平台11和第二层操作平台2，在作业平台中部设有物料提升机构6，所述物料提升机构包括输料通道，在输料通道内设有链条提升机构，在物料提升机构的一侧下部设有进料口12，与进料口对应的第一层操作平台上设有物料破碎装置10，所述的破碎装置为冲击式整形制砂机，在破碎装置的进料口上方对应设有安装在第二层操作平台上的给料槽8，在给料槽底部设有振动给料器9，在给料槽上方设有与给料槽相配合的起重装置；
在物料提升机构6另一侧的上部设有出料口5，在出料口对应的第二层操作平台上设有筛选装置4，在筛选装置4的出渣口3处设有将筛选出的大颗粒石英砂输送到破碎装置10进料口内的回料槽7；
所述筛选装置4包括筛框13，所述筛框的两侧均至少设有两个固定在第二层操作平台上的振动弹簧15，在第二层操作平台上设有安装在振动弹簧15下端内部的下支撑柱17，在筛框13上设有安装在振动弹簧15上端内部的上支撑柱16，所述上支撑柱16和下支撑柱17高度相同，二者高度均为振动弹簧15长度的1/4—1/3，在操作平台和筛框上分别设有套在振动弹簧两端内部的支撑柱，能有效增加了振动弹簧的使用寿命；
在筛框13内设有基层筛网22，在筛框13底部设有出料口17，在筛框下部设有振动电机16，在筛框13内设有倾斜设置在基层筛网22上方的活动筛体14，所述活动筛体包括边框20，在边框20内设有与基层筛网目数相同的回筛网19，通过设置两层目数相同的回筛网和基层筛网，能有效增长基层筛网的使用寿命；
所述活动筛体14两侧通过卡接板18活动卡接在筛框13侧壁上，筛框两侧的卡接板距离基层筛网的高度不同，活动筛体的倾斜角度设为5°—8°，在活动筛体14一圈设有与筛框侧壁相接的密封条21，以防止物料从活动筛体和筛框之间的间隙漏出，所述筛选装置的出渣口13设置在远离物料提升机构出料口一端的侧壁上，该侧壁上安装的卡接件安装高度低于另一侧的卡接件安装高度。
Claims (9)
1.一种石英砂破碎筛选一体装置，其特征在于，包括：
作业平台，所述作业平台设有第一层操作平台和第二层操作平台，在作业平台中部设有物料提升机构，在物料提升机构的一侧下部设有进料口，与进料口对应的第一层操作平台上设有物料破碎装置，在物料提升机构的另一侧的上部设有出料口，在出料口对应的第二层操作平台上设有筛选装置，在筛选装置出渣口处设有将筛选出的大颗粒石英砂输送到破碎装置进料口内的回料槽；
所述筛选装置包括筛框，所述筛框的两侧均至少设有两个固定在第二层操作平台上的振动弹簧，在筛框内设有基层筛网，在筛框底部设有出料口，在筛框内设有倾斜设置在基层筛网上方的活动筛体，在活动筛体一圈设有与筛框侧壁相接的密封条，所述出渣口设置在筛框与活动筛体较低一侧相接的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎筛选一体装置，其特征在于：所述活动筛体两侧通过卡接板活动卡接在筛框侧壁上，筛框两侧的卡接板距离基层筛网的高度不同。
3.根据权利要求1或2所述的一种石英砂破碎筛选一体装置，其特征在于：所述活动筛体的倾斜角度设为5°—8°。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎筛选一体装置，其特征在于：所述活动筛体包括边框，在边框内设有与基层筛网目数相同的回筛网。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎筛选一体装置，其特征在于：所述的破碎装置为冲击式整形制砂机。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎筛选一体装置，其特征在于：在破碎装置的进料口上方对应设有安装在第二层操作平台上的给料槽，在给料槽底部设有振动给料器，在给料槽上方设有与给料槽相配合的起重装置。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎筛选一体装置，其特征在于：在第二层操作平台上设有安装在振动弹簧下端内部的下支撑柱，在筛框上设有安装在振动弹簧上端内部的上支撑柱。
8.根据权利要求7所述的一种石英砂破碎筛选一体装置，其特征在于：所述上支撑柱和下支撑柱高度相同，二者高度均为振动弹簧长度的1/4—1/3 。
9.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎筛选一体装置，其特征在于：所述筛选装置的出渣口设置在远离物料提升机构出料口一端的侧壁上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110066717A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-30 | 山东省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所 | 一种固体样品微生物检测用酸处理装置及处理方法 |
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2017
- 2017-05-02 CN CN201720476027.7U patent/CN206924882U/zh not_active Expired - Fee Related
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