CN207914534U - 钢珠式砂箱分选除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂型铸造生产后期处理设备领域，涉及一种钢珠式砂箱分选除尘系统，包括落料漏斗，落料漏斗下方设有筛分系统，筛分系统包括上筛选漏斗，上筛选漏斗内下部设有筛网一，上筛选漏斗下方设有输送筛箱，输送筛箱的头部位于上筛选漏斗正下方，输送筛箱内设有输送带，输送带的尾部上方设有磁选机；输送筛箱的两侧设有振动电机，振动电机从前至后由上到下倾斜设置，输送筛箱尾部设有出口二，出口二连通输送带；落料漏斗、上筛选漏斗和输送筛箱均连通除尘系统。本实用新型结构设计合理，能够将钢珠精确分选，使钢珠得到重复利用，极大提高了分选效率，并且分选过程中不会使空气中产生大量粉尘，由利于保证工人身体健康。

Description

钢珠式砂箱分选除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种钢珠式砂箱分选除尘系统，属于砂型铸造生产后期处理设备领域。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但是经过高温浇筑后的砂型中的铸造砂降温速度相对较慢，并且在翻砂、凉砂等过程中会产生较多的粉尘，影响对厂房内工作人员的身体健康。目前，改用钢珠代替铸造砂填充砂型，钢珠降温速度快，并且翻倒过程中产生粉尘量少，有利于工人的身体健康，但是需要对上一次使用后的钢珠及一些杂质进行分选，保证钢珠可以循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢珠式砂箱分选除尘系统，该钢珠式砂箱分选除尘系统能够将钢珠精确分选，使钢珠得到重复利用，极大提高了分选效率，并且分选过程中不会使空气中产生大量粉尘，由利于保证工人身体健康。

本实用新型所述的钢珠式砂箱分选除尘系统，包括落料漏斗，落料漏斗下方设有筛分系统，筛分系统包括上筛选漏斗，上筛选漏斗内下部设有筛网一，筛网一一侧的上筛选漏斗设有出口一，上筛选漏斗下方设有输送筛箱，输送筛箱的头部位于上筛选漏斗正下方，输送筛箱内设有输送带，输送带的尾部上方设有磁选机，磁选机出口连接提升机，提升机出口连接钢珠砂库；输送筛箱的两侧设有振动电机，振动电机从前至后由上到下倾斜设置，输送筛箱尾部设有出口二，出口二连通输送带；落料漏斗、上筛选漏斗和输送筛箱均连通除尘系统。

铸造过程中一般选择代替铸造砂填充砂型的钢珠直径一般为0.15mm-0.3mm。将已完成铸造和降温过程的砂箱在落料漏斗内翻倒，工件留在落料漏斗内由车间行车将工件取出，而其他物质则从落料漏斗流向筛分系统，首先留下的其他物质经过上筛选漏斗内部的筛网一进行一次筛选将铁丝、覆膜砂壳等大杂质过滤，钢珠和一些细砂等落入输送筛箱内，这些物质在振动电机的振动作用下不断向输送筛箱尾部运动，当钢珠运动到磁选机处时，受到磁力吸引吸至磁选机内，然后钢珠从磁选机出口进入提升机，由提升机将钢珠运送至钢珠砂库为下一次使用做好准备。而输送带上的细砂等则从出口二进入收集箱二，经筛网一过滤的铁丝、覆膜砂壳等大杂质经出口一进入收集箱一进行废物收集。并且落料漏斗、上筛选漏斗和输送筛箱均连通除尘系统，即便在翻箱过程中会产生少量粉尘也会被除尘系统清除，因此整个分选过程较为清洁，有利于保障工作人员的身体健康。

优选的，所述的输送带和磁选机的上方增设筛网二，进一步对钢珠和细沙做筛选，防止一些比钢珠大的颗粒影响钢珠的分选。

优选的，所述的筛网二为60目筛网，输送筛箱内筛网二的尾部设有出口三。60目筛网能够把直径大于钢珠的大颗粒杂质筛滤留在筛网二上，然后这部分杂质在振动电机的作用下从出口三排出。

优选的，所述的筛网一为长条孔筛网，主要过滤一些铁丝、覆膜砂壳等大杂质。

优选的，所述的输送筛箱外设有支腿，支腿上端设有减震弹簧，能够保护地面，防止振动电机带动输送筛箱振动时，将振动传至支腿从而传至地面。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够使钢珠和杂质经过多次分选，从而钢珠得到精确分选，使钢珠得到重复利用，分选效率提高，并且分选过程中产生的粉尘及时被除尘系统清除，由利于保证工人身体健康。

附图说明

图1、钢珠式砂箱分选除尘系统结构示意图；

图2、筛分系统内部结构示意图。

图中：1、除尘系统；2、落料漏斗；3、上筛选漏斗；4、出口三；5、提升机；6、钢珠砂库；7、出口二；8、输送筛箱；9、振动电机；10、减震弹簧；11、支腿；12、筛网一；13、筛网二；14、磁选机；15、输送带；16、出口一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2，本实用新型所述的钢珠式砂箱分选除尘系统，包括落料漏斗2，落料漏斗2下方设有筛分系统，筛分系统包括上筛选漏斗3，上筛选漏斗3内下部设有筛网一12，筛网一12一侧的上筛选漏斗3设有出口一16，上筛选漏斗3下方设有输送筛箱8，输送筛箱8的头部位于上筛选漏斗3正下方，输送筛箱8内设有输送带15，输送带15的尾部上方设有磁选机14，磁选机14出口连接提升机5，提升机5出口连接钢珠砂库6；输送筛箱8的两侧设有振动电机9，振动电机9从前至后由上到下倾斜设置，输送筛箱8尾部设有出口二7，出口二7连通输送带15；落料漏斗2、上筛选漏斗3和输送筛箱8均连通除尘系统1。

本实施例中：输送带15和磁选机14的上方增设筛网二13，筛网二13为60目筛网，输送筛箱8内筛网二13的尾部设有出口三4，进一步对钢珠和细沙做筛选，防止一些比钢珠大的颗粒影响钢珠的分选，60目筛网能够把直径大于钢珠的大颗粒杂质筛滤留在筛网二13上，然后这部分杂质在振动电机9的作用下从出口三4排出；筛网一12为长条孔筛网，主要过滤一些铁丝、覆膜砂壳等大杂质；输送筛箱8外设有支腿11，支腿11上端设有减震弹簧10，能够保护地面，防止振动电机9带动输送筛箱8振动时，将振动传至支腿11从而传至地面。

铸造过程中一般选择代替铸造砂填充砂型的钢珠直径一般为0.15mm-0.3mm。将已完成铸造和降温过程的砂箱在落料漏斗2内翻倒，工件留在落料漏斗2内由车间行车将工件取出，而其他物质则从落料漏斗2流向筛分系统，首先留下的其他物质经过上筛选漏斗3内部的筛网一12进行一次筛选将铁丝、覆膜砂壳等大杂质过滤，钢珠和一些细砂等落入输送筛箱8内，经过60目筛网筛选，将直径大于钢珠的大颗粒杂质筛滤留在筛网二13上，钢珠已经精细的砂落入输送带15上，这些物质在振动电机9的振动作用下不断向输送筛箱8尾部运动，当钢珠运动到磁选机14处时，受到磁力吸引吸至磁选机14内，然后钢珠从磁选机14出口进入提升机5，由提升机5将钢珠运送至钢珠砂库6为下一次使用做好准备。而输送带15上的细砂等则从出口二7进入收集箱二，经筛网一12过滤的铁丝、覆膜砂壳等大杂质经出口一16进入收集箱一进行废物收集，筛网二13上杂质在振动电机9的作用下从出口三4排出。并且落料漏斗2、上筛选漏斗3和输送筛箱8均连通除尘系统1，即便在翻箱过程中会产生少量粉尘也会被除尘系统1清除，因此整个分选过程较为清洁，有利于保障工作人员的身体健康。

Claims (5)

1.一种钢珠式砂箱分选除尘系统，其特征在于：包括落料漏斗(2)，落料漏斗(2)下方设有筛分系统，筛分系统包括上筛选漏斗(3)，上筛选漏斗(3)内下部设有筛网一(12)，筛网一(12)一侧的上筛选漏斗(3)设有出口一(16)，上筛选漏斗(3)下方设有输送筛箱(8)，输送筛箱(8)的头部位于上筛选漏斗(3)正下方，输送筛箱(8)内设有输送带(15)，输送带(15)的尾部上方设有磁选机(14)，磁选机(14)出口连接提升机(5)，提升机(5)出口连接钢珠砂库(6)；输送筛箱(8)的两侧设有振动电机(9)，振动电机(9)从前至后由上到下倾斜设置，输送筛箱(8)尾部设有出口二(7)，出口二(7)连通输送带(15)；落料漏斗(2)、上筛选漏斗(3)和输送筛箱(8)均连通除尘系统(1)。

2.根据权利要求1所述的钢珠式砂箱分选除尘系统，其特征在于：输送带(15)和磁选机(14)的上方增设筛网二(13)。

3.根据权利要求2所述的钢珠式砂箱分选除尘系统，其特征在于：筛网二(13)为60目筛网，输送筛箱(8)内筛网二(13)的尾部设有出口三(4)。

4.根据权利要求1所述的钢珠式砂箱分选除尘系统，其特征在于：筛网一(12)为长条孔筛网。

5.根据权利要求1所述的钢珠式砂箱分选除尘系统，其特征在于：输送筛箱(8)外设有支腿(11)，支腿(11)上端设有减震弹簧(10)。