CN209849256U - 用于硅铁破碎的筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种用于硅铁破碎的筛分装置，包括筛分装置、集尘装置，集尘装置设置在筛分装置的一侧，筛分装置包括集料仓、分级筛分机构、固定架、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带，集料仓设置在固定架的顶部，分级筛分机构固定设置在固定架上，且位于集料仓的正下方，第一输送带设置在分级筛分机构的一侧，第二输送带、第三输送带设置在分级筛分机构的另一侧，第二输送带、第三输送带与第一输送带对向设置，且第二输送带位于第三输送带的正上方，第四输送带设置在分级筛分机构底部出口端的正下方。本实用新型通过分级筛分机构分级筛分，从而实现将不同规格尺寸的硅铁块一次性筛分分类，简化了生产步骤，提高了生产效率。

Description

用于硅铁破碎的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及硅铁破碎设备技术领域，尤其涉及一种用于硅铁破碎的筛分装置。

背景技术

硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于二氧化硅生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

硅铁在使用时需要将大块状的硅铁破碎，然后将破碎后的硅铁块按照不同规格的尺寸进行分类，现有技术在对破碎后的硅铁块分类时，需要采用较多步骤才能筛分出不同规格尺寸的硅铁块，生产较为繁琐，效率较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种用于硅铁破碎的筛分装置。

一种用于硅铁破碎的筛分装置，包括筛分装置、集尘装置，集尘装置设置在筛分装置的一侧，筛分装置将破碎后的硅铁块分级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，集尘装置将筛分装置筛分硅铁时产生的硅铁粉尘收集后储存；

所述筛分装置包括集料仓、分级筛分机构、固定架、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带，集料仓设置在固定架的顶部，分级筛分机构固定设置在固定架上，且位于集料仓的正下方，第一输送带设置在分级筛分机构的一侧，第二输送带、第三输送带设置在分级筛分机构的另一侧，第二输送带、第三输送带与第一输送带对向设置，且第二输送带位于第三输送带的正上方，第四输送带设置在分级筛分机构底部出口端的正下方，分级筛分机构将集料仓落下的硅铁块进行逐级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，不同规格尺寸的硅铁块分别落入到对应的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带上，并通过第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带将相应规格尺寸的硅铁块输送走；

所述集尘装置包括积尘箱、风机、吸尘罩，吸尘罩设置在集料仓的正上方，积尘箱固定设置在分级筛分机构的一侧，吸尘罩通过管道与积尘箱连通，风机的入口端与积尘箱连通，出口端与外界大气连通。

优选的，所述分级筛分机构包括箱体、第一筛板、第二筛板、第三筛板、振动电机、缓冲部件，箱体的一侧表面上等距开设有三个安装开口，第一筛板、第二筛板、第三筛板从上至下依次插入到三个安装开口内，并分别与箱体固定，第一筛板、第二筛板、第三筛板将箱体从从上至下依次分隔成第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔、第四筛分腔，第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔的侧壁上均开设有出料口，出料口处固定设置有第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽，第一排料溜槽的出口端位于第二输送带的正上方，第二排料溜槽的出口端位于第一输送带的正上方，第三排料溜槽的出口端位于第三输送带的正上方，第四筛分腔的底部开设有出料口，出料口处固定连接有排料管，排料管的出口端位于第四输送带的正上方，振动电机固定设置在箱体的两侧外壁表面，缓冲部件固定设置在箱体的两侧外壁上，缓冲部件的一端与箱体固定连接，另一端与固定架固定连接。

优选的，所述缓冲部件包括定位座、弹簧、固定连接杆，定位座固定设置在固定架上，固定连接杆固定设置在箱体的外壁上，固定连接杆远离箱体的一端固定设置有一个圆形凸柱，弹簧的一端套装在圆形凸柱上，另一端套装在定位座上。

优选的，所述箱体的内壁表面上固定设置有滑槽，箱体外壁表面位于安装开口的四周固定设置有固定柱，第一筛板、第二筛板、第三筛板插入安装开口内，并嵌入到滑槽内，并通过螺母将第一筛板、第二筛板、第三筛板固定在固定柱上。

优选的，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板上均开设有筛孔，且第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔，第二筛板上的筛孔大于第三筛板上的筛孔。

优选的，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板均倾斜设置，且第一筛板、第二筛板、第三筛板靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端低于远离第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端。

优选的，所述第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽均倾斜设置，且第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端高于第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽的出口端。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型包括筛分装置、集尘装置，集尘装置设置在筛分装置的一侧，筛分装置包括集料仓、分级筛分机构、固定架、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带，集料仓设置在固定架的顶部，分级筛分机构固定设置在固定架上，且位于集料仓的正下方，第一输送带设置在分级筛分机构的一侧，第二输送带、第三输送带设置在分级筛分机构的另一侧，第二输送带、第三输送带与第一输送带对向设置，且第二输送带位于第三输送带的正上方，第四输送带设置在分级筛分机构底部出口端的正下方，分级筛分机构将集料仓落下的硅铁块进行逐级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，不同规格尺寸的硅铁块分别落入到对应的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带上，并通过第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带将相应规格尺寸的硅铁块输送走，从而实现将不同规格尺寸的硅铁块一次性筛分分类，简化了生产步骤，提高了生产效率；集尘装置将筛分装置筛分硅铁时产生的硅铁粉尘收集后储存，而收集后的硅铁粉尘可以再利用，也减少了硅铁粉尘对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型集料仓、分级筛分机构、固定架连接的结构示意图。

图4为图3另一角度的结构示意图。

图5为图3的剖视结构示意图。

图6为本实用新型吸尘罩的结构示意图。

图7为图3中A处的局部放大图。

图中：集尘装置30、积尘箱301、风机302、吸尘罩303、至少两个进气孔3031、筛分装置40、集料仓401、分级筛分机构402、箱体4021、第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213、排料管40214、第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024、振动电机4025、缓冲部件4026、定位座40261、弹簧40262、固定连接杆40263、圆形凸柱402631、固定架403、第一输送带404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407。

具体实施方式

请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种用于硅铁破碎的筛分装置，包括筛分装置40、集尘装置30，集尘装置30设置在筛分装置40的一侧，筛分装置40将破碎后的硅铁块分级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，集尘装置30将筛分装置40筛分硅铁时产生的硅铁粉尘收集后储存；

所述筛分装置40包括集料仓401、分级筛分机构402、固定架403、第一输送带404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407，集料仓401设置在固定架403的顶部，分级筛分机构402固定设置在固定架403上，且位于集料仓401的正下方，第一输送带404设置在分级筛分机构402的一侧，第二输送带405、第三输送带406设置在分级筛分机构402的另一侧，第二输送带405、第三输送带406与第一输送带404对向设置，且第二输送带405位于第三输送带406的正上方，第四输送带407设置在分级筛分机构402底部出口端的正下方，分级筛分机构402将集料仓401落下的硅铁块进行逐级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，不同规格尺寸的硅铁块分别落入到对应的第一输送带404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407上，并通过第一输送带404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407将相应规格尺寸的硅铁块输送走；

所述分级筛分机构402包括箱体4021、第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024、振动电机4025、缓冲部件4026，箱体4021的一侧表面上等距开设有三个安装开口，箱体4021的内壁表面上固定设置有滑槽，箱体4021外壁表面位于安装开口的四周固定设置有固定柱，第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024插入安装开口内，并嵌入到滑槽内，并通过螺母将第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024固定在固定柱上，第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024上均开设有筛孔，且第一筛板4022上的筛孔大于第二筛板4023上的筛孔，第二筛板4023上的筛孔大于第三筛板4024上的筛孔；第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024将箱体4021从从上至下依次分隔成第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔、第四筛分腔，第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔的侧壁上均开设有出料口，出料口处固定设置有第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213，第一排料溜槽40211的出口端位于第二输送带405的正上方，第二排料溜槽40212的出口端位于第一输送带404的正上方，第三排料溜槽40213的出口端位于第三输送带406的正上方，第四筛分腔的底部开设有出料口，出料口处固定连接有排料管40214，排料管40214的出口端位于第四输送带407的正上方，振动电机4025固定设置在箱体4021的两侧外壁表面，缓冲部件4026固定设置在箱体4021的两侧外壁上，缓冲部件4026的一端与箱体4021固定连接，另一端与固定架403固定连接。

振动电机4025启动，从集料仓401底部出口端落下的破碎后的硅铁块掉落至箱体4021内的第一筛板4022上，振动电机4025使箱体4021内的第一筛板4022产生振动，第一筛板4022上的硅铁块在第一筛板4022上跳动，大于第一筛板4022筛孔的硅铁块则通过第一排料溜槽40211输送至第二输送带405上，并通过第二输送带405输送走，而小于第一筛板4022筛孔的硅铁块穿过筛孔，向下掉落至第二筛板4023上，振动电机4025使箱体4021内的第二筛板4023产生振动，第二筛板4023上的硅铁块在第二筛板4023上跳动，大于第二筛板4023筛孔的硅铁块则通过第二排料溜槽40212输送至第一输送带404上，并通过第一输送带404输送走，而小于第二筛板4023筛孔的硅铁块穿过筛孔，向下掉落至第三筛板4024上，振动电机4025使箱体4021内的第三筛板4024产生振动，第三筛板4024上的硅铁块在第二筛板4023上跳动，大于第三筛板4024筛孔的硅铁则通过第三排料溜槽40213输送至第三输送带406上，并通过第三输送带406输送走，而小于第三筛板4024筛孔的硅铁则穿过筛孔向下掉落，最终从排料管40214落至第四输送带407上，并通过第四输送带407输送走。

所述集尘装置30包括积尘箱301、风机302、吸尘罩303，吸尘罩303设置在集料仓401的正上方，吸尘罩303靠近集料仓401一侧的表面上设置有至少两个进气孔3031；积尘箱固定设置在分级筛分机构402的一侧，吸尘罩303通过管道与积尘箱301连通，风机302的入口端与积尘箱301连通，出口端与外界大气连通，风机302运行，将集料仓401生产时产生的硅铁粉尘通过吸尘罩303上设置的至少两个进气孔3031吸入管道内，并抽至积尘箱301内，通过积尘箱301将硅铁粉尘收集后，净化后的空气则通过风机302的出口端排至大气中，而收集的硅铁粉尘可以从积尘箱301的出口端排出，继续利用。

进一步的，所述缓冲部件4026包括定位座40261、弹簧40262、固定连接杆40263，定位座40261固定设置在固定架403上，固定连接杆40263固定设置在箱体4021的外壁上，固定连接杆40263远离箱体4021的一端固定设置有一个圆形凸柱402631，弹簧40262的一端套装在圆形凸柱402631上，另一端套装在定位座40261上，当箱体4021受到振动电机4025振动时，弹簧40262一方面可以剑皇箱体4021受到的冲击，另一方面可以保证箱体4021在竖直方向上上下颠簸，更加有利于硅铁块在第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024上跳动，使得硅铁块能够更好的被筛分。

进一步的，所述第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024均倾斜设置，且第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端低于远离第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端。

进一步的，所述第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213均倾斜设置，且第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端高于第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213的出口端。

本实用新型的一工作方式如下：工作时，将破碎后的硅铁倒入集料仓401内，振动电机4025启动，振动电机4025使箱体4021产生振动，从而使箱体4021内的第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024振动，第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024振动的同时，使第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024上的硅铁块在第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024上跳动，而大于第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024筛孔的硅铁块则分别被第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024阻挡，经第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213济排料管40214输送至第一输送带404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407上，并通过第一输送带404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407将筛分好的硅铁块输送走，而筛分时产生的硅铁粉尘则通过吸尘罩303被抽至积尘箱301内收集后再利用。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种用于硅铁破碎的筛分装置，其特征在于：包括筛分装置、集尘装置，集尘装置设置在筛分装置的一侧，筛分装置将破碎后的硅铁块分级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，集尘装置将筛分装置筛分硅铁时产生的硅铁粉尘收集后储存；

所述筛分装置包括集料仓、分级筛分机构、固定架、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带，集料仓设置在固定架的顶部，分级筛分机构固定设置在固定架上，且位于集料仓的正下方，第一输送带设置在分级筛分机构的一侧，第二输送带、第三输送带设置在分级筛分机构的另一侧，第二输送带、第三输送带与第一输送带对向设置，且第二输送带位于第三输送带的正上方，第四输送带设置在分级筛分机构底部出口端的正下方，分级筛分机构将集料仓落下的硅铁块进行逐级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，不同规格尺寸的硅铁块分别落入到对应的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带上，并通过第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带将相应规格尺寸的硅铁块输送走；

所述集尘装置包括积尘箱、风机、吸尘罩，吸尘罩设置在集料仓的正上方，积尘箱固定设置在分级筛分机构的一侧，吸尘罩通过管道与积尘箱连通，风机的入口端与积尘箱连通，出口端与外界大气连通。

2.根据权利要求1所述的用于硅铁破碎的筛分装置，其特征在于：所述分级筛分机构包括箱体、第一筛板、第二筛板、第三筛板、振动电机、缓冲部件，箱体的一侧表面上等距开设有三个安装开口，第一筛板、第二筛板、第三筛板从上至下依次插入到三个安装开口内，并分别与箱体固定，第一筛板、第二筛板、第三筛板将箱体从从上至下依次分隔成第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔、第四筛分腔，第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔的侧壁上均开设有出料口，出料口处固定设置有第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽，第一排料溜槽的出口端位于第二输送带的正上方，第二排料溜槽的出口端位于第一输送带的正上方，第三排料溜槽的出口端位于第三输送带的正上方，第四筛分腔的底部开设有出料口，出料口处固定连接有排料管，排料管的出口端位于第四输送带的正上方，振动电机固定设置在箱体的两侧外壁表面，缓冲部件固定设置在箱体的两侧外壁上，缓冲部件的一端与箱体固定连接，另一端与固定架固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于硅铁破碎的筛分装置，其特征在于：所述缓冲部件包括定位座、弹簧、固定连接杆，定位座固定设置在固定架上，固定连接杆固定设置在箱体的外壁上，固定连接杆远离箱体的一端固定设置有一个圆形凸柱，弹簧的一端套装在圆形凸柱上，另一端套装在定位座上。

4.根据权利要求2所述的用于硅铁破碎的筛分装置，其特征在于：所述箱体的内壁表面上固定设置有滑槽，箱体外壁表面位于安装开口的四周固定设置有固定柱，第一筛板、第二筛板、第三筛板插入安装开口内，并嵌入到滑槽内，并通过螺母将第一筛板、第二筛板、第三筛板固定在固定柱上。

5.根据权利要求4所述的用于硅铁破碎的筛分装置，其特征在于：所述第一筛板、第二筛板、第三筛板上均开设有筛孔，且第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔，第二筛板上的筛孔大于第三筛板上的筛孔。

6.根据权利要求5所述的用于硅铁破碎的筛分装置，其特征在于：所述第一筛板、第二筛板、第三筛板均倾斜设置，且第一筛板、第二筛板、第三筛板靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端低于远离第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端。

7.根据权利要求2所述的用于硅铁破碎的筛分装置，其特征在于：所述第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽均倾斜设置，且第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端高于第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽的出口端。