CN210593456U - 一种防结壁的原煤下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原煤下料口技术领域，尤其涉及一种防结壁的原煤下料装置，包括浇铸在一起的上漏斗和下通道，所述上漏斗的横截面从上至下逐渐减小，所述下通道的横截面从上至下逐渐增大；所述上漏斗的四面内壁均设置有一块下料板，所述下料板的上端固定于所述上漏斗的内壁，所述下料板的下端可以自由摆动并悬于所述下通道的上方；所述上漏斗的四周均设置有敲打装置，所述敲打装置在工作时敲打所述下料板使其振动，从而使结壁的原煤脱落，同时所述下通道采用横截面上小下大的结构，可以从结构上降低原煤接触所述下通道的几率，从而防止原煤在所述下通道结壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及原煤下料口技术领域，特别是涉及一种防结壁的原煤下料装置。
背景技术
水泥生产中，需要用到煤粉燃烧提供热量，煤粉是原煤通过传送装置输送到煤磨机中碾磨而成，在原煤从煤库下落至传送装置时，需要通过下料口，因为原煤的湿度难以保证，往往具有很大的粘连性，其从下料口落下时会粘连在侧壁上，影响原煤下落，即影响原煤的供给效率，造成生产中断。现有技术中，有采用人工清理，费时费力，劳动强度大，污染严重；有采用振动筛，效果不是很理想；有通过铲车控制供料速度，以防止结壁，同样污染严重，效率低，而且不利于自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种防结壁的原煤下料装置，其采用单边可自由活动的下料钢板和电机驱动的敲击装置，使结壁的原煤下落。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防结壁的原煤下料装置，包括浇铸在一起的上漏斗和下通道，所述上漏斗和所述下通道均是上下直通的四棱台结构，所述上漏斗的横截面从上至下逐渐减小，所述下通道的横截面从上至下逐渐增大，所述上漏斗的相邻两面的夹角设置有凸起的阳角；所述上漏斗的四面内壁均设置有一块下料板，所述下料板的上端固定于所述上漏斗的内壁，所述下料板的下端可以自由摆动并悬于所述下通道的上方；
所述上漏斗的四周均设置有敲打装置，所述敲打装置包括若干个顶杆、连接若干个顶杆底部的推板、偏心轮、电机，所述推板与所述偏心轮相切，所述偏心轮固定于所述电机的输出轴，所述上漏斗的四周侧壁均设置有若干个通孔，所述通孔内部固定有滑套，所述顶杆穿过所述滑套并与所述滑套滑动连接，所述顶杆套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述推板和所述滑套抵触。
进一步的，所述上漏斗和所述下通道均是混凝土结构。
进一步的，所述上漏斗的内侧壁与水平面的夹角大于45°。
进一步的，所述下料板的长度超过所述上漏斗的底端边缘。
进一步的，所述下料板在所述顶杆敲打位置设置有加强板。
进一步的，所述下料板是锰钢板。
进一步的，所述下通道的下方设置有板喂机。
本实用新型的有益效果是：一种防结壁的原煤下料装置，其包括浇铸在一起的上漏斗和下通道，所述上漏斗和所述下通道均是上下直通的四棱台结构，所述上漏斗的横截面从上至下逐渐减小，所述下通道的横截面从上至下逐渐增大，所述上漏斗的相邻两面的夹角设置有凸起的阳角；所述上漏斗的四面内壁均设置有一块下料板，所述下料板的上端固定于所述上漏斗的内壁，所述下料板的下端可以自由摆动并悬于所述下通道的上方；所述上漏斗的四周均设置有敲打装置，所述敲打装置包括若干个顶杆、连接若干个顶杆底部的推板、偏心轮、电机，所述推板与所述偏心轮相切，所述偏心轮固定于所述电机的输出轴，所述上漏斗的四周侧壁均设置有若干个通孔，所述通孔内部固定有滑套，所述顶杆穿过所述滑套并与所述滑套滑动连接，所述顶杆套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述推板和所述滑套抵触。该装置通过在上漏斗设置一端可以摆动的所述下料板，并设置敲打装置对所述下料板敲打，使结壁的原煤脱落，同时所述下通道采用横截面上小下大的结构，可以从结构上降低原煤接触所述下通道的几率，从而防止原煤在所述下通道结壁。
附图说明
图1是本实用新型的一种防结壁的原煤下料装置的立体图；
图2是本实用新型的一种防结壁的原煤下料装置的主视图；
图3是图2的剖视图。
附图标记说明：
1——上漏斗、11——通孔、2——下通道、3——阳角、4——下料板、41——加强板、5——敲打装置、51——顶杆、52——推板、53——偏心轮、54——电机、55——滑套、56——弹簧、6——板喂机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2、图3所示，本实施例的一种防结壁的原煤下料装置，其包括浇铸在一起的上漏斗1和下通道2，所述上漏斗1和所述下通道2均是上下直通的四棱台结构，所述上漏斗1的横截面从上至下逐渐减小，所述下通道2的横截面从上至下逐渐增大，所述上漏斗1的相邻两面的夹角设置有凸起的阳角3；所述上漏斗1的四面内壁均设置有一块下料板4，所述下料板4的上端固定于所述上漏斗1的内壁，所述下料板4的下端可以自由摆动并悬于所述下通道2的上方；所述上漏斗1的四周均设置有敲打装置5，所述敲打装置5包括若干个顶杆51、连接若干个顶杆51底部的推板52、偏心轮53、电机54，所述推板52与所述偏心轮53相切，所述偏心轮53固定于所述电机54的输出轴，所述上漏斗1的四周侧壁均设置有若干个通孔11，所述通孔11内部固定有滑套55，所述顶杆51穿过所述滑套55并与所述滑套55滑动连接，所述顶杆51套接有弹簧56，所述弹簧56的两端分别与所述推板52和所述滑套55抵触。
所述上漏斗1和所述下通道2采用混凝土浇铸在一起，它们的结合处的截面相等，所述下通道2的横截面从上至下逐渐增大，且所述下料板4的长度超过所述上漏斗1的底端边缘，使原煤从所述下通道2落下时，可以几乎不接触所述下通道2的内壁，从而防止原煤在所述下通道2结壁；所述下料板4采用锰钢板等弹性钢板制作，其上端通过膨胀螺栓固定于所述上漏斗1的侧壁，其下端不固定，可以自由摆动；所述推板52在所述弹簧56的作用下保持与所述偏心轮53相切，生产时，所述电机54驱动所述偏心轮53转动，使所述顶杆51沿所述滑套55滑动，从而使所述下料板4振动，从而使所述下料板4上结壁的原煤脱落。
所述下料板4的两侧与所述阳角3的间隙为5-20mm，所述阳角3可以防止相邻两块所述下料板4摆动时干涉，同时所述阳角3也不易粘连原煤。
所述上漏斗1的内侧壁与水平面的夹角大于45°，可以使原煤容易下落。
所述下料板4在所述顶杆51敲打位置设置有加强板41，以增加所述下料板4的强度和刚度，防止其变形。
所述下通道2的下方设置有板喂机6，所述板喂机6具有刮料的作用，可以使所述下通道2的原煤容易被所述板喂机6带走，然后输送到皮带机上。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种防结壁的原煤下料装置，其特征在于：包括浇铸在一起的上漏斗(1)和下通道(2)，所述上漏斗(1)和所述下通道(2)均是上下直通的四棱台结构，所述上漏斗(1)的横截面从上至下逐渐减小，所述下通道(2)的横截面从上至下逐渐增大，所述上漏斗(1)的相邻两面的夹角设置有凸起的阳角(3)；
所述上漏斗(1)的四面内壁均设置有一块下料板(4)，所述下料板(4)的上端固定于所述上漏斗(1)的内壁，所述下料板(4)的下端可以自由摆动并悬于所述下通道(2)的上方；
所述上漏斗(1)的四周均设置有敲打装置(5)，所述敲打装置(5)包括若干个顶杆(51)、连接若干个顶杆(51)底部的推板(52)、偏心轮(53)、电机(54)，所述推板(52)与所述偏心轮(53)相切，所述偏心轮(53)固定于所述电机(54)的输出轴，所述上漏斗(1)的四周侧壁均设置有若干个通孔(11)，所述通孔(11)内部固定有滑套(55)，所述顶杆(51)穿过所述滑套(55)并与所述滑套(55)滑动连接，所述顶杆(51)套接有弹簧(56)，所述弹簧(56)的两端分别与所述推板(52)和所述滑套(55)抵触。
2.根据权利要求1所述的一种防结壁的原煤下料装置，其特征在于：所述上漏斗(1)和所述下通道(2)均是混凝土结构。
3.根据权利要求1所述的一种防结壁的原煤下料装置，其特征在于：所述上漏斗(1)的内侧壁与水平面的夹角大于45°。
4.根据权利要求1所述的一种防结壁的原煤下料装置，其特征在于：所述下料板(4)的长度超过所述上漏斗(1)的底端边缘。
5.根据权利要求1所述的一种防结壁的原煤下料装置，其特征在于：所述下料板(4)在所述顶杆(51)敲打位置设置有加强板(41)。
6.根据权利要求1所述的一种防结壁的原煤下料装置，其特征在于：所述下料板(4)是锰钢板。
7.根据权利要求1所述的一种防结壁的原煤下料装置，其特征在于：所述下通道(2)的下方设置有板喂机(6)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN112303350A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-02 | 铜陵市三诺智能科技有限公司 | 摇摆式粉料管道及其使用方法 |
| CN114534286A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-27 | 湖南晨光新材料科技有限公司 | 闪蒸干燥机用自动加料装置 |
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