CN210906391U - 新型双击锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种新型双击锤式破碎机，包括破碎机仓、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、第一电机、第二电机，所述第一锤式破碎机的锤头体与第二锤式破碎机的锤头体交错、上下设置，原料进入破碎机仓后逐渐积累在原料剪切破碎区域中，再从剪切破碎区域被一次破碎，相对于第一锤式破碎机、第二锤式破碎机上下、垂直设置，第一锤式破碎机锤头体、第二锤式破碎机锤头体与剪切破碎区域的接触面更大，破碎更充分、无死角，破碎效率更高；同时，主轴带动锤头旋转的同时，锤头还会左右晃动，对原料进行挤压、绞切，进行二次破碎；通过第一锤式破碎机与第二锤式破碎机的一次破碎、二次破碎，大幅提高对原料的破碎能力，原料被破碎后粒度更加均匀，一致性更好。

Description

新型双击锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及煤矸石、兰炭、煤泥破碎设备技术领域，尤其涉及新型双击锤式破碎机。

背景技术

煤矸石、兰炭、煤泥原料粒径呈不规则状，最大粒径在10-15mm之间，在型煤成型之前，需将煤矸石、兰炭、煤泥破碎成为3-5mm的颗粒，而目前的锤式破碎机对上述粒径煤矸石、兰炭、煤泥原料的破碎能力较差，致使破碎后的颗粒粒度不均匀、一致性差。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种新型双击锤式破碎机。

新型双击锤式破碎机，包括破碎机仓、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、第一电机、第二电机，所述破碎机仓设置于外部皮带输送机上方，所述破碎机仓顶部设置有入料口，所述破碎机仓底部设置有出料口，所述第一锤式破碎机设置于破碎机仓内部靠近入料口的一侧，所述第二锤式破碎机设置于破碎机仓内部靠近出料口的一侧，所述第二锤式破碎机的锤头体与所述第一锤式破碎机的锤头体交错设置，所述第一电机设置于破碎机仓外部并与第一锤式破碎机主轴相连接，所述第二电机设置于破碎机仓外部并与第二锤式破碎机主轴相连接。

优选的，所述第一锤式破碎机与所述第二锤式破碎机结构相同，所述第一锤式破碎机包括主轴、锤盘、锤头、销轴，所述主轴设置于破碎机仓两侧预设的轴孔上，所述主轴上设置有若干锤盘，所述锤盘上开设有若干通孔，所述锤头一端设置于锤盘中，所述销轴设置于锤头一端及锤盘预设的通孔中。

优选的，所述锤头包括锤柄、锤头体，所述锤柄一端开设有设置销轴的通孔，所述锤头体一端与锤柄另一端固定连接，所述锤头体另一端表面开设有若干凹槽。

优选的，所述锤头设置的数量为5个。

优选的，所述锤头体与破碎机仓内壁之间的距离不大于5mm。

优选的，所述锤盘包括第一衬板、第二衬板，所述第一衬板与所述第二衬板在主轴上相邻设置，所述第一衬板与所述第二衬板之间形成设置锤柄的空隙。

优选的，所述破碎机仓靠近第二锤式破碎机内壁一侧还设置有下料凸台，所述下料凸台横截面中心线与所述第一锤式破碎机主轴轴心重合，所述下料凸台上弧面与所述第一锤式破碎机的锤头体相邻，所述下料凸台下弧面与所述第二锤式破碎机的锤头体相邻。

本实用新型设置有第一锤式破碎机、第二锤式破碎机，所述第一锤式破碎机的锤头体与第二锤式破碎机的锤头体交错、上下设置，原料进入破碎机仓后逐渐积累在原料剪切破碎区域中，再从剪切破碎区域被一次破碎，相对于第一锤式破碎机、第二锤式破碎机上下、垂直设置，第一锤式破碎机锤头体、第二锤式破碎机锤头体与剪切破碎区域的接触面更大，破碎更充分、无死角，破碎效率更高；同时，主轴带动锤头旋转的同时，锤头还会左右晃动，对原料进行挤压、绞切，进行二次破碎；通过第一锤式破碎机与第二锤式破碎机的一次破碎、二次破碎，大幅提高对原料的破碎能力，原料被破碎后粒度更加均匀，一致性更好。

附图说明

图1为新型双击锤式破碎机的剖视示意图。

图2为图1另一角度的剖视示意图。

图3为新型双击锤式破碎机的侧视示意图。

图4为第一锤式破碎机的结构示意图。

图中：破碎机仓10、入料口11、出料口12、下料凸台13、第一锤式破碎机20、主轴21、锤盘22、第一衬板221、第二衬板222、锤头23、锤柄231、锤头体232、凹槽2321。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种新型双击锤式破碎机，包括破碎机仓10、第一锤式破碎机20、第二锤式破碎机30、第一电机40、第二电机50，所述破碎机仓10设置于外部皮带输送机100上方，所述破碎机仓10是一端横截面为长方形或正方形、另一端横截面为四边形的空心刚性仓体，所述破碎机仓10另一端横截面沿出料口12方向逐渐减小，所述破碎机仓10顶部设置有入料口11，用于向破碎机仓10内部输送煤矸石、兰炭、煤泥原料，所述破碎机仓10底部设置有出料口12，以将破碎后的煤矸石、兰炭、煤泥原料颗粒输送至外部皮带输送机100上，所述第一锤式破碎机20设置于破碎机仓10内部靠近入料口11的一侧，所述第二锤式破碎机30设置于破碎机仓10内部靠近出料口12的一侧，以使第一锤式破碎机20和第二锤式破碎机30在水平方向内不在同一条直线上，所述第一锤式破碎机20靠近破碎机仓10一个侧壁设置，所述第二锤式破碎机30靠近破碎机仓10的另一个侧壁设置，以使第一锤式破碎机20和第二锤式破碎机30在竖直方向内不在同一条直线上，所述第二锤式破碎机30的锤头体232与所述第一锤式破碎机20的锤头体232交错设置，以使第一锤式破碎机20与第二锤式破碎机30之间无破碎死角，对原料的击打、剪切更加充分，所述第一电机40设置于破碎机仓10外部并与第一锤式破碎机20主轴21相连接，以驱动第一锤式破碎机20转动，所述第二电机50设置于破碎机仓10外部并与第二锤式破碎机30主轴21相连接，以驱动第二锤式破碎机30转动。

具体的，所述第一锤式破碎机20设置于破碎机仓10内部靠近入料口11的一侧，且第一锤式破碎机20的锤头体232与破碎机仓10内壁之间的距离不大于5mm，进入破碎机仓10的原料通过第一锤式破碎机20时，不能从锤头体232与破碎机仓10内壁之间的缝隙通过，只能落入若干锤头体232之间；所述第二锤式破碎机30设置于破碎机仓10内部靠近出料口12的一侧，且第二锤式破碎机30的锤头体232与破碎机仓10内壁之间的距离不大于5mm，进入破碎机仓10的原料通过第二锤式破碎机30时，不能从锤头体232与破碎机仓10内壁之间的缝隙通过，只能落入若干锤头体232之间；第一电机40、第二电机50分别驱动第一锤式破碎机20、第二锤式破碎机30转动，由于第一锤式破碎机20的锤头体232与第二锤式破碎机30的锤头体232交错、上下设置，在第一锤式破碎机20与第二锤式破碎机30相邻区域一侧形成原料剪切破碎区域，原料进入破碎机仓10后逐渐积累在原料剪切破碎区域中，再从剪切破碎区域逐渐落入第一锤式破碎机20、第二锤式破碎机30之间被一次破碎，相对于第一锤式破碎机20、第二锤式破碎机30上下、垂直设置，第一锤式破碎机20锤头体232、第二锤式破碎机30锤头体232与剪切破碎区域的接触面更大，破碎更充分、无死角，破碎效率更高；同时，锤头23的锤柄231一端套在销轴24上，锤头23可以沿销轴24轴线方向左右晃动，在第一锤式破碎机20、第二锤式破碎机30转动过程中，主轴21带动锤头23旋转的同时，锤头23还会左右晃动，若干个锤头体232之间相互碰撞，对原料进一步挤压、绞切，进行二次破碎；通过第一锤式破碎机20与第二锤式破碎机30的一次破碎、二次破碎，大幅提高对原料的破碎能力，原料被破碎后粒度更加均匀，一致性更好。

具体的，本方案设置的锤头23更换方便，使用较长时间后，如某个锤头23损坏，只需打开销轴24更换相应锤头23即可，降低锤式破碎机维修成本。

具体的，所述破碎机仓10沿高度方向预先开设有设置第一锤式破碎机20的轴孔、第二锤式破碎机30的轴孔，第一锤式破碎机20的轴孔与第二锤式破碎机30的轴孔在破碎机仓10上呈交错、上下设置，分别用于设置第一锤式破碎机20、第二锤式破碎机30。

进一步，所述第一锤式破碎机20与所述第二锤式破碎机30结构相同，所述第一锤式破碎机20包括主轴21、锤盘22、锤头23、销轴24，所述主轴21设置于破碎机仓10两侧预设的轴孔上，所述主轴21上设置有若干锤盘22，所述锤盘22上开设有若干通孔，所述锤头23一端设置于锤盘22中的销轴24上，所述销轴24设置于锤头23一端及锤盘22预设的通孔中，所述销轴24与锤头23一端活动连接。

进一步，所述锤头23包括锤柄231、锤头体232，所述锤柄231一端开设有设置销轴24的通孔，所述锤头体232一端与锤柄231另一端固定连接，所述锤头体232另一端表面开设有若干凹槽2321。

具体的，所述锤头体232另一端表面开设有若干凹槽2321，所述凹槽2321深度在5mm-10mm之间，由于原料最大粒径在10-15mm之间，当原料落入锤头体232表面时，凹槽2321能够卡住原料的突出部位，锤头体232转动时对原料突出部位形成咬合力，将原料咬合并挤压至若干锤头体232之间进行一次破碎、二次破碎，提升第一锤式破碎机20、第二锤式破碎机30进料效率、破碎效率，避免原料剪切破碎区域中落入大粒径原料时难以破碎。

进一步，所述锤头23设置的数量为5个，具有最佳的破碎效果。

进一步，所述锤头体232与破碎机仓10内壁之间的距离不大于5mm，防止大于5mm的原料不能从锤头体232与破碎机仓10内壁之间的缝隙落下，确保经破碎后的煤矸石、兰炭、煤泥原料粒径在3-5mm之间。

进一步，所述锤盘22包括第一衬板221、第二衬板222，所述第一衬板221与所述第二衬板222在主轴21上相邻设置，所述第一衬板221与所述第二衬板222之间形成设置锤柄231的空隙，所述第一衬板221、第二衬板222上还对称开设有设置销轴24的通孔。

具体的，所述锤盘22包括第一衬板221、第二衬板222，相对于实心锤盘22，第一衬板221、第二衬板222之间形成空隙，且第一衬板221、第二衬板222之间设置销轴24，而锤头23一端设置于销轴24上，锤头23一端与销轴24活动连接，当锤头23损坏时，对锤头23的更换更加方遍，有利于降低锤式破碎机维修成本。

进一步，所述破碎机仓10靠近第二锤式破碎机30内壁一侧还设置有下料凸台13，所述下料凸台13为实心刚性半椭圆形或弧形凸台，所述下料凸台13横截面中心线与所述第一锤式破碎机20主轴21轴心重合，所述下料凸台13上弧面与所述第一锤式破碎机20的锤头体232相邻，所述下料凸台13下弧面与所述第二锤式破碎机30的锤头体232相邻，以防止破碎机仓10内部的原料在原料剪切破碎区域上方堵塞，原料进入原料剪切破碎区域后，锤头体232对原料施加作用力，原料将作用力向下料凸台13方向传递，原料在被锤头体232作用力破碎的同时，还受到下料凸台13反作用力的挤压，有利于加快原料破碎速度，降低锤头体232破碎强度，提高锤头体232使用寿命。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.新型双击锤式破碎机，其特征在于：包括破碎机仓、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、第一电机、第二电机，所述破碎机仓设置于外部皮带输送机上方，所述破碎机仓顶部设置有入料口，所述破碎机仓底部设置有出料口，所述第一锤式破碎机设置于破碎机仓内部靠近入料口的一侧，所述第二锤式破碎机设置于设置于破碎机仓内部靠近出料口的一侧，所述第二锤式破碎机的锤头体与所述第一锤式破碎机的锤头体交错设置，所述第一电机设置于破碎机仓外部并与第一锤式破碎机主轴相连接，所述第二电机设置于破碎机仓外部并与第二锤式破碎机主轴相连接。

2.如权利要求1所述的新型双击锤式破碎机，其特征在于：所述第一锤式破碎机与所述第二锤式破碎机结构相同，所述第一锤式破碎机包括主轴、锤盘、锤头、销轴，所述主轴设置于破碎机仓两侧预设的轴孔上，所述主轴上设置有若干锤盘，所述锤盘上开设有若干通孔，所述锤头一端设置于锤盘中，所述销轴设置于锤头一端及锤盘预设的通孔中。

3.如权利要求2所述的新型双击锤式破碎机，其特征在于：所述锤头包括锤柄、锤头体，所述锤柄一端开设有设置销轴的通孔，所述锤头体一端与锤柄另一端固定连接，所述锤头体另一端表面开设有若干凹槽。

4.如权利要求2或3所述的新型双击锤式破碎机，其特征在于：所述锤头设置的数量为5个。

5.如权利要求3所述的新型双击锤式破碎机，其特征在于：所述锤头体与破碎机仓内壁之间的距离不大于5mm。

6.如权利要求2所述的新型双击锤式破碎机，其特征在于：所述锤盘包括第一衬板、第二衬板，所述第一衬板与所述第二衬板在主轴上相邻设置，所述第一衬板与所述第二衬板之间形成设置锤柄的空隙。

7.如权利要求1所述的新型双击锤式破碎机，其特征在于：所述破碎机仓靠近第二锤式破碎机内壁一侧还设置有下料凸台，所述下料凸台横截面中心线与所述第一锤式破碎机主轴轴心重合，所述下料凸台上弧面与所述第一锤式破碎机的锤头体相邻，所述下料凸台下弧面与所述第二锤式破碎机的锤头体相邻。

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