CN213193928U - 一种格栅筛选式制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机制砂加工设备技术领域，尤其涉及一种格栅筛选式制砂机，其中所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴；格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，格栅包括多根栅条，栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，上笼板的圆心处开设有进料孔，下笼板的圆心处开设有轴孔；破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接。本方案可以使物料颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率。

Description

一种格栅筛选式制砂机

技术领域

本实用新型涉及机制砂加工设备技术领域，尤其涉及一种格栅筛选式制砂机。

背景技术

随着经济的不断发展，绿水青山就是金山银山的环保意识也逐步深入人心。在建筑材料领域，混凝土是大规模应用的材料之一，砂石作为混凝土的骨料，在混凝土中起到骨架的作用。骨料又分为粗骨料和细骨料，粗骨料指材料粒径大于5mm的骨料，主要是天然岩石或卵石；细骨料指粒径在4.75mm 以下骨料，主要是河砂和机制砂。一般情况下，河砂或机制砂按照不同的粒径又分细砂、中砂和粗砂。不同砂的粒径可以满足不同产品的需求，比如干混砂浆多以细砂和中砂为主，普通混凝土多以中砂和粗砂为主。

为了保护生态环境，鼓励使用机制砂，促进了机制砂市场的发展。目前市场上常售的制砂机，一般都是通过粉碎盘与机体内壁上的磨圈配合进行物料的破碎研磨，然后通过分级轮来进行筛选合格的砂体颗粒，长期使用后发现，此种制砂机能耗较高，制砂成品率有待提高，并且成品砂体中的含粉率无法控制，适量的石粉可以改善机制砂混凝土的强度和和易性，但是石粉含量过高会影响混凝土的性能，所以很多时候需要再次对机制砂进行除粉，影响加工效率，提高生产成本。

发明内容

为此，需要提供一种格栅筛选式制砂机，来解决现有技术中的机制砂生产的能耗高、成品合格率不高，并且成品砂体含粉率不易控制的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种格栅筛选式制砂机，所述制砂机包括机体、分级机构、物料破碎机构、喂料机构和驱动机构；

所述分级机构设置于机体内腔，且位于物料破碎机构的上方；

所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴，所述格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，所述格栅包括多根栅条，所述栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，所述上笼板的圆心处开设有进料孔，所述下笼板的圆心处开设有轴孔，所述破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，所述锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，所述转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接；

所述物料破碎机构下方的机体侧壁上开设有送气孔；

所述喂料机构包括喂料管，所述喂料管一端位于机体外部，另一端与上笼板的进料孔连通；

所述驱动机构与转动主轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述格栅笼还包括联接块，所述联接块固定设置于相邻栅条的中间位置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锤头与甩盘侧壁卡接，并通过紧定螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述下笼板上开设有气孔，用于向格栅笼内通气。

作为本实用新型的一种优选结构，所述格栅笼还包括隔板，所述隔板呈环形布设于下笼板上，环形隔板与下笼板同心设置，环形隔板与格栅之间形成磨腔，所述锤头可沿磨腔转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述栅条为不规则栅条。

作为本实用新型的一种优选结构，所述上笼板和下笼板均为双层焊合钢板，所述双层焊合钢板包括外侧的普通钢板和内侧的耐磨钢板。

作为本实用新型的一种优选结构，所述栅条由高锰钢制成而成，所述隔板为普通钢板。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种格栅筛选式制砂机，待粉碎的制沙物料由喂料管输送到格栅笼上笼板的进料孔中，待破碎的物料掉落在破碎盘的甩盘上，同时驱动机构带动转动主轴运动进而带动破碎盘进行旋转转动，物料在离心力的作用下，冲击在格栅笼的格栅上，合格物料通过格栅，落到格栅笼外部的收集区，不合格的较大颗粒物料无法通过栅条之间的预设间隙，一部分夹杂在锤头和格栅笼之间的物料则会在锤头和格栅形成的磨腔进行磨切，进行物料破碎，另一部分则由高速转动锤头打击进行破碎，直至物料粒度合格后被收集，并且通过向物料破碎机构下方的机体侧壁上开设的送气孔通入气流，使得气流能够进入到物料破碎机构中，以带动机体破碎腔内的石粉向分级机构处运动，通过分级机构将粉体排出，而留下成品砂体。在本方案中，通过使得物料与格栅直接进行接触冲击，来进行粒度合格砂体的筛选，可以使砂体颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率，降低生产能耗，降低生产成本，并且还能够有效去除石粉，便于控制成品砂体中的含粉率，提高产品质量。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种制砂机的斜视结构示意图；

图2为具体实施方式所述一种制砂机中物料破碎机构主视示意图；

图3为具体实施方式所述一种制砂机中物料破碎机构俯视示意图；

图4为具体实施方式所述一种制砂机中物料破碎机构内格栅笼的斜视结构示意图；

图5为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中格栅笼的剖视结构示意图；

图6为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中粉碎盘的俯视结构示意图；

附图标记说明：

1、物料破碎机构；

100、格栅笼；

110、上笼板；111、进料孔；

120、下笼板；121、轴孔；122、气孔；

130、格栅；131、栅条；

140、隔板；

200、破碎盘；

210、甩盘；

220、锤头；

300、转动主轴；

400、联接块；

500、紧定螺栓；

2、机体；

21、送气孔；

3、分级机构；

4、喂料机构；

41、喂料管；

42、喂料斗。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图6，本实用新型提供了一种格栅筛选式制砂机，所述制砂机包括机体2、分级机构3、物料破碎机构1、喂料机构4和驱动机构；

所述分级机构3设置于机体2内腔，且位于物料破碎机构1的上方；

所述物料破碎机构1包括格栅笼100、破碎盘200和转动主轴300，所述格栅笼100作为待破碎物料的容置空间，用于物料的击打、研磨粉碎，同时也作为砂体的筛选机构，以筛选粒度合格的砂体。具体的，所述格栅笼100 包括上笼板110、下笼板120和格栅130，所述格栅130包括多根栅条131，所述栅条131在上笼板110和下笼板120之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条131之间具有预设间隙，通过调整相邻栅条131之间的预设间隙能够调节砂体粒径的大小。所述上笼板110的圆心处开设有进料孔111，所述进料孔111用于待破碎物料输送，所述下笼板120的圆心处开设有轴孔121，所述轴孔121用于转动主轴300的套设安装；

所述破碎盘200用于对添加到格栅笼100内的粒度不合格的物料进行锤击粉碎，以及在锤头220和格栅130形成的磨腔进行物料磨切破碎。具体的，所述破碎盘200设置于格栅笼100内，破碎盘200包括甩盘210和锤头220，所述锤头220固定于甩盘210上，锤头220朝向格栅130的一侧伸至甩盘210 外部，锤头220与格栅130之间具有预设间隙，以便对落入该预设间隙内的物料进行磨切，所述转动主轴300穿过下笼板120圆心处的轴孔121与甩盘 210圆心处固定连接；

所述物料破碎机构1下方的机体2侧壁上开设有送气孔21；所述送气孔 21用于向机体2内部通入气流，以便通过气流携带破碎腔中的粉体经由分级机机构筛选后，排除出去，降低成品砂体的含粉率。优选的，所述制砂机还包括送气机构，所述送气机构包括送风机和送气管，所述送风机通过送气管与送气孔21连通。

所述喂料机构4包括喂料管41，所述喂料管41一端位于机体2外部，另一端与上笼板110的进料孔111连通；优选的，所述喂料机构4还包括喂料斗42，所述喂料斗42固定于喂料管41位于机体2外部的一端，更加便于物料的输送。

所述驱动机构与转动主轴300传动连接。

本实施例一种格栅筛选式制砂机，待粉碎的制沙物料由喂料管41输送到格栅笼100上笼板110的进料孔111中，待破碎的物料掉落在破碎盘200的甩盘210上，同时驱动机构带动转动主轴300运动进而带动破碎盘200进行旋转转动，物料在离心力的作用下，冲击在格栅笼100的格栅130上，合格物料通过格栅130，落到格栅笼100外部的收集区，不合格的较大颗粒物料无法通过栅条131之间的预设间隙，一部分夹杂在锤头220和格栅笼100之间的物料则会在锤头220和格栅130形成的磨腔进行磨切，进行物料破碎，另一部分则由高速转动锤头220打击进行破碎，直至物料粒度合格后被收集，并且通过向物料破碎机构1下方的机体2侧壁上开设有送气孔21的送气孔21 通气气流，使得气流能够进入到物料破碎机构1中，以带动机体2破碎腔内的石粉向分级机构3处运动，通过分级机构3将粉体排出，而留下成品砂体。在本方案中，通过使得物料与格栅130直接进行接触冲击，可以使物料颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率，能够降低生产能耗，降低生产成本，并且还能够有效去除石粉，便于控制成品砂体中的含粉率，提供产品质量。

请参阅图4和图5，作为本实用新型的一种优选实施例，所述格栅笼100 还包括联接块400，所述联接块400固定设置于相邻栅条131的中间位置。所述联接块400起到固定相邻栅条131的作用，使得相邻栅条131连接的更加牢固稳定，使得相邻栅条131之间的预设间隙较为稳定，从而使得通过格栅筛选的合格物料颗粒度大小均匀，以便于提高成品获得率。在实际使用中，因为格栅130会受到物料的冲击、磨切等工作产生的作用力，容易出现损耗，所以栅条131制作材料优选的采用硬度较高的高锰钢，其使用寿命更长。优选的实施例，所述联接块400选择与栅条131同样的材料制作而成，方便二者之间的连接焊合。

请参阅图1和图6，作为本实用新型的一种优选实施例，所述锤头220与甩盘210侧壁卡接，并通过紧定螺栓500固定。锤头220与甩盘210的侧壁之间进行卡接，使得锤头220在上下方向上的振动均会受到甩盘210的限制，并通过紧定螺钉将锤头220与甩盘210固定，使得锤头220在甩盘210上固定的更为牢固，保证粉碎工作的正常进行。优选的，所述锤头220为T字形结构，其包括锤击部和固定于锤击部中间位置的连接部，所述连接部上开设有卡槽，连接部通过卡槽与甩盘210连接，使得甩盘210的上下两侧均具有锤击部，以便于对格栅笼100内的不合格物料进行全面高效的粉碎。

如图3至图5所示的实施例中，所述下笼板120上开设有气孔122，用于向格栅笼100内通气。在本实用新型物料破碎机构1在制砂机中进行工作时，在制砂机的破碎腔内，气流从物料破碎机构1的下方往上吹起，可以使物料破碎过程形成的粉尘扬起，然后通过分级机构3的筛选，细石粉收集输送到后续工序中进行处理进行处理，从而方便控制成品砂体中的含粉率，提高产品的质量。优选的，所述下笼板120上开设有气孔122，便是为了向格栅笼100内更好的通入气流，以便于石粉的排出。在进一步的实施例中，所述气孔 122可以为多个，多个气孔122均匀的分布于格栅笼100的下笼板120上，以进一步提高格栅笼100内的通气效果。

请参阅图1至图5，作为本实用新型的一种优选结构，所述格栅笼100还包括隔板140，所述隔板140呈环形布设于下笼板120上，环形隔板140与下笼板120同心设置，环形隔板140与格栅130之间形成磨腔，所述锤头220 可沿磨腔转动。由甩盘210与格栅130之间的间隙掉落的物料会进入到所述隔板140与格栅130之间形成磨腔中，通过带动锤头在磨腔内运动，能够有效的对磨腔内的物料进行粉碎，以达到合格粒度的要求。具体的实施例中，所述隔板140采用普通钢板制作成即可，以降低物料粉碎机构的制作成本。

在图3所示的具体实施例中，所述栅条131为不规则栅条131。具体的，所述不规则栅条131是指其栅条131的截面形状不为圆形、方形等规则的形状。如图4所示的实施例中，所述的格栅130外壁具有棱角，相邻两栅条131 之间的侧壁形成喇叭口，喇叭口较大的一侧朝向格栅笼100的外部，使得物料能够更为顺畅的进入到相邻栅条131之间的间隙处，便于在离心力的作用下，使得物料能够挤出该预设间隙，以便于更好的做到物料颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎，减少粉量的同时，让成品获得率大大增加。

请参阅图4和图5，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上笼板110 和下笼板120均为双层焊合钢板，所述双层焊合钢板包括外侧的普通钢板和内侧的耐磨钢板。在进行物料粉碎工作时，格栅笼100上笼板110和下笼板 120内侧的钢板会不可避免与的与物料直接发生摩擦接触，因此上笼板110和下笼板120的内侧采用耐磨钢板，保证上下笼板120的使用寿命，而外侧则仅需采用普通钢板即可，可以实现在做到防护耐磨的同时，节省部分的材料成本，降低使用成本，提高生产收益。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种格栅筛选式制砂机，其特征在于，所述制砂机包括机体、分级机构、物料破碎机构、喂料机构和驱动机构；

所述分级机构设置于机体内腔，且位于物料破碎机构的上方；

所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴，所述格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，所述格栅包括多根栅条，所述栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，所述上笼板的圆心处开设有进料孔，所述下笼板的圆心处开设有轴孔，所述破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，所述锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，所述转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接；

所述物料破碎机构下方的机体侧壁上开设有送气孔；

所述喂料机构包括喂料管，所述喂料管一端位于机体外部，另一端与上笼板的进料孔连通；

所述驱动机构与转动主轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的格栅筛选式制砂机，其特征在于，所述格栅笼还包括联接块，所述联接块固定设置于相邻栅条的中间位置。

3.根据权利要求2所述的格栅筛选式制砂机，其特征在于，所述锤头与甩盘侧壁卡接，并通过紧定螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的格栅筛选式制砂机，其特征在于，所述下笼板上开设有气孔，用于向格栅笼内通气。

5.根据权利要求1所述的格栅筛选式制砂机，其特征在于，所述格栅笼还包括隔板，所述隔板呈环形布设于下笼板上，环形隔板与下笼板同心设置，环形隔板与格栅之间形成磨腔，所述锤头可沿磨腔转动。

6.根据权利要求1所述的格栅筛选式制砂机，其特征在于，所述上笼板和下笼板均为双层焊合钢板，所述双层焊合钢板包括外侧的普通钢板和内侧的耐磨钢板。

7.根据权利要求5所述的格栅筛选式制砂机，其特征在于，所述栅条由高锰钢制成而成，所述隔板为普通钢板。

8.根据权利要求1所述的格栅筛选式制砂机，其特征在于，所述制砂机还包括送气机构，所述送气机构包括送气机和送气管，所述送气机通过送气管与机体侧壁上的送气孔连通。

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