CN214974433U - 重锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重锤式破碎机，包括机体，所述机体上设置有电机、支撑柱、投料口、反击衬板、反击篦子、前反击篦子、出料口、轴承座与转子，所述电机通过螺丝安装固定于机体左侧中间，所述支撑柱通过螺丝安装固定于机体底部边角处，所述投料口开设于机体顶部前端，所述反击衬板通过螺丝安装固定于机体内部后端上方，所述反击篦子通过螺丝安装固定于机体内部后端中下方，所述前反击篦子通过螺丝安装固定于机体内部前端，所述出料口开设于机体底部中间，所述轴承座通过螺丝等距对称安装固定于机体内部前端上方，所述转子通过轴承过盈连接于机体内部中间。本实用新型改善了破碎腔出料不畅的情况，可使锤头寿命大幅提高。

Description

重锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种重锤式破碎机，属于破碎机技术领域。

背景技术

传统破碎机是原矿通过重型给矿设备直接进入破碎腔，原矿体积一般比较大，对破碎机转子冲击很大，长期工作下，锤头及锤盘磨损快，导致一套破碎机转子不到一年就需要维修一次，并且电机电流波动大，整机振动大，设备故障率偏高，是水泥等矿山行业的薄弱环节。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种重锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种重锤式破碎机，包括机体，所述机体上设置有电机、支撑柱、投料口、反击衬板、反击篦子、前反击篦子、出料口、轴承座与转子，所述电机通过螺丝安装固定于机体左侧中间，所述支撑柱通过螺丝安装固定于机体底部边角处，所述投料口开设于机体顶部前端，所述反击衬板通过螺丝安装固定于机体内部后端上方，所述反击篦子通过螺丝安装固定于机体内部后端中下方，所述前反击篦子通过螺丝安装固定于机体内部前端，所述出料口开设于机体底部中间，所述轴承座通过螺丝等距对称安装固定于机体内部前端上方，所述转子通过轴承过盈连接于机体内部中间。

优选的，所述反击衬板上开设有波浪形沟槽。

优选的，所述转子主轴通过联轴器与电机主轴固定连接，转子外侧通过转轴等距连接有锤头。

优选的，所述轴承座上通过轴承过盈连接有筛分辊，所述筛分辊外侧通过平键连接有辊套，所述辊套外侧等距开设有凸块。

优选的，所述相邻的辊套上的凸块相互交错设置。

优选的，所述支撑柱底部通过螺丝安装固定有料盘，所述料盘上设置有料仓、下支撑柱与侧滑槽，所述料仓开设于料盘顶部中间，所述下支撑柱通过螺丝安装固定于料盘底部边角处，所述侧滑槽开设于料盘左侧下方。

优选的，所述料仓上设置有输料管与挡板，所述输料管对称焊接于料仓底部前后端，所述挡板滑动连接于料仓内侧底部，且挡板通过拨杆与侧滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型靠矿石下落重力带动筛分辊转动，由于筛分辊上的凸块之间存在合适的间隙，矿石沿筛分辊下落过程中，小于凸块之间间隙的物料便被提前筛下而不再进入破碎腔进行破碎。同时沿转子下部设有排料篦子，使合适的物料提前排出而不再重复破碎，这样大大提高了设备的破碎效率，减少了部分转子破碎的无用功，改善了破碎腔出料不畅情况，可使锤头寿命大幅提高，设备产量大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型反击衬板结构示意图；

图4为本实用新型反击篦子结构示意图；

图5为本实用新型前反击篦子结构示意图；

图6为本实用新型转子结构示意图；

图7为本实用新型辊套结构示意图；

图8为本实用新型料盘结构示意图；

图中：1-机体；2-电机；3-支撑柱；4-投料口；5-反击衬板；6-反击篦子；7-前反击篦子；8-出料口；9-轴承座；10-转子；11-沟槽；12-锤头；13-筛分辊；14-辊套；15-凸块；16-料盘；17-料仓；18-下支撑柱；19-侧滑槽；20-输料管；21-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-8所示，一种重锤式破碎机，包括机体1，机体1上设置有电机2、支撑柱3、投料口4、反击衬板5、反击篦子6、前反击篦子7、出料口8、轴承座9与转子10，电机2通过螺丝安装固定于机体1左侧中间，支撑柱3通过螺丝安装固定于机体1底部边角处，投料口4开设于机体1顶部前端，反击衬板5通过螺丝安装固定于机体1内部后端上方，反击篦子6通过螺丝安装固定于机体1内部后端中下方，前反击篦子7通过螺丝安装固定于机体1内部前端，出料口8开设于机体1底部中间，轴承座9通过螺丝等距对称安装固定于机体1内部前端上方，转子10通过轴承过盈连接于机体1内部中间，反击衬板5上开设有波浪形沟槽11，转子10主轴通过联轴器与电机2主轴固定连接，转子10外侧通过转轴等距连接有锤头12，轴承座9上通过轴承过盈连接有筛分辊13，筛分辊13外侧通过平键连接有辊套14，辊套14外侧等距开设有凸块15，相邻的辊套14上的凸块15上的凸块15相互交错设置，支撑柱3底部通过螺丝安装固定有料盘16，料盘16上设置有料仓17、下支撑柱18与侧滑槽19，料仓17开设于料盘16顶部中间，下支撑柱18通过螺丝安装固定于料盘16底部边角处，侧滑槽19开设于料盘16左侧下方，料仓17上设置有输料管20与挡板21，输料管20对称焊接于料仓17底部前后端，挡板21滑动连接于料仓17内侧底部，且挡板21通过拨杆与侧滑槽19滑动连接。

具体使用方式：石块沿着辊套14滑落到机体1内部，同时凸块15之间的间隙可轻松对较小的颗粒进行筛分，筛分后的颗粒通过出料口8掉落到料盘16上的料仓17内；较大的石块在锤头12的作用下进行破碎，破碎后较小的颗粒通过反击篦子6或前反击篦子7掉落到料盘16上的料仓17内，避免重复破碎；料仓17内的料渣通过输料管20输送到运料车上；当前方车辆装载完毕后，通过拨杆带动挡板21顺着侧滑槽19滑动对前方的输料管20进行封堵，此时后方的输料管20可轻松对后方车辆进行装载。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重锤式破碎机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设置有电机（2）、支撑柱（3）、投料口（4）、反击衬板（5）、反击篦子（6）、前反击篦子（7）、出料口（8）、轴承座（9）与转子（10），所述电机（2）通过螺丝安装固定于机体（1）左侧中间，所述支撑柱（3）通过螺丝安装固定于机体（1）底部边角处，所述投料口（4）开设于机体（1）顶部前端，所述反击衬板（5）通过螺丝安装固定于机体（1）内部后端上方，所述反击篦子（6）通过螺丝安装固定于机体（1）内部后端中下方，所述前反击篦子（7）通过螺丝安装固定于机体（1）内部前端，所述出料口（8）开设于机体（1）底部中间，所述轴承座（9）通过螺丝等距对称安装固定于机体（1）内部前端上方，所述转子（10）通过轴承过盈连接于机体（1）内部中间。

2.根据权利要求1所述的一种重锤式破碎机，其特征在于：所述反击衬板（5）上开设有波浪形沟槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种重锤式破碎机，其特征在于：所述转子（10）主轴通过联轴器与电机（2）主轴固定连接，转子（10）外侧通过转轴等距连接有锤头（12）。

4.根据权利要求1所述的一种重锤式破碎机，其特征在于：所述轴承座（9）上通过轴承过盈连接有筛分辊（13），所述筛分辊（13）外侧通过平键连接有辊套（14），所述辊套（14）外侧等距开设有凸块（15）。

5.根据权利要求4所述的一种重锤式破碎机，其特征在于：所述相邻的辊套（14）上的凸块（15）相互交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种重锤式破碎机，其特征在于：所述支撑柱（3）底部通过螺丝安装固定有料盘（16），所述料盘（16）上设置有料仓（17）、下支撑柱（18）与侧滑槽（19），所述料仓（17）开设于料盘（16）顶部中间，所述下支撑柱（18）通过螺丝安装固定于料盘（16）底部边角处，所述侧滑槽（19）开设于料盘（16）左侧下方。

7.根据权利要求6所述的一种重锤式破碎机，其特征在于：所述料仓（17）上设置有输料管（20）与挡板（21），所述输料管（20）对称焊接于料仓（17）底部前后端，所述挡板（21）滑动连接于料仓（17）内侧底部，且挡板（21）通过拨杆与侧滑槽（19）滑动连接。

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