CN208131157U - 一种立式高效矿石粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式高效矿石粉碎机，包括筒体(9)和位于筒体(9)中心的主轴(1)，所述筒体(9)顶部设有进料漏斗(2)，筒体(9)底部内置有底板(7)，主轴(1)底端部通过轴承支撑在底板(7)中心位置处，主轴(1)顶部穿出筒体(9)并与皮带轮(10)相连接。本实用新型具有生产效率高、单位产能大、性能稳定、运行维护成本低等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山、化工及建筑技术领域，具体地说涉及一种立式高效矿石粉碎机。
背景技术
立式破碎机是在建材、矿山、化工、冶金、水泥、煤炭等行业中,用于破碎中等硬度、低含水量的脆性物料的设备。
关于立式粉碎机，目前已有多种结构形式。在现有技术中,立式粉碎一般包括筒体机架、进料口、旋转锤片、反击板和出料口等部件。不同程度地存在结构复杂、锤片与反击板之间的间隙要求较高、出料粒级不易长期稳定、生产效率低、运行维护工作量大等问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型设计了一种生产效率高、单位产能大、性能稳定、运行维护成本低的立式高效矿石粉碎机。
本实用新型立式高效矿石粉碎机，包括筒体9和位于筒体9中心的主轴1，所述筒体9顶部设有进料漏斗2，筒体9底部内置有底板7，主轴1底端部通过轴承支撑在底板7中心位置处，主轴1顶部穿出筒体9并与皮带轮10相连接；
所述主轴1轴向平行设置有三个以上等大的圆盘3，相邻圆盘3之间距离相等；圆盘3周向均布有3-6个大锤头4，所述大锤头4设置在圆盘3外缘并与圆盘3平面垂直，在圆盘3上平面与大锤头4相位相同的位置上还设有与大锤头4等高的小锤头5，小锤头5长度大于圆盘3半径的二分之一, 小锤头5宽度与大锤头4宽度相等。
所述圆盘3与主轴1之间采用键连接，轴向采用隔套8定位紧固。
相邻圆盘3在主轴1周向上存在45度相位差。
主轴1下端采用径向轴承和轴向止推轴承支撑在底板7上，主轴1上端采用径向轴承固定在筒体9的顶板上。
在筒体9内壁上设置有连续的反击板6，在所述反击板6的内表面设有等间距的纵向T型槽，在反击板6上与每个圆盘3外沿下方对应位置处设有向筒内突出的连续水平圆环61；所述圆环61的向内突出高度大于大锤头4与反击板6之间的间隙，圆环61的断面形状为直角三角形，直角三角形的斜面向上，与反击板6形成一体。
所述反击板6为剖分式，便于制造安装。
本实用新型立式高效矿石粉碎机具有如下优点：为解决传统立式粉碎机存在的结构复杂、生产效率低等问题，在粉碎机筒体内壁上设置有断面为斜面向上的三角形环形导料面，使得上层粉碎室内颗粒在下行过程中能沿着所述环形导料面顺利进入到下层粉碎室；被粉碎物料的破碎主要靠物料与物料、物料与垂头以及物料与反击板的之间的碰撞而不是主要靠垂头与反击板之间的碾压，粒度的控制主要靠多次撞击实现，对垂头与反击板之间的间隙尺寸无需精确维持，降低了垂头和反击板的报废标准，延长了使用寿命，同时粉碎效率大大提高。本实用新型生产效率高，单位产能大，性能稳定，运行维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为主轴和圆盘的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图中，1为主轴，2为进料漏斗，3为圆盘，4为大锤头，5为小锤头，6为反击板，61为圆环，7为底板，8为隔套，9为筒体，10为皮带轮。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图1-4所示，一种立式高效矿石粉碎机，包括筒体9和位于筒体9中心的主轴1，所述筒体9顶部设有进料漏斗2，筒体9底部内置有底板7，主轴1底端部通过轴承支撑在底板7中心位置处，主轴1顶部穿出筒体9并与皮带轮10相连接；
所述主轴1轴向平行设置有三个以上圆盘3，相邻圆盘3之间距离相等；圆盘3周向均布有4个大锤头4，所述大锤头4设置在圆盘3外缘并与圆盘3平面垂直，在圆盘3上平面与大锤头4相位相同的位置上还设有与大锤头4等高的小锤头5，小锤头5长度大于圆盘3半径的二分之一, 小锤头5宽度与大锤头4宽度相等。
所述圆盘3与主轴1之间采用键连接，轴向采用隔套8定位紧固。
相邻圆盘3在主轴1周向上存在45度相位差。
主轴1下端采用径向轴承和轴向止推轴承支撑在底板7上，主轴1上端采用径向轴承固定在筒体9的顶板上。
在筒体9内壁上设置有连续的反击板6，在所述反击板6的内表面设有等间距的纵向T型槽，在反击板6上与每个圆盘3外沿下方对应位置处设有向筒内突出的连续水平圆环61；所述圆环61的向内突出高度大于大锤头4与反击板6之间的间隙，圆环61的断面形状为直角三角形，直角三角形的斜面向上，与反击板6形成一体。
所述反击板6为剖分式，便于制造安装。
本实用新型是这样实现的：工作时，电机（图中未示出）通过皮带轮10带动转子旋转，被粉碎物料通过进料漏斗2连续进入粉碎机腔内，首先与最上层圆盘上的锤头碰撞，然后再与反击板碰撞，如此边下落边碰撞，粒度不断减小；当物料沿筒内壁下落到三角形圆环斜面时，将沿斜面进入二级粉碎室；重复以上过程物料被进一步粉碎。物料经过三级粉碎后粒度可小于2mm(入料平均粒度20mm)。粉碎后的物料通过筒体下底板7上出料口排出。
Claims (6)
1.一种立式高效矿石粉碎机，其特征在于：包括筒体(9)和位于筒体(9)中心的主轴(1)，所述筒体(9)顶部设有进料漏斗(2)，筒体(9)底部内置有底板(7)，主轴(1)底端部通过轴承支撑在底板(7)中心位置处，主轴(1)顶部穿出筒体(9)并与皮带轮(10)相连接；
所述主轴(1)轴向平行设置有三个以上等大的圆盘(3)，相邻圆盘(3)之间距离相等；圆盘(3)周向均布有3-6个大锤头(4)，所述大锤头(4)设置在圆盘(3)外缘并与圆盘(3)平面垂直，在圆盘(3)上平面与大锤头(4)相位相同的位置上还设有与大锤头(4)等高的小锤头(5)，小锤头(5)长度大于圆盘(3)半径的二分之一, 小锤头(5)宽度与大锤头(4)宽度相等。
2.如权利要求1所述的立式高效矿石粉碎机，其特征在于：所述圆盘(3)与主轴(1)之间采用键连接，轴向采用隔套(8)定位紧固。
3.如权利要求1所述的立式高效矿石粉碎机，其特征在于：相邻圆盘(3)在主轴(1)周向上存在45度相位差。
4.如权利要求1所述的立式高效矿石粉碎机，其特征在于：主轴(1)下端采用径向轴承和轴向止推轴承支撑在底板(7)上，主轴(1)上端采用径向轴承固定在筒体(9)的顶板上。
5.如权利要求1所述的立式高效矿石粉碎机，其特征在于：在筒体(9)内壁上设置有连续的反击板(6)，在所述反击板(6)的内表面设有等间距的纵向T型槽，在反击板(6)上与每个圆盘(3)外沿下方对应位置处设有向筒内突出的连续水平圆环(61)；所述圆环(61)的向内突出高度大于大锤头(4)与反击板(6)之间的间隙，圆环(61)的断面形状为直角三角形，直角三角形的斜面向上，与反击板(6)形成一体。
6.如权利要求5所述的立式高效矿石粉碎机，其特征在于：所述反击板(6)为剖分式。
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| CN201820242543.8U CN208131157U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种立式高效矿石粉碎机 |
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| CN (1) | CN208131157U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111530567A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-14 | 安徽东方钙业有限公司 | 超高速精细化粉碎研磨机 |
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2018
- 2018-02-11 CN CN201820242543.8U patent/CN208131157U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111530567A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-14 | 安徽东方钙业有限公司 | 超高速精细化粉碎研磨机 |
| CN111530567B (zh) * | 2020-04-14 | 2022-04-22 | 安徽东方钙业有限公司 | 超高速精细化粉碎研磨机 |
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