CN211134145U - 一种铅精矿的球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种铅精矿的球磨装置，包括进料斗、进料管、筒体一、筒体二、主动驱动装置、从动传动装置、接料斗和固定支撑架，所述固定支撑架呈长方体框架设置，所述筒体一和筒体二可旋转平行设于固定支撑架顶部，所述主动驱动装置设于固定支撑架一侧且与筒体一相连，从动传动装置设于筒体一和筒体二远离主动驱动装置的一端，所述进料管贯穿从动传动装置与筒体一和筒体二相连，所述进料斗与进料管相连，所述接料斗设于固定支撑架底部。本实用新型属于矿用机械技术领域，具体是一种利用铅元素密度大重力大的特点降低球磨筒体直径、保证球磨效果和产量不受影响的前提下实现降低工作噪音和振动的铅精矿的球磨装置。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用机械技术领域，具体是指一种铅精矿的球磨装置。
背景技术
铅精矿是生产金属铅、铅合金、铅化合物等的主要原料，铅精矿是铅矿石经过破碎、球磨、浮选等选矿工艺生产而成。在球磨阶段尽可能的降低矿石球磨段的大小，有助于在浮选阶段获得铅的浓度更高、更优品级的铅精矿。
球磨装置一般由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例与矿石一起装入筒中，当球磨机筒体转动时候，研磨体和矿石由于惯性和离心力、摩擦力的作用附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体和矿石像抛射体一样将筒体内底部的矿石给击碎，当矿石被击碎到小于筒体上筛网的孔洞尺寸时，就会从筒体中筛选出来。常用的矿石球磨装置出于产量和球磨效果的考虑，都会将筒体设计的很大，由于球磨机工作时会不断的将研磨体从高处抛落，研磨体受到重力砸到矿石上，因此会连续的产生振动和噪音，筒体的直径越大，产生的振动和噪音越大。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种可以降低振动和噪音、同时保证产量不受影响的铅精矿的球磨装置。
本实用新型采取的技术方案如下：一种铅精矿的球磨装置，包括进料斗、进料管、筒体一、筒体二、主动驱动装置、从动传动装置、接料斗和固定支撑架，所述固定支撑架呈长方体框架设置，所述筒体一和筒体二可旋转平行设于固定支撑架顶部，所述主动驱动装置设于固定支撑架一侧且与筒体一相连，从动传动装置设于筒体一和筒体二远离主动驱动装置的一端，所述进料管贯穿从动传动装置与筒体一和筒体二相连，所述进料斗与进料管相连，所述接料斗设于固定支撑架底部。
进一步地，所述筒体一和筒体二呈相同设置，所述筒体一和筒体二表面设有出料孔，所述出料孔的直径与铅精矿颗粒要求的直径相同，所述筒体一和筒体二筒壁上设有垂直于筒壁且平行于筒体轴心的衬板，所述筒体一和筒体二内部设有若干种大小不同的球形研磨体。
进一步地，所述主动驱动装置包括驱动轴、主动传动皮带、驱动电机和驱动电机支撑架，所述驱动轴设于筒体一的旋转轴上，所述驱动电机设于驱动电机支撑架上，所述驱动电机输出轴通过主动传动皮带与驱动轴相连。
进一步地，所述从动传动装置包括驱动轮、从动轮和从动传动皮带，所述驱动轮设于筒体一端部，所述从动轮设于筒体二端部，所述从动传动皮带连接驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮大小相同。
进一步地，所述接料斗底壁呈倾斜设置，所述接料斗底端设有出料口。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案采用两个大小相同的筒体，与传统的球磨装置相比，设计产量相同时，可以使筒体的直径变小，由于铅精矿中含有大量的金属铅，而铅的密度比常见的金属密度大的多，因此即使筒体的直径变小也能够使矿石受到足够大的冲击力，使筒体底部矿石被击碎。从而在不影响球磨效果的前提下极大降低球磨装置工作时的振动和噪音。
附图说明
图1为本实用新型铅精矿的球磨装置结构示意图；
图2为本实用新型铅精矿的球磨装置筒体一和筒体二的透视图液位准确状态示意图。
其中，1、进料斗，2、进料管，3、筒体一，4、筒体二，5、主动驱动装置，6、从动传动装置，7、接料斗，8、固定支撑架，9、出料孔，10、衬板，11、研磨体，12、驱动轴，13、主动传动皮带，14、驱动电机，15、驱动电机支撑架，16、驱动轮，17、从动轮，18、从动传动皮带，19、出料口。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种铅精矿的球磨装置，包括进料斗1、进料管2、筒体一3、筒体二4、主动驱动装置5、从动传动装置6、接料斗7和固定支撑架8，所述固定支撑架8呈长方体框架设置，所述筒体一3和筒体二4可旋转平行设于固定支撑架8顶部，所述主动驱动装置5设于固定支撑架8一侧且与筒体一3相连，从动传动装置6设于筒体一3和筒体二4远离主动驱动装置5的一端，所述进料管2贯穿从动传动装置6与筒体一3和筒体二4相连，所述进料斗1与进料管2相连，所述接料斗7设于固定支撑架8底部。
所述筒体一3和筒体二4呈相同设置，所述筒体一3和筒体二4表面设有出料孔9，所述出料孔9的直径与铅精矿颗粒要求的直径相同，所述筒体一3和筒体二4筒壁上设有垂直于筒壁且平行于筒体轴心的衬板10，所述筒体一3和筒体二4内部设有若干种大小不同的球形研磨体11。
所述主动驱动装置5包括驱动轴12、主动传动皮带13、驱动电机14和驱动电机支撑架15，所述驱动轴12设于筒体一3的旋转轴上，所述驱动电机14设于驱动电机支撑架15上，所述驱动电机14输出轴通过主动传动皮带13与驱动轴12相连。
所述从动传动装置6包括驱动轮16、从动轮17和从动传动皮带18，所述驱动轮16设于筒体一3端部，所述从动轮17设于筒体二4端部，所述从动传动皮带18连接驱动轮16和从动轮17，所述驱动轮16和从动轮17大小相同。
所述接料斗7底壁呈倾斜设置，所述接料斗7底端设有出料口19。
具体使用时，首先将铅矿石加入到进料斗1中，铅矿石通过进料管2进入到筒体一3和筒体二4中，驱动电机14通过驱动轴12带动筒体一3旋转，筒体一3通过驱动轮16和从动传动皮带18带动从动轮17和筒体二4旋转，筒体一3和筒体二4内部的研磨体11和铅矿石由于受到摩擦力和支持力的作用被衬板10带到一定高度后由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体11和矿石像抛射体一样将筒体内底部的矿石给击碎，当矿石被击碎到小于出料孔9的尺寸时，就会从筒体中被筛选出来，进入接料斗7，由于接料斗7底壁呈倾斜设置，被筛选出来的铅矿石会从出料口19滑落出来成为铅精矿；由于本方案采用两个大小相同的筒体，与传统的球磨装置相比，设计产量相同时，可以使筒体的直径变小；由于铅精矿中含有大量的铅元素，铅的密度比常见的金属密度大的多，因此即使筒体的直径变小也能使筒体底部的矿石受到足够大的冲击力，使其被击碎，从而在不影响球磨效果和产量的前提下极大降低工作时的振动和噪音。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铅精矿的球磨装置，其特征在于：包括进料斗(1)、进料管(2)、筒体一(3)、筒体二(4)、主动驱动装置(5)、从动传动装置(6)、接料斗(7)和固定支撑架(8)，所述固定支撑架(8)呈长方体框架设置，所述筒体一(3)和筒体二(4)可旋转平行设于固定支撑架(8)顶部，所述主动驱动装置(5)设于固定支撑架(8)一侧且与筒体一(3)相连，从动传动装置(6)设于筒体一(3)和筒体二(4)远离主动驱动装置(5)的一端，所述进料管(2)贯穿从动传动装置(6)与筒体一(3)和筒体二(4)相连，所述进料斗(1)与进料管(2)相连，所述接料斗(7)设于固定支撑架(8)底部。
2.根据权利要求1所述的一种铅精矿的球磨装置，其特征在于：所述筒体一(3)和筒体二(4)呈相同设置，所述筒体一(3)和筒体二(4)表面设有出料孔(9)，所述出料孔(9)的直径与铅精矿颗粒要求的直径相同，所述筒体一(3)和筒体二(4)筒壁上设有垂直于筒壁且平行于筒体轴心的衬板(10)，所述筒体一(3)和筒体二(4)内部设有若干种大小不同的球形研磨体(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铅精矿的球磨装置，其特征在于：所述主动驱动装置(5)包括驱动轴(12)、主动传动皮带(13)、驱动电机(14)和驱动电机支撑架(15)，所述驱动轴(12)设于筒体一(3)的旋转轴上，所述驱动电机(14)设于驱动电机支撑架(15)上，所述驱动电机(14)输出轴通过主动传动皮带(13)与驱动轴(12)相连。
4.根据权利要求1所述的一种铅精矿的球磨装置，其特征在于：所述从动传动装置(6)包括驱动轮(16)、从动轮(17)和从动传动皮带(18)，所述驱动轮(16)设于筒体一(3)端部，所述从动轮(17)设于筒体二(4)端部，所述从动传动皮带(18)连接驱动轮(16)和从动轮(17)，所述驱动轮(16)和从动轮(17)大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种铅精矿的球磨装置，其特征在于：所述接料斗(7)底壁呈倾斜设置，所述接料斗(7)底端设有出料口(19)。
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