CN110882765A - 一种高研磨能力的研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高研磨能力的研磨机，包括安装架、研磨单元和出料单元；所述研磨单元包括外研磨筒、内置于所述外研磨筒的内研磨筒以及驱动所述外研磨筒和所述内研磨筒转动的转动结构；所述转动结构包括第一电机、大齿圈、大齿轮和小齿轮，所述大齿圈和所述大齿轮皆安装于所述外研磨筒的一端，所述大齿轮位于所述大齿圈内，所述小齿轮位于所述大齿圈和所述大齿轮之间，所述大齿圈与所述小齿轮相互啮合，所述小齿轮和所述大齿轮相互啮合，所述第一电机的输出轴与所述大齿轮连接；所述内研磨筒的另一端连通有进料筒；所述出料单元包括中空的过渡槽和出料筒。本发明能够将物料充分研磨，并且能够将研磨好的物料及时排出，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于研磨设备技术领域，特别是涉及一种高研磨能力的研磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
球磨机是一水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢般制造。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用。
现有的球磨机一般是单仓球磨机，即只有研磨体的研磨机，双仓研磨机一般是使用隔板隔开制造成双仓，现有技术的球磨机是在物料统一研磨后统一倒出，即早先磨好的物料要等最后研磨的物料研磨好后一起倒出，这就造成了早点磨好的物料在球磨机中空转，而且不能研磨的同时进行加料，从而降低了球磨机的工作效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高研磨能力的研磨机，能够将物料充分研磨，并且能够将研磨好的物料及时排出，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种高研磨能力的研磨机，包括安装架，所述安装架上安装有研磨单元和出料单元，所述出料单元位于所述研磨单元的下方；
所述研磨单元包括外研磨筒、内置于所述外研磨筒的内研磨筒以及驱动所述外研磨筒和所述内研磨筒转动的转动结构，所述内研磨筒内放置有若干研磨圆球；
所述转动结构包括第一电机、大齿圈、大齿轮和小齿轮，所述大齿圈和所述大齿轮皆安装于所述外研磨筒的一端，所述大齿轮位于所述大齿圈内，所述小齿轮位于所述大齿圈和所述大齿轮之间，所述大齿圈与所述小齿轮相互啮合，所述小齿轮和所述大齿轮相互啮合，所述第一电机的输出轴与所述大齿轮连接，所述小齿轮与所述安装架转动连接，所述第一电机与所述安装架固定连接；
所述内研磨筒的另一端连通有进料筒；
所述出料单元包括中空的过渡槽和出料筒，所述过渡槽的上端口与所述外研磨筒的外径相匹配，所述过渡槽的下端口与所述出料筒连通；定义所述出料筒的长度方向的一端为封闭端且相对的另一端为开口端，所述出料筒的内部设有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的螺纹朝向出料筒的开口端，所述螺旋叶片轴的一端穿出所述出料筒的封闭端与第二电机连接，所述第二电机与所述安装架固定连接；
所述外研磨筒沿其圆周方向均布有若干第一排料孔，所述内研磨筒沿其圆周方向均布有若干第二排料孔。
本发明为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
进一步地说，所述过渡槽的上端口对称安装有两块倾斜的挡板，两块所述挡板的安装方向与所述出料筒的长度方向一致。
进一步地说，所述挡板的倾斜角度由所述过渡槽的上端向远离所述外研磨筒的方向倾斜。
进一步地说，所述过渡槽为上宽下窄的过渡槽。
进一步地说，所述第一排料孔的孔径小于所述第二排料孔的孔径。
进一步地说，所述外研磨筒的内壁均匀分布有若干研磨凸起，所述研磨凸起的长度方向与所述外研磨筒的长度方向相互平行。
进一步地说，所述大齿轮的中心与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端穿过所述外研磨筒的中心与所述内研磨筒固定连接。
进一步地说，所述进料桶的内部安装有一斜块，所述斜块的倾斜方向是由所述进料筒远离内研磨筒的一端向所述进料筒靠近内研磨筒的一端倾斜。
进一步地说，所述内研磨筒的另一端铰接有套环，所述套环的外壁铰接所述外研磨筒的另一端，所述套环的内壁铰接所述进料管。
进一步地说，所述小齿轮设有两个，两个所述小齿轮对称铰接于所述安装架。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
1、本发明能够通过内研磨筒带动研磨圆球转动，研磨圆球在重力的作用下在内研磨筒的上部位置落下，研磨圆球将需要研磨的材料砸碎，内研磨筒上设置有第二排料孔，粉末从第二排料孔落下到外研磨筒内，外研磨筒上的第一排料孔的直径小于第二排料孔的直径，对大于第一排料孔直径的碎末进行二次研磨；
2、本发明在外研磨筒内研磨后的碎末落入出料筒，第二电机的输出轴转动带动螺旋叶片轴转动，螺旋叶片轴带动碎末从出料筒的出料口被运出；
3、本发明两个筒体结构环套形成的双仓结构，通过第一电机的输出轴转动带动两个筒体转动，实现研磨，比使用一个筒体内加隔板形成的双仓结构研磨效果更好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图之一；
图2是本发明的整体结构示意图之二；
图3是本发明的整体结构示意图之三；
图4是本发明的剖面结构示意图；
图5是本发明内研磨筒与套环的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
安装架1、外研磨筒2、内研磨筒3、第一电机4、大齿圈5、大齿轮6、小齿轮7、进料筒8、过渡槽9、出料筒10、螺旋叶片轴11、第二电机12、第一排料孔13、第二排料孔14、挡板15、研磨凸起16、连接轴17、斜块18和套环19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种高研磨能力的研磨机，如图1-图5所示，包括安装架1，所述安装架上安装有研磨单元和出料单元，所述出料单元位于所述研磨单元的下方；
所述研磨单元包括外研磨筒2、内置于所述外研磨筒的内研磨筒3以及驱动所述外研磨筒和所述内研磨筒转动的转动结构，所述内研磨筒内放置有若干研磨圆球(图未示意)；
所述转动结构包括第一电机4、大齿圈5、大齿轮6和小齿轮7，所述大齿圈和所述大齿轮皆安装于所述外研磨筒的一端，所述大齿轮位于所述大齿圈内，所述小齿轮位于所述大齿圈和所述大齿轮之间，所述大齿圈与所述小齿轮相互啮合，所述小齿轮和所述大齿轮相互啮合，所述第一电机的输出轴与所述大齿轮连接，所述小齿轮与所述安装架转动连接，所述第一电机与所述安装架固定连接；
所述内研磨筒的另一端连通有进料筒8；
所述出料单元包括中空的过渡槽9和出料筒10，所述过渡槽的上端口与所述外研磨筒的外径相匹配，所述过渡槽的下端口与所述出料筒连通；定义所述出料筒的长度方向的一端为封闭端且相对的另一端为开口端，所述出料筒的内部设有螺旋叶片轴11，所述螺旋叶片轴的螺纹朝向出料筒的开口端，所述螺旋叶片轴的一端穿出所述出料筒的封闭端与第二电机12连接，所述第二电机与所述安装架固定连接；
所述外研磨筒沿其圆周方向均布有若干第一排料孔13，所述内研磨筒沿其圆周方向均布有若干第二排料孔14。
所述过渡槽的上端口对称安装有两块倾斜的挡板15，两块所述挡板的安装方向与所述出料筒的长度方向一致。
所述挡板的倾斜角度由所述过渡槽的上端向远离所述外研磨筒的方向倾斜。
所述过渡槽为上宽下窄的过渡槽。
所述第一排料孔的孔径小于所述第二排料孔的孔径。
所述外研磨筒的内壁均匀分布有若干研磨凸起16，所述研磨凸起的长度方向与所述外研磨筒的长度方向相互平行。
所述大齿轮的中心与连接轴17的一端固定连接，所述连接轴的另一端穿过所述外研磨筒的中心与所述内研磨筒固定连接。
所述进料桶的内部安装有一斜块18，所述斜块的倾斜方向是由所述进料筒远离内研磨筒的一端向所述进料筒靠近内研磨筒的一端倾斜。
所述内研磨筒的另一端铰接有套环19，所述套环的外壁铰接所述外研磨筒的另一端，所述套环的内壁铰接所述进料管。
所述小齿轮设有两个，两个所述小齿轮对称铰接于所述安装架。
本发明的工作原理如下：
使用时，将需要研磨的材料放入进料筒，在斜块的作用下，材料落入内研磨筒内，打开第一电机和第二电机，第一电机的输出轴转动带动大齿轮转动，大齿轮带动圆轴和内研磨筒转动，内研磨筒转动过程中产生的离心力带动材料和研磨圆球转动，研磨圆球跟随内研磨筒的内壁转动，当研磨圆球跟随内研磨筒到达内部上部时，在重力的作用下，研磨圆球下落，研磨圆球将材料砸碎，内研磨筒在回转的过程中，研磨圆球也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，此过程不断重复，材料被砸碎后小于第二排料孔直径的碎末落下到外研磨筒内。在大齿轮转动时，大齿轮带动与其啮合的小齿轮转动，小齿轮与大齿圈啮合，大齿圈带动外研磨筒转动，外研磨筒的内壁设置有研磨凸起，对碎末进行研磨，将碎末研磨成更小直径的颗粒，小于第一排料孔的颗粒落下到过渡槽内，从过渡槽落下到出料筒内，挡板挡住从外研磨筒两侧的第一排料孔飞出的碎末，碎末在重力作用下落下到出料筒内。第二电机的输出轴转动带动螺旋叶片轴转动，螺旋叶片轴的螺纹朝向出料筒的出料口，在转动过程中将粉末运出出料筒。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高研磨能力的研磨机，其特征在于：包括安装架，所述安装架上安装有研磨单元和出料单元，所述出料单元位于所述研磨单元的下方；
所述研磨单元包括外研磨筒、内置于所述外研磨筒的内研磨筒以及驱动所述外研磨筒和所述内研磨筒转动的转动结构，所述内研磨筒内放置有若干研磨圆球；
所述转动结构包括第一电机、大齿圈、大齿轮和小齿轮，所述大齿圈和所述大齿轮皆安装于所述外研磨筒的一端，所述大齿轮位于所述大齿圈内，所述小齿轮位于所述大齿圈和所述大齿轮之间，所述大齿圈与所述小齿轮相互啮合，所述小齿轮和所述大齿轮相互啮合，所述第一电机的输出轴与所述大齿轮连接，所述小齿轮与所述安装架转动连接，所述第一电机与所述安装架固定连接；
所述内研磨筒的另一端连通有进料筒；
所述出料单元包括中空的过渡槽和出料筒，所述过渡槽的上端口与所述外研磨筒的外径相匹配，所述过渡槽的下端口与所述出料筒连通；定义所述出料筒的长度方向的一端为封闭端且相对的另一端为开口端，所述出料筒的内部设有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的螺纹朝向出料筒的开口端，所述螺旋叶片轴的一端穿出所述出料筒的封闭端与第二电机连接，所述第二电机与所述安装架固定连接；
所述外研磨筒沿其圆周方向均布有若干第一排料孔，所述内研磨筒沿其圆周方向均布有若干第二排料孔。
2.根据权利要求1所述的高研磨能力的研磨机，其特征在于：所述过渡槽的上端口对称安装有两块倾斜的挡板，两块所述挡板的安装方向与所述出料筒的长度方向一致。
3.根据权利要求2所述的高研磨能力的研磨机，其特征在于：所述挡板的倾斜角度由所述过渡槽的上端向远离所述外研磨筒的方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的高研磨能力的研磨机，其特征在于：所述过渡槽为上宽下窄的过渡槽。
5.根据权利要求1所述的高研磨能力的研磨机，其特征在于：所述第一排料孔的孔径小于所述第二排料孔的孔径。
6.根据权利要求1所述的高研磨能力的研磨机，其特征在于：所述外研磨筒的内壁均匀分布有若干研磨凸起，所述研磨凸起的长度方向与所述外研磨筒的长度方向相互平行。
7.根据权利要求1所述的高研磨能力的研磨机，其特征在于：所述大齿轮的中心与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端穿过所述外研磨筒的中心与所述内研磨筒固定连接。
8.根据权利要求1所述的高研磨能力的研磨机，其特征在于：所述进料桶的内部安装有一斜块，所述斜块的倾斜方向是由所述进料筒远离内研磨筒的一端向所述进料筒靠近内研磨筒的一端倾斜。
9.根据权利要求1所述的高研磨能力的研磨机，其特征在于：所述内研磨筒的另一端铰接有套环，所述套环的外壁铰接所述外研磨筒的另一端，所述套环的内壁铰接所述进料管。
10.根据权利要求1所述的高研磨能力的研磨机，其特征在于：所述小齿轮设有两个，两个所述小齿轮对称铰接于所述安装架。
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