CN213700012U - 一种硅铁破碎用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铁破碎用筛分装置，包括加工室，加工室内开设有破碎腔，破碎腔内设置有呈三角状的破碎锥，加工室内开设有传动腔，传动腔顶部设置有电机，电机输出端通过凸轮机构与破碎锥连接，加工室顶部开设有进料口，进料口通过多个倾斜口与破碎腔连接，破碎腔底部贯通连接有出料腔，出料腔内设置有多个呈倾斜设置的过滤板。本实用新型通过利用破碎锥的高速离心转动，使得破碎锥对硅铁进行有效破碎，并在破碎后能通过过滤板对合乎规格的硅铁进行筛选，不合格的硅铁会在竖直轴带动的蛟龙叶片的作用下再次被输送到破碎腔内进行再次加工，从而实现对不合格的硅铁实现重复破碎，无需二次进行重新加工，从而有效缩短工期。

Description

一种硅铁破碎用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及硅铁加工筛分技术领域，尤其涉及一种硅铁破碎用筛分装置。

背景技术

硅铁为焊剂生产过程中的一种原材料，一般从外直接采购回来的原料为30～50公分的块状，为满足使用及保证产品质量，往往需要对其进行进一步破碎加工至其颗粒一般为40目。

硅铁在进行破碎后，往往会存在大量不符合规格的硅铁大颗粒，需要对硅铁进行筛选，以剔除颗粒较大的颗粒，较大的颗粒会再次经过设备进行重新加工，这样使得生产工期延长，影响生产效率，为此，现提出一种硅铁破碎用筛分装置，有效缩短工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决硅铁在进行破碎后，往往会存在大量不符合规格的硅铁大颗粒，需要对硅铁进行筛选，以剔除颗粒较大的颗粒，较大的颗粒会再次经过设备进行重新加工，这样使得生产工期延长，影响生产效率的缺点，而提出的一种硅铁破碎用筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅铁破碎用筛分装置，包括加工室，所述加工室内开设有呈三角状的破碎腔，所述破碎腔内设置有呈三角状的破碎锥，所述加工室内开设有传动腔，所述传动腔顶部设置有电机，所述电机输出端通过凸轮机构与破碎锥连接，所述加工室顶部开设有进料口，所述进料口通过多个倾斜口与破碎腔连接，所述破碎腔底部贯通连接有出料腔，所述出料腔内设置有多个呈倾斜设置的过滤板，位于过滤板一侧的所述加工室侧壁开设有回料口，所述回料口内设置有蛟龙叶片。

优选地，所述凸轮机构包括固定连接在电机输出端端部的转动盘，所述传动腔开设有贯穿至破碎腔内的转动口，所述转动盘侧壁通过贯穿转动口的偏心轴与破碎锥顶部连接。

优选地，所述破碎腔顶部开设有呈球形的环状槽，所述环状槽内设置有多个导向球，所述导向球连接有固定柱，所述固定柱通过伸缩柱连接有连接柱，所述连接柱通过万向球与破碎锥顶部连接。

优选地，所述蛟龙叶片固定连接有竖直轴，所述竖直轴顶部贯穿至传动腔内，并固定连接有传动链轮，所述电机输出端外侧壁固定连接有旋转链轮，所述传动链轮通过链条与旋转链轮连接。

优选地，位于底部的所述过滤板侧壁开设有次级出料口，所述回料口侧壁开设有与破碎锥连通的回料通道，所述回料通道呈倾斜设置。

优选地，所述固定柱通过套设在伸缩柱外侧壁的弹簧与连接柱连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过利用破碎锥的高速离心转动，使得破碎锥对硅铁进行有效破碎，并在破碎后能通过过滤板对合乎规格的硅铁进行筛选，不合格的硅铁会在竖直轴带动的蛟龙叶片的作用下再次被输送到破碎腔内进行再次加工，从而实现对不合格的硅铁实现重复破碎，无需二次进行重新加工，从而有效缩短工期。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅铁破碎用筛分装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1加工室、2破碎腔、3破碎锥、4电机、5进料口、6出料腔、7过滤板、8蛟龙叶片、9转动盘、10偏心轴、11导向球、12 固定柱、13连接柱、14伸缩柱、15竖直轴、16旋转链轮、17回料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种硅铁破碎用筛分装置，包括加工室1，加工室 1内开设有呈三角状的破碎腔2，破碎腔2内设置有呈三角状的破碎锥3，破碎锥3其采用高强度钢制，加工室1内开设有传动腔，传动腔顶部设置有电机4，电机4输出端通过凸轮机构与破碎锥3连接，进一步地，凸轮机构包括固定连接在电机4输出端端部的转动盘9，传动腔开设有贯穿至破碎腔2内的转动口，转动盘9侧壁通过贯穿转动口的偏心轴10与破碎锥3顶部连接。

进一步地，破碎腔2顶部开设有呈球形的环状槽，环状槽内设置有多个导向球11，导向球11能在环形槽内进行移动，跟随破碎锥3 进行移动，能有效实现对破碎锥3的支撑，导向球11连接有固定柱 12，固定柱12通过伸缩柱14连接有连接柱13，连接柱13通过万向球与破碎锥3顶部连接，万向球为现有技术，在此不做赘，其能改变角度；

加工室1顶部开设有进料口5，进料口5通过多个倾斜口与破碎腔2连接，破碎腔2底部贯通连接有出料腔6，出料腔6内设置有多个呈倾斜设置的过滤板7，位于过滤板7一侧的加工室1侧壁开设有回料口，回料口内设置有蛟龙叶片8，蛟龙叶片8为现有技术，在此不做赘述；进一步地，蛟龙叶片8固定连接有竖直轴15，竖直轴15 顶部贯穿至传动腔内，并固定连接有传动链轮，电机4输出端外侧壁固定连接有旋转链轮16，传动链轮通过链条与旋转链轮16连接。

进一步地，位于底部的过滤板7侧壁开设有次级出料口，回料口侧壁开设有与破碎锥3连通的回料通道17，回料通道17呈倾斜设置，固定柱12通过套设在伸缩柱14外侧壁的弹簧与连接柱13连接。

本实用新型在进行加工时，通过将硅铁投入到进料口5，在电机 4的作用下，使得偏心轴带动破碎锥3进行偏心移动，在破碎锥3的作用下会使硅铁被破碎成颗粒，硅铁颗粒会从破碎腔2掉落到出料腔 6处，在过滤板7的作用下，实现过滤，过滤后较大的颗粒会进入到回料口处，在电机4的作用下，会使旋转链轮16带动传动链轮转动，使得竖直轴15带动蛟龙叶片8进行转动，蛟龙叶片8会将规格过大的颗粒输送到回料口顶部，并从回料通道17进入到破碎腔2内，再次被破碎腔2内的破碎锥3作用进行破碎，故而直接对不合格的硅铁进行二次加工，使得出料的硅铁符合标准，有效缩短对硅铁的二次加工工期，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅铁破碎用筛分装置，包括加工室，其特征在于，所述加工室内开设有呈三角状的破碎腔，所述破碎腔内设置有呈三角状的破碎锥，所述加工室内开设有传动腔，所述传动腔顶部设置有电机，所述电机输出端通过凸轮机构与破碎锥连接，所述加工室顶部开设有进料口，所述进料口通过多个倾斜口与破碎腔连接，所述破碎腔底部贯通连接有出料腔，所述出料腔内设置有多个呈倾斜设置的过滤板，位于过滤板一侧的所述加工室侧壁开设有回料口，所述回料口内设置有蛟龙叶片。

2.根据权利要求1所述的一种硅铁破碎用筛分装置，其特征在于，所述凸轮机构包括固定连接在电机输出端端部的转动盘，所述传动腔开设有贯穿至破碎腔内的转动口，所述转动盘侧壁通过贯穿转动口的偏心轴与破碎锥顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅铁破碎用筛分装置，其特征在于，所述破碎腔顶部开设有呈球形的环状槽，所述环状槽内设置有多个导向球，所述导向球连接有固定柱，所述固定柱通过伸缩柱连接有连接柱，所述连接柱通过万向球与破碎锥顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅铁破碎用筛分装置，其特征在于，所述蛟龙叶片固定连接有竖直轴，所述竖直轴顶部贯穿至传动腔内，并固定连接有传动链轮，所述电机输出端外侧壁固定连接有旋转链轮，所述传动链轮通过链条与旋转链轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅铁破碎用筛分装置，其特征在于，位于底部的所述过滤板侧壁开设有次级出料口，所述回料口侧壁开设有与破碎锥连通的回料通道，所述回料通道呈倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种硅铁破碎用筛分装置，其特征在于，所述固定柱通过套设在伸缩柱外侧壁的弹簧与连接柱连接。

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