CN107335508A - 一种用于球化剂的筛破一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于球化剂的筛破一体机，包括：机体，其内设置有容置空腔，所述机体的上端开设有进料口，所述机体下端设置有驱动电机；破碎装置，其设置在所述机体的上部，所述破碎装置底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口；筛分装置，其设置在所述机体的下部，所述筛分装置由若干个筛网上下叠放组成，最上端的筛网横向设置在所述落料口的下端，若干个所述筛网与所述驱动电机连接。本发明有效解决了球化剂生产、加工工序繁琐、效率不高、成本大等问题，使得球化剂经一次处理后即可达到较好的粒径分布。

Description

一种用于球化剂的筛破一体机
技术领域
本发明涉及一种破碎装置，特别是一种用于球化剂的筛破一体机。
背景技术
在铸造领域中，作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂越来越受到普遍关注。工业中，需要将大块状的球化剂破碎至合适的粒径才能使用，以达到预期的球化效果，因此球化剂的破碎就成为一项必不可少的加工工序，目前，球化剂的破碎设备主要是人工破碎、环锤式破碎机、齿辊式破碎机、颚式破碎机和反击式破碎机。
但这些破碎设备的不足之处在于：工业上对球化剂的粒径要求在毫米量级，而经这些破碎设备的破碎后的球化剂还需进一步筛分后才能得到合适粒径，通常破碎装置和筛分装置是两个分立的设备，从而大量增加了球化剂的生产、加工工序和成本。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开了一种用于球化剂的筛破一体机，有效解决了球化剂生产、加工工序繁琐、效率不高、成本大等问题，使得球化剂经一次处理后即可达到较好的粒径分布。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于球化剂的筛破一体机，包括：
机体，其内设置有容置空腔，所述机体的上端开设有进料口，所述机体下端设置有驱动电机；破碎装置，其设置在所述机体的上部，所述破碎装置底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口；筛分装置，其设置在所述机体的下部，所述筛分装置由若干个筛网上下叠放组成，最上端的筛网横向设置在所述落料口的下端，若干个所述筛网与所述驱动电机连接。
优选的，所述破碎装置包括：
破碎板，其为开口向上的弧形结构；旋转主轴，其设置在所述弧形结构的包络腔内，所述旋转主轴上间隔设置有若干个齿环锤和圆环锤，所述旋转主轴的位置以所述齿环锤和圆环锤的旋转起来后与所述破碎板的距离由大渐小的方式设置；小孔筛板，其设置在所述破碎板底部，所述小孔筛板与所述落料口连通；大孔筛板，其设置在所述小孔筛板和圆环锤相切路径的下端。
优选的，所述用于球化剂的筛破一体机还包括用于传送粒径不合格球化剂的废料出口，其与所述大孔筛板连通。
优选的，所述筛网为圆形结构，其中心与所述落料口对齐。
优选的，若干个所述筛网中心通过转轴上下叠放，所述转轴通过齿轮箱与所述驱动电机连接。
优选的，所述筛网外周设置有用于收集过筛后的球化剂的储存室，其与所述筛网上表面连通，且所述储存室与所述机体固定连接。
优选的，所述储存室通过出料导管从所述机体中引出。
本发明至少包括以下有益效果：
1)设备集成破碎和筛分功能，简化了球化剂的加工流程，且出料质量显著提高；
2)筛破一体机构简单，自动化程度高，进料和出料操作方便易行；
3)将破碎后的球化剂按粒径大小逐层筛选，可得到不同粒径大小的产品，扩大了产品应用范围；
4)采用封闭式结构，噪声小，同时也降低了粉尘污染。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的用于球化剂的筛破一体机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示的是根据本发明的一种实现形式，其中包括：
机体2，其内设置有容置空腔，所述机体2的上端开设有进料口1，球化剂从进料口1内进入机体内，所述机体2通过底座20设置在地面上，所述底座22上设置有驱动电机18；破碎装置，其设置在所述机体2的上部，球化剂从进料口1进入破碎装置中进行破碎处理，所述破碎装置底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口9；筛分装置，其设置在所述机体2的下部，用于将经破碎后的球化剂进行筛分处理，筛选合格粒径的球化剂，所述筛分装置由若干个筛网上下叠放组成，由上而下，筛网的孔径逐渐变小，最上端的筛网横向设置在所述落料口9的下端，若干个所述筛网与所述驱动电机连接。
经初步筛选后的球化剂由进料口1进入破碎装置，经破碎处理后，从落料口9流入到筛分装置的最上层筛网上，本实施例中有三层筛网，由上而下分别为第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13，第一筛网11到第三筛网13，筛网的孔径逐渐变小，经不同筛网筛选后，可得到不同粒径的球化剂，工业中，不同的使用条件需要不同粒径的球化剂，从而扩大了产品的应用范围，同时简化了破碎和筛选的设备，设备的工作效率更高。
上述技术方案中，所述破碎装置包括：
破碎板3，其为开口向上的弧形结构，进料口1设置在弧形结构的一端；旋转主轴6，其设置在所述弧形结构的包络腔内，且与弧形结构的轴向方向平行设置，所述旋转主轴6上间隔设置有若干个齿环锤4和圆环锤5，用于将球化剂锤击、剪切、挤压而破碎，所述旋转主轴6的位置以所述齿环锤4和圆环锤5的旋转起来后与所述破碎板3的距离由大渐小的方式设置，本实施例中，旋转主轴6逆时针旋转，齿环锤4和圆环锤5与破碎板3的距离由大到小递减，从而使球化剂逐级破碎至小粒径；小孔筛板7，其设置在所述破碎板3底部，经过破碎后置最小粒径后的球化剂经过所述小孔筛板7筛选，粒径合格的球化剂落入到落料口9中，再进入到筛分装置中；大孔筛板8，其设置在所述小孔筛板7的逆时针方向下端，粒径较大的球化剂从大孔筛板8中通过，从废料出口10移出机体2内，再进行回收利用。
上述技术方案中，所述各个筛网为圆形结构，其中心与所述落料口9上下对齐，保证球化剂落在筛网的中心。若干个所述筛网中心通过转轴14上下叠放，所述转轴14通过齿轮箱19与所述驱动电机18连接。驱动电机18驱动各个筛网旋转，落在筛网中心的球化剂逐渐向外扩散，增加了与筛网的基础面积，从而提高了筛分效率和效果，实现了全自动的破碎筛分过程。
在另一实施例中，在上述技术方案的基础上，各个所述筛网外周设置有用于收集过筛后的球化剂的储存室16，其与所述筛网上表面通过小孔15连通，且所述储存室16与所述机体2固定连接，不随筛网旋转，在各层筛网上的球化剂动小孔15中被甩出储存室16，所述储存室16通过出料导管17从所述机体2中引出，也就是说不同粒径大小的球化剂分别从机体2的不同出口处自动流出，方便收集。
本发明的用于球化剂的筛破一体机，设备集成破碎和筛分功能，经过一次处理即可得到粒径符合要求的球化剂产品，简化了球化剂的加工流程，且出料质量显著提高；筛破一体机构简单，自动化程度高，进料和出料操作方便易行，减少了人员工作量；将破碎后的球化剂按粒径大小逐层筛选，可得到不同粒径大小的产品，扩大了产品应用范围；采用封闭式结构，噪声小，同时也降低了粉尘污染，降低了企业的治理成本，由此可见此种破碎机具有非常广泛的实用价值。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于球化剂的筛破一体机，其特征在于，包括：
机体，其内设置有容置空腔，所述机体的上端开设有进料口，所述机体下端设置有驱动电机；
破碎装置，其设置在所述机体的上部，所述破碎装置底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口；
筛分装置，其设置在所述机体的下部，所述筛分装置由若干个筛网上下叠放组成，最上端的筛网横向设置在所述落料口的下端，若干个所述筛网与所述驱动电机连接。
2.如权利要求1所述的用于球化剂的筛破一体机，其特征在于，所述破碎装置包括：
破碎板，其为开口向上的弧形结构；
旋转主轴，其设置在所述弧形结构的包络腔内，所述旋转主轴上间隔设置有若干个齿环锤和圆环锤，所述旋转主轴的位置以所述齿环锤和圆环锤的旋转起来后与所述破碎板的距离由大渐小的方式设置；
小孔筛板，其设置在所述破碎板底部，所述小孔筛板与所述落料口连通；
大孔筛板，其设置在所述小孔筛板和圆环锤相切路径的下端。
3.如权利要求2所述的用于球化剂的筛破一体机，其特征在于，还包括用于传送粒径不合格球化剂的废料出口，其与所述大孔筛板连通。
4.如权利要求3所述的用于球化剂的筛破一体机，其特在征于，所述筛网为圆形结构，其中心与所述落料口对齐。
5.如权利要求4所述的用于球化剂的筛破一体机，其特在征于，若干个所述筛网中心通过转轴上下叠放，所述转轴通过齿轮箱与所述驱动电机连接。
6.如权利要求5所述的用于球化剂的筛破一体机，其特征在于，所述筛网外周设置有用于收集过筛后的球化剂的储存室，其与所述筛网上表面连通，且所述储存室与所述机体固定连接。
7.如权利要求6所述的用于球化剂的筛破一体机，其特征在于，所述储存室通过出料导管从所述机体中引出。
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