CN207446482U - 一种振动导流板除铁磁选机 - Google Patents
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Abstract
一种振动导流板除铁磁选机，包括外壳、导磁筒、磁铁、导流架、电机和减速机；导磁筒设置在外壳内上部，磁铁设置在导磁筒内的左侧，导流架设置在外壳左侧上部，导流架与导磁筒内的磁铁位置对应，减速机设置在导磁筒的后部，减速机输出轴与导磁筒后部连接，电机设置在减速机后部并与减速机输入轴连接；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：振动导流板除铁磁选机通过梳齿形导流板和振动器的共同作用，使金刚砂在导磁筒上多次翻动，达到对金刚砂的梳理，使内部的含铁颗粒更加容易的吸附到导磁筒上，除铁质量得到了提升，除铁效率得到了很大的提升，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及起耐磨材料领域，主要涉及一种振动导流板除铁磁选机。
背景技术
在机械制造磨削加工方面，耐磨材料金刚砂的应用非常的广泛，在轴承制造、零件磨削以及不锈钢切削等行业普遍使用砂轮进行磨削，金刚砂是砂轮应用最广泛的材料，金刚砂散料在粉碎后需要根据颗粒的大小进行筛分，但是在金刚砂破碎的过程中，破碎机械的衬板、筒壁等钢铁部件会出现微小的铁粉颗粒脱落后混入到金刚砂内，铁粉在氧化后会降低金刚砂品质，现有的方法是用普通的磁选机进行除铁，由于金刚砂材料的特殊性，除铁效果差，有时对应要求高的金刚砂需要进行二次除铁，极大的影响生产效率；因此，需要一种新的装置来解决现有磁选机对金刚砂除铁效果差、除铁效率低的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种振动导流板除铁磁选机，用于解决现有磁选机对金刚砂除铁效果差、除铁效率低的问题。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种振动导流板除铁磁选机，包括外壳、导磁筒、磁铁、导流架、电机和减速机；导磁筒设置在外壳内上部，磁铁设置在导磁筒内的左侧，导流架设置在外壳左侧上部，导流架与导磁筒内的磁铁位置对应，减速机设置在导磁筒的后部，减速机输出轴与导磁筒后部连接，电机设置在减速机后部并与减速机输入轴连接；所述的导流架由振动架、导流板和振动器构成，振动架设置在左侧，导流板设置在振动架的右侧，振动器设置在振动架的上部，导流架为立板结构，导流架的底部与外壳左侧上面之间设置有减震垫，导流板为竖直设置的梳齿板结构，导流板的右侧设置有内凹圆弧与导磁筒接近，导流板的左侧与振动架右侧面连接，导流板之间保持等距。
所述的导磁筒为圆筒结构，前部敞开，后部设置有后盖，后盖的后部中心设置有转轴，转轴的外圆上设置有轴承，轴承的外圈与外壳后面连接，转轴的后端与减速机的输出轴连接，导磁筒为导磁材料制成。
所述的外壳的左侧面为方形箱体，外壳的左侧上部设置有开口，开口内设置导流架，外壳左侧下部设置有出料口，外壳的底部设置有出铁口，外壳的底部设置有支脚。
所述的磁铁为弧形板结构，磁铁的左侧圆弧半径与导磁筒内左侧内壁半径一致并与其接近，磁铁的上部与与导磁筒正上方对齐，下部与导磁筒下部的出铁口左侧对齐，磁铁的前部与外壳前板的内侧连接。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：振动导流板除铁磁选机通过梳齿形导流板和振动器的共同作用，使金刚砂在导磁筒上多次翻动，达到对金刚砂的梳理，使内部的含铁颗粒更加容易的吸附到导磁筒上，除铁质量得到了提升，除铁效率得到了很大的提升，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的竞争力 。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图中：1、外壳，2、进料管， 3、导流板，4、振动器， 5、振动架，6、磁铁，7、减震垫，8、出料口，9、接料设备，10、出铁口，11、铁粉箱，12、导磁筒，13、减速机，14、电机，15、支脚。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型具体实施例：
如图1图2图3所示的一种振动导流板除铁磁选机，包括外壳1、导磁筒12、磁铁6、导流架、电机14和减速机13；所述的外壳1为方形箱体，外壳1的左侧上部设置有开口，开口内设置导流架，外壳1左侧下部设置有出料口8，外壳的底部设置有出铁口10，外壳1的底部设置有支脚15；所述的导磁筒12设置在外壳1内上部，导磁筒12为圆筒结构，前部敞开，后部设置有后盖，后盖的后部中心设置有转轴，转轴的外圆上设置有轴承，轴承的外圈与外壳1后面连接，转轴的后端与减速机13的输出轴连接，导磁筒12为导磁材料制成；所述的磁铁6设置在导磁筒12内的左侧，磁铁6为弧形板结构，磁铁6的左侧圆弧半径与导磁筒12内左侧内壁半径一致并与其接近，磁铁6的上部与与导磁筒12正上方对齐，下部与导磁筒12下部的出铁口10左侧对齐，磁铁6的前部与外壳前板的内侧连接；所述的导流架设置在外壳1左侧上部，导流架与导磁筒12内的磁铁6位置对应，导流架由振动架5、导流板3和振动器4构成，振动架5设置在左侧，导流板3设置在振动架5的右侧，振动器4设置在振动架5的上部，导流架5为立板结构，导流架5的底部与外壳1左侧上面之间设置有减震垫7，导流板3为竖直设置的梳齿板结构，导流板3的右侧设置有内凹圆弧与导磁筒12接近，导流板3的左侧与振动架5右侧面连接，导流板3之间保持等距；减速机13设置在导磁筒12的后部，减速机13输出轴与导磁筒12后部转轴连接，电机14设置在减速机13后部并与减速机13输入轴连接。
在使用时，首先启动电机14驱动减速机13最终带动导磁筒12旋转，并启动导流架上部的振动器4，之后开启金刚砂散料通过上道工序的进料管2向下落入到导流架导流板3上，通过振动下落到下部的导磁筒12上，金刚砂内所含的铁颗粒等就吸附到导磁筒12上，金刚砂通过壳体左侧出料8口下落到下一道工序的接料设备9内，导磁筒12上吸附的铁颗粒随着导磁筒12向下到达导磁筒12下方时，随着磁力的消失自动脱落进入外壳1下部的出铁口10坠入下部的铁粉箱11内，经过连续不断的除铁，从而完成对金刚砂内的含铁颗粒的去除过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种振动导流板除铁磁选机，包括外壳、导磁筒、磁铁、导流架、电机和减速机；其特征是：导磁筒设置在外壳内上部，磁铁设置在导磁筒内的左侧，导流架设置在外壳左侧上部，导流架与导磁筒内的磁铁位置对应，减速机设置在导磁筒的后部，减速机输出轴与导磁筒后部连接，电机设置在减速机后部并与减速机输入轴连接；所述的导流架由振动架、导流板和振动器构成，振动架设置在左侧，导流板设置在振动架的右侧，振动器设置在振动架的上部，导流架为立板结构，导流架的底部与外壳左侧上面之间设置有减震垫，导流板为竖直设置的梳齿板结构，导流板的右侧设置有内凹圆弧与导磁筒接近，导流板的左侧与振动架右侧面连接，导流板之间保持等距。
2.根据权利要求1所述的一种振动导流板除铁磁选机，其特征是：所述的导磁筒为圆筒结构，前部敞开，后部设置有后盖，后盖的后部中心设置有转轴，转轴的外圆上设置有轴承，轴承的外圈与外壳后面连接，转轴的后端与减速机的输出轴连接，导磁筒为导磁材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种振动导流板除铁磁选机，其特征是：所述的外壳的左侧面为方形箱体，外壳的左侧上部设置有开口，开口内设置导流架，外壳左侧下部设置有出料口，外壳的底部设置有出铁口，外壳的底部设置有支脚。
4.根据权利要求1所述的一种振动导流板除铁磁选机，其特征是：所述的磁铁为弧形板结构，磁铁的左侧圆弧半径与导磁筒内左侧内壁半径一致并与其接近，磁铁的上部与与导磁筒正上方对齐，下部与导磁筒下部的出铁口左侧对齐，磁铁的前部与外壳前板的内侧连接。
Priority Applications (1)
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| CN201820026834.3U CN207446482U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种振动导流板除铁磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820026834.3U CN207446482U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种振动导流板除铁磁选机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207446482U true CN207446482U (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=62276056
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207446482U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355236A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-12 | 丹东市隆盛铸造有限公司 | 一种用于振动落砂机砂铁分离装置 |
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2018
- 2018-01-08 CN CN201820026834.3U patent/CN207446482U/zh active Active
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