CN210557626U - 一种振动给料机进料口改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动给料机进料口改进结构，包括上套筒、下套筒；所述上套筒沿物料输送方向依次设有进料口、筒壳、压板；所述上套筒在筒壳两侧对称嵌有挡板；所述筒壳内还埋设有用以拉动挡板与压板的旋转拉件；所述下套筒下端设有输送口；所述输送口下方设有输送挡板；所述输送挡板一端通过弹性件固定在挡板一端。本实用新型的有益效果是：采用上、下套筒形式，调节高度，防止大物料直接下落损害输送面；通过内设凸起的漏口，实现小颗粒物料快速通过进料口；通过压板上凸轮与旋转拉件配合使用带动挡板，再利用弹性件拉动输送挡板，实现力的转换；通过垫片，防止挡板对筒壳的损害，防止压板与下套筒碰撞。

Description

一种振动给料机进料口改进结构

技术领域

本实用新型涉及振动给料机进料口领域，具体是一种振动给料机进料口改进结构。

背景技术

振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。目前大部分振动给料机都通过卸料机直接卸载到振动面，再通过振动给料机进料口进行喂料操作。但往往需要提前设定好卸料机的卸料高度，防止物料过重压坏给料机的传输面；同时针对大小不一致的物料，现有的振动给料机无法区分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可筛选物料大小、防压坏传输面的振动给料机进口结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种振动给料机进料口改进结构，包括上套筒、下套筒；所述上套筒沿物料输送方向依次设有进料口、筒壳、压板；所述进料口开设在筒壳顶部，所述压板通过转轴对称固定在筒壳底部；所述上套筒在筒壳两侧对称嵌有挡板；所述筒壳内还埋设有用以拉动挡板与压板的旋转拉件；所述下套筒下端设有输送口；所述输送口下方设有输送挡板；所述输送挡板通过转轴固定；所述输送挡板一端通过弹性件固定在挡板一端。

优选的，所述的压板由凸轮、斜板组成，所述凸轮最高处与旋转拉件活动连接；所述斜板与凸轮一端焊接固定，实现压板被大型物料压住时，旋转拉件带动挡板向下转动，通过弹性件带动输送挡板转动，实现大物料下落到输送挡板上；所述的斜板上还分布有内设凸起的漏口，进而使小物料均匀通过漏口下落到输送挡板。

优选的，所述的筒壳与挡板镶嵌口设有对称横截面呈梯形的垫片，进而防止挡板转动时角度过大对筒壳的损害，同时采用梯形垫片可限定挡板转动角度，防止压板与下套筒碰撞。

优选的，所述的旋转拉件包括上旋转拉杆、铰接轴、下旋转拉杆；所述的下旋转拉杆一端连接所述压板，另一端连接铰接轴；所述上旋转拉杆一端连接所述挡板，另一端连接铰接轴，进而使旋转拉件能充分带动挡板转动。

优选的，所述的弹性件采用多个刚性弹簧并排形成，增加挡板拉住输送挡板的弹性拉力，同时多个刚性弹簧在大物料通过输送挡板时提供一定缓冲。

优选的，所述的输送口采用弹性软管，防止物料下落到输送挡板上时溅散，同时使物料均匀下落到输送挡板上。

本实用新型的有益效果是：1.采用上、下套筒形式，通过大物料挤压压板进而带动上套筒下移，达到调节高度目的；同时压板通过旋转拉件带动挡板转动，挡板通过弹性件带动输送挡板转动，实现大物料均匀下落到输送挡板上而防止其直接下落损害输送面。

2.通过压板的斜板上分布有内设凸起的漏口，进而实现小颗粒物料快速通过本实用新型的进料口改进结构，达到大小物料的充分分离。

3.通过利用压板上凸轮与旋转拉件配合使用带动挡板，再利用弹性件拉动输送挡板，实现力的转换；同时调节上套筒高度，达到安全输送大物料目的。

4.通过筒壳与挡板镶嵌口设有对称横截面呈梯形的垫片，进而防止挡板转动时角度过大对筒壳的损害，同时采用梯形垫片可限定挡板转动角度，防止压板与下套筒碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的进料口改进结构示意图；

图2为本实用新型的进料口改进结构的拉杆与旋转拉件示意图；

图3为本实用新型的进料口改进结构的漏口示意图；

图4为本实用新型的进料口改进结构的垫片示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种振动给料机进料口改进结构，包括上套筒1、下套筒2；所述上套筒1 沿物料输送方向依次设有进料口3、筒壳4、压板7；所述进料口3开设在筒壳4顶部，所述压板7通过转轴对称固定在筒壳4底部；所述上套筒1在筒壳4两侧对称嵌有挡板6；所述筒壳4内还埋设有用以拉动挡板6与压板7的旋转拉件5；所述下套筒2下端设有采用弹性软管的输送口11，防止物料下落到输送挡板上时溅散，同时使物料均匀下落到输送挡板上；所述输送口11下方设有输送挡板10；所述输送挡板10通过转轴固定；所述输送挡板10一端通过采用刚性弹簧的弹性件8固定在挡板6一端，进而使挡板转动时能充分拉动输送挡板。

如图2所示，所述的压板7由凸轮73、斜板72组成，所述凸轮73最高处与旋转拉件5活动连接；所述斜板72与凸轮73一端焊接固定，实现压板被大型物料压住时，旋转拉件带动挡板向下转动，通过弹性件带动输送挡板转动，实现大物料下落到输送挡板上；所述的旋转拉件5包括上旋转拉杆51、铰接轴52、下旋转拉杆53；所述的下旋转拉杆53一端连接所述压板7，另一端连接铰接轴52；所述上旋转拉杆51一端连接所述挡板6，另一端连接铰接轴52，进而使旋转拉件能充分带动挡板转动。

如图3所示，所述的斜板72上还设有漏口71，所述漏口71内部设有凸起，而使小物料均匀通过漏口下落到输送挡板，防止堵塞装置。

如图4所示，所述的筒壳4与挡板6镶嵌口设有对称的垫片41，所述垫片41横截面为梯形，进而防止挡板转动时角度过大对筒壳的损害，同时采用梯形垫片可限定挡板转动角度，防止压板与下套筒碰撞。

工作原理或过程：当物料通过进料口3进入上套筒1时，小物料通过压板7上的斜板72 上的漏口71或对称两块压板7之间的空隙直接落入下套筒2，随后通过输送挡板10滑落到振动给料机的输送面上，此时大物料由于不能通过漏口71或两块压板7之间的间隙，进而挤压压板7，带动上套筒1下沉，此时压板7上的凸轮73转动，进而使旋转拉件5的下旋转拉杆53由大凸处滑落到小凸起处，同时下旋转拉杆53通过旋转轴52带动上旋转拉杆51转动，使挡板6上翘，挡板通过采用刚性弹簧的弹性件8拉动输送挡板10转动，进而使大物料下落高度降低同时大物料均匀落入下套筒2，并通过采用弹性软管11下落到旋转完毕的输送挡板10上，进而实现大小物料的分离同时也防止物料损伤给料机的输送面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种振动给料机进料口改进结构，其特征在于：包括上套筒(1)、下套筒(2)；所述上套筒(1)沿物料输送方向依次设有进料口(3)、筒壳(4)、压板(7)；所述进料口(3)开设在筒壳(4)顶部，所述压板(7)通过转轴对称固定在筒壳(4)底部；所述上套筒(1)在筒壳(4)两侧对称嵌有挡板(6)；所述筒壳(4)内还埋设有用以拉动挡板(6)与压板(7)的旋转拉件(5)；所述下套筒(2)下端设有输送口(11)；所述输送口(11)下方设有输送挡板(10)；所述输送挡板(10)通过转轴固定；所述输送挡板(10)一端通过弹性件(8)固定在挡板(6)一端。

2.根据权利要求1所述的一种振动给料机进料口改进结构，其特征在于：所述的压板(7)由凸轮(73)、斜板(72)组成，所述凸轮(73)最高处与旋转拉件(5)活动连接；所述斜板(72)与凸轮(73)一端焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种振动给料机进料口改进结构，其特征在于：所述的斜板(72)上还分布有漏口(71)。

4.根据权利要求3所述的一种振动给料机进料口改进结构，其特征在于：所述的漏口(71)内设有凸起部。

5.根据权利要求1所述的一种振动给料机进料口改进结构，其特征在于：所述的筒壳(4)与挡板(6)镶嵌口设有对称的垫片(41)。

6.根据权利要求5所述的一种振动给料机进料口改进结构，其特征在于：所述垫片(41)横截面呈梯形设置。

7.根据权利要求1所述的一种振动给料机进料口改进结构，其特征在于：所述的旋转拉件(5)包括上旋转拉杆(51)、铰接轴(52)、下旋转拉杆(53)；所述的下旋转拉杆(53)一端连接所述压板(7)，另一端连接铰接轴(52)；所述上旋转拉杆(51)一端连接所述挡板(6)，另一端连接铰接轴(52)。

8.根据权利要求1所述的一种振动给料机进料口改进结构，其特征在于：所述的弹性件(8)采用多个刚性弹簧并排形成。

9.根据权利要求1所述的一种振动给料机进料口改进结构，其特征在于：所述的输送口(11)采用弹性软管。

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