CN203545184U - 仓壁料位识别除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石用下料除尘装置技术领域，是一种仓壁料位识别除尘装置；其包括受料斗；在受料斗的下部有安装孔，在安装孔上安装有呈L型的重锤式仓壁料位开关，重锤式仓壁料位开关的中部通过安装轴固定安装在安装孔内，在重锤式仓壁料位开关的外侧下端一体固定有重锤，在重锤式仓壁料位开关的外侧上端固定安装有微动开关。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过受料斗、重锤式仓壁料位开关、光电发射装置、光电接受装置和除尘装置的配合使用，能够识别原料在受料斗内的流动状况，从而实现连续给料和除尘的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，节约了生产成本，提高了工作效率。

Description

仓壁料位识别除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电石用下料除尘装置技术领域，是一种仓壁料位识别除尘装置。

背景技术

在现有电石行业中电石原料的储存、输送过程中，料位开关的应用较多，但简单实用的不多。电石行业中，作为生产石灰的原料石灰石，在储存、输送过程中，均采取地下受料斗受料、送料的方式，地下受料斗巡检环境差，不易判断下料斗是否空料、卡料，不利于生产操作与管理。石灰石原料粉末多，尘土等杂质含量高，严重影响石灰窑烧制石灰成品的质量，但目前石灰生产过程中没有较好的石灰石除杂工艺。在需要简单分离处理原料颗粒、粉末的情况下溜筛不失为一种比较好的装置，但是溜筛容易被颗粒物堵塞而降低效能直至失去作用。

发明内容

本实用新型提供了一种仓壁料位识别除尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决地下受料斗巡检环境差，不易判断下料斗是否空料、卡料，不利于生产操作与管理的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种仓壁料位识别除尘装置，包括受料斗；在受料斗的下部有安装孔，在安装孔上安装有呈L型的重锤式仓壁料位开关并能上下移动，重锤式仓壁料位开关的中部通过安装轴安装在安装孔内，在重锤式仓壁料位开关的外侧下端一体固定有重锤，在重锤式仓壁料位开关的外侧上端固定安装有微动开关；在受料斗的下部外壁上对称固定连接有发射连接杆和接受连接杆，在发射连接杆和接受连接杆的下端分别固定安装有光电发射装置和光电接受装置，光电发射装置和光电接受装置分别位于受料斗的出料口的下方并相对应；在受料斗的下方通过支架固定安装有振动给料机，受料斗的出料口和振动给料机的进料口相对应，在振动给料机的下方通过支架固定安装有输送装置，振动给料机的出料口和输送装置相对应，在输送装置出料端的下方通过支架固定安装有除尘装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述除尘装置包括相配合的固定筛床和活动筛床；固定筛床包括第一筛框，在第一筛框内沿径向等距固定分布有相互平行的第一筛板；活动筛床包括第二筛框，在第二筛框内沿径向等距固定分布有相互平行的第二筛板；第二筛框对应安装在第一筛框上，相邻第一筛板和第二筛板相互平行且相错，第二筛框的左端和第一筛框的左端铰接在一起，在第二筛框的上方固定安装有液压缸，在液压缸内有向下伸出的液压杆，液压杆的下端和第二筛框的右端铰接在一起。

上述位于重锤式仓壁料位开关上方受料斗的内壁上固定安装有防护板；防护板的长度小于重锤式仓壁料位开关在受料斗内的长度。

上述输送装置为皮带输送机。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过受料斗、重锤式仓壁料位开关、光电发射装置、光电接受装置和除尘装置的配合使用，能够识别原料在受料斗内的流动状况，从而实现连续给料和除尘的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，节约了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型没有除尘装置的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型中除尘装置的主视结构示意图。

附图3为本实用新型中除尘装置拉开后的侧视图。

附图中的编码分别为：1为受料斗，2为重锤式仓壁料位开关，3为重锤，4为发射连接杆，5为接受连接杆，6为光电发射装置，7为光电接受装置，8为防护板，9为振动给料机，10为固定筛床，11为活动筛床，12为液压缸，13为液压杆，14为皮带输送机。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该仓壁料位识别除尘装置包括受料斗1；在受料斗1的下部有安装孔，在安装孔上安装有呈L型的重锤式仓壁料位开关2并能上下移动，重锤式仓壁料位开关2的中部通过安装轴安装在安装孔内，在重锤式仓壁料位开关2的外侧下端一体固定有重锤3，在重锤式仓壁料位开关2的外侧上端固定安装有微动开关；在受料斗1的下部外壁上对称固定连接有发射连接杆4和接受连接杆5，在发射连接杆4和接受连接杆5的下端分别固定安装有光电发射装置6和光电接受装置7，光电发射装置6和光电接受装置7分别位于受料斗1的出料口的下方并相对应；在受料斗1的下方通过支架固定安装有振动给料机9，受料斗1的出料口和振动给料机9的进料口相对应，在振动给料机9的下方通过支架固定安装有输送装置，振动给料机9的出料口和输送装置相对应，在输送装置出料端的下方通过支架固定安装有除尘装置。光电发射装置6和光电接受装置7为现有公知公用的设备。当受料斗内有料时，原料下压重锤式仓壁料位开关2使重锤式仓壁料位开关2外侧翘起并挤压受料斗的外壁，触动重锤式仓壁料位开关2外端的微动开关，微动开关开启；同时若从受料斗的出料端连续下料，阻断光电发射装置6发出的光电线超过一定时间，则说明受料斗有料并连续下料；反之微动开关开启或没有开启，并且光电发射装置6发出的光电线超过一定时间没有被阻断，则受料斗内无料或卡料。

可根据实际需要，对上述仓壁料位识别除尘装置作进一步优化或/和改进：

如附图2、3所示，除尘装置包括相配合的固定筛床10和活动筛床11；固定筛床10包括第一筛框，在第一筛框内沿径向等距固定分布有相互平行的第一筛板；活动筛床11包括第二筛框，在第二筛框内沿径向等距固定分布有相互平行的第二筛板；第二筛框对应安装在第一筛框上，相邻第一筛板和第二筛板相互平行且相错，第二筛框的左端和第一筛框的左端铰接在一起，在第二筛框的上方固定安装有液压缸12，在液压缸12内有向下伸出的液压杆13，液压杆13的下端和第二筛框的右端铰接在一起。这样，除尘装置运行一段时间后，第一筛板和第二筛板之间的间隙陆续堵料，影响溜筛的效能，启动液压缸12的液压开关，通过液压杆13将第二筛框的右端提起，第一筛板和第二筛板不再相错，间隙变大，堵塞第一筛板和第二筛板间隙的灰料等杂质落下进入废料仓，清理完毕后，液压杆13继续动作，活动筛床11和固定筛床10再次叠加在一起，重新开始原料筛分作业。

如附图1所示，位于重锤式仓壁料位开关2上方受料斗1的内壁上固定安装有防护板8；防护板8的长度小于重锤式仓壁料位开关2在受料斗1内的长度。这样，防护板8阻挡原料对开关感应件的感应部位的撞击，有效降低开关感应件的损坏几率，保证对原料的敏感性。

如附图1所示，输送装置为皮带输送机14。这样，便于将原料输送至除尘装置中。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种仓壁料位识别除尘装置，其特征在于包括受料斗；在受料斗的下部有安装孔，在安装孔上安装有呈L型的重锤式仓壁料位开关并能上下移动，重锤式仓壁料位开关的中部通过安装轴安装在安装孔内，在重锤式仓壁料位开关的外侧下端一体固定有重锤，在重锤式仓壁料位开关的外侧上端固定安装有微动开关；在受料斗的下部外壁上对称固定连接有发射连接杆和接受连接杆，在发射连接杆和接受连接杆的下端分别固定安装有光电发射装置和光电接受装置，光电发射装置和光电接受装置分别位于受料斗的出料口的下方并相对应；在受料斗的下方通过支架固定安装有振动给料机，受料斗的出料口和振动给料机的进料口相对应，在振动给料机的下方通过支架固定安装有输送装置，振动给料机的出料口和输送装置相对应，在输送装置出料端的下方通过支架固定安装有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的仓壁料位识别除尘装置，其特征在于除尘装置包括相配合的固定筛床和活动筛床；固定筛床包括第一筛框，在第一筛框内沿径向等距固定分布有相互平行的第一筛板；活动筛床包括第二筛框，在第二筛框内沿径向等距固定分布有相互平行的第二筛板；第二筛框对应安装在第一筛框上，相邻第一筛板和第二筛板相互平行且相错，第二筛框的左端和第一筛框的左端铰接在一起，在第二筛框的上方固定安装有液压缸，在液压缸内有向下伸出的液压杆，液压杆的下端和第二筛框的右端铰接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的仓壁料位识别除尘装置，其特征在于位于重锤式仓壁料位开关上方受料斗的内壁上固定安装有防护板；防护板的长度小于重锤式仓壁料位开关在受料斗内的长度。

4.根据权利要求1或2所述的仓壁料位识别除尘装置，其特征在于输送装置为皮带输送机。

5.根据权利要求3所述的仓壁料位识别除尘装置，其特征在于输送装置为皮带输送机。

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