CN208278790U - 一种颗粒物料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颗粒物料下料装置，包括提升机和下料管，提升机包括提升机钢丝胶带，提升机钢丝胶带上面连接料斗，料斗与下料管的出料口相承接，所述下料管内壁上固接缓冲板，缓冲板为凹槽状，缓冲板一端焊接在下料管内壁上，其焊接端为固定端，另一端为螺旋外端，螺旋外端向下倾斜。与现有技术相比，本实用新型在下料管的内壁上设置带有凹槽且外端螺旋向下倾斜的缓冲板，使得物料下落时与下料管内壁更多地接触摩擦，进而降低其下落冲击力，从而降低其对料斗的冲击力，极大地延长了提升机料斗的使用寿命，减少提升机的维修成本。

Description

一种颗粒物料下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种用于混凝土颗粒物料的下料装置。

背景技术

水泥原材料加工成颗粒物料后，从高处通过下料管落入提升机的接料斗，通过提升机将其运输到其他工艺设备中，由于下料管的进料口和出料口之间的重力势能较大，当物料落下时对提升机接料斗的冲击力太大，导致需要经常更换接料斗，平均一周需更换接料斗10-20次，造成了材料的大量消耗；而且，由于生产条件、生产空间的限制，又不能通过降低下料管的坡度来降低物料下落时的冲击速度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的下料装置的提升机料斗由于受到物料的冲击力太大而需要经常更换，为解决上述问题，本实用新型提供一种颗粒物料下料装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种颗粒物料下料装置，包括提升机1和下料管3，提升机1包括提升机钢丝胶带2，提升机钢丝胶带2上面连接料斗4，料斗4与下料管3的出料口相承接，所述下料管3内壁上固接缓冲板5，缓冲板5为凹槽状，缓冲板5一端焊接在下料管3内壁上，其焊接端为固定端51，另一端为螺旋外端52，螺旋外端52向下倾斜。

所述螺旋外端52下方连接压簧6，压簧6的另一端固定在下料管3的内壁上。

所述缓冲板5交叉对称分布在下料管3的内壁上且间隔设置。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在下料管的内壁上设置带有凹槽且外端螺旋向下倾斜的缓冲板，使得物料下落时与下料管内壁更多地接触摩擦，进而降低其下落冲击力，从而降低其对料斗的冲击力，极大地延长了提升机料斗的使用寿命，减少提升机的维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是缓冲板的结构示意图。

其中，1是提升机；2是提升机钢丝胶带；3是下料管；4是料斗；5是缓冲板；6是压簧；51是固定端；52是螺旋外端。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种颗粒物料下料装置，包括提升机1和下料管3，下料管3为圆筒状，提升机1包括提升机钢丝胶带2，提升机钢丝胶带2上面连接料斗4，料斗4与下料管3的出料口相承接，所述下料管3内壁上固接缓冲板5，缓冲板5为凹槽状，缓冲板5的凹槽较浅，缓冲板5焊接在下料管3内壁上，其焊接端为固定端51，另一端为螺旋外端52，螺旋外端52向下倾斜。

为了增加缓冲板5的使用寿命，所述螺旋外端52下方连接压簧6，压簧6的另一端固定在下料管3的内壁上。

为了更大化地降低物料下落时对提升机接料斗4的冲击力，所述缓冲板5交叉对称分布在下料管3的内壁上且间隔设置。

工作时，物料从下料管3的进料口进入，物料冲击缓冲板5，缓冲板5的螺旋外端52会向下压缩压簧6，部分物料下落时受到螺旋外端52影响,其呈螺旋状下落、会冲击下落管3内壁，然后较缓慢的下落，该过程中消耗部分动能，减弱了下落速度，能减少对料斗4的冲击力。物料最终都落入料斗4中，提升机1控制提升机钢丝胶带2将料斗4运输到下道加工设备中。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种颗粒物料下料装置，包括提升机（1）和下料管（3），提升机（1）包括提升机钢丝胶带（2），提升机钢丝胶带（2）上面连接料斗（4），料斗（4）与下料管（3）的出料口相承接，其特征在于：所述下料管（3）内壁上固接缓冲板（5），缓冲板（5）为凹槽状，缓冲板（5）一端焊接在下料管（3）内壁上，其焊接端为固定端（51），另一端为螺旋外端（52），螺旋外端（52）向下倾斜。

2.如权利要求1所述的颗粒物料下料装置，其特征在于：所述螺旋外端（52）下方连接压簧（6），压簧（6）的另一端固定在下料管（3）的内壁上。

3.如权利要求1所述的颗粒物料下料装置，其特征在于：所述缓冲板（5）交叉对称分布在下料管（3）的内壁上且间隔设置。