CN208824752U - 一种旋风下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风下料器，涉及超细碳酸钙制备领域，包括旋风上部总成和锥形下料斗，所述旋风上部总成底部与锥形下料斗可拆卸连接，进料口通过一段设置在旋风上部总成侧面的进料通道与旋风上部总成内部连接，进料通道外侧面由可拆卸的片状连接板组成，片状连接板之间密封，旋风上部总成内部在进料口上方设置高压气管，高压气管下部设置与高压气管连通的支管，旋风上部总成内部在进料口下方设置挡板，挡板固接在旋风上部总成的内壁上且数量至少为四个，挡板呈环形阵列排布。本实用新型能够解决现有技术中旋风下料器侧壁易损坏导致漏料、旋风下料器下料效率较低和旋风下料器内壁易堵塞和堆积导致使用寿命降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及超细碳酸钙制备领域，尤其涉及一种旋风下料器。
背景技术
目前，我国制备超细碳酸钙的流程一般为：先对方解石原料进行破碎和研磨，然后对研磨成的碳酸钙粉末进行分级，将符合粒度要求的碳酸钙粉末筛选出来进行收集和包装，不符合粒度要求的碳酸钙粉末返回重新研磨和分级，然后再进行收集和包装。在收集符合粒度要求的碳酸钙粉末的过程中，需要使用旋风下料器，下料过程中碳酸钙粉末颗粒高速撞击旋风上部总成侧壁，现有技术中的旋风下料器虽然在旋风上部总成侧壁位置加厚，但是长时间使用仍然会产生碳酸钙粉末泄漏。而且现有的旋风下料器的旋风上部总成侧壁容易发生堆积和堵塞，旋风下料器寿命较短，下料效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋风下料器，解决现有技术中旋风下料器侧壁易损坏导致漏料、旋风下料器下料效率较低和旋风下料器内壁易堵塞和堆积导致使用寿命降低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋风下料器，包括旋风上部总成和锥形下料斗，所述旋风上部总成底部与锥形下料斗可拆卸连接，旋风上部总成左侧上部设置进料口，所述进料口通过一段设置在旋风上部总成侧面的进料通道与旋风上部总成内部连接，所述进料通道外侧面由可拆卸的片状连接板组成，片状连接板之间密封，所述旋风上部总成内部在进料口上方设置高压气管，高压气管的一侧设置进气口，高压气管下部设置与高压气管连通的支管，旋风上部总成内部在进料口下方设置挡板，挡板固接在旋风上部总成的内壁上且数量至少为四个，挡板呈环形阵列排布。
进一步地，所述高压气管为圆环状且与旋风上部总成的内壁固接。
进一步地，所述支管与高压气管垂直或倾斜设置，垂直设置的支管和倾斜设置的支管都呈环形阵列且交错排布，倾斜设置的支管管口向旋风上部总成内壁方向倾斜。
进一步地，所述旋风上部总成与锥形下料斗通过法兰盘固接，法兰盘固定螺栓设置在法兰盘上的螺孔中。
进一步地，所述锥形下料斗底部设置有振动筛。
进一步地，所述片状连接板为矩形结构，其表面设置有与旋风上部总成固定的螺孔。
进一步地，所述旋风上部总成顶部一侧设置有出风管。
本实用新型具有如下有益效果：由于进料通道外侧面由可拆卸的片状连接板组成，所以侧壁不易发生损坏导致漏料，即使是发生损坏也只需要更换单个或少量的片状连接板，更换方便快捷，提高了旋风下料器的使用寿命；由于在旋风下料器上设置了连通高压风管的竖直支管，所以加快了下料速度，提高了下料效率；由于在旋风下料器上设置了连通高压风管的倾斜支管，所以能够将旋风上部总成侧壁粘附的碳酸钙粉末吹离，防止堆积和堵塞，提高了旋风下料器的使用寿命；由于旋风上部总成底部与锥形下料斗为可拆卸连接，所以员工能够比较容易的对旋风下料器内部进行维修和保养。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为高压气管结构示意图；
图4为挡板结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，一种旋风下料器，包括旋风上部总成1和锥形下料斗2，所述旋风上部总成1底部与锥形下料斗2可拆卸连接，旋风上部总成1左侧上部设置进料口5，所述进料口5通过一段设置在旋风上部总成1侧面的进料通道4与旋风上部总成1内部连接，所述进料通道4外侧面由可拆卸的片状连接板41组成，片状连接板41之间密封，所述旋风上部总成1内部在进料口5上方设置高压气管7，高压气管7的一侧设置进气口71，高压气管7下部设置与高压气管7连通的支管72，旋风上部总成1内部在进料口5下方设置挡板8，挡板8固接在旋风上部总成1的内壁上且数量至少为四个，挡板8呈环形阵列排布。所述高压气管7为圆环状且与旋风上部总成1的内壁固接。所述支管72与高压气管7垂直或倾斜设置，垂直设置的支管72和倾斜设置的支管72都呈环形阵列且交错排布，倾斜设置的支管72管口向旋风上部总成1内壁方向倾斜。所述旋风上部总成1与锥形下料斗2通过法兰盘3固接，法兰盘固定螺栓31设置在法兰盘3上的螺孔中。所述锥形下料斗2底部设置有振动筛21。所述片状连接板41为矩形结构，其表面设置有与旋风上部总成1固定的螺孔411。所述旋风上部总成1顶部一侧设置有出风管6。
当碳酸钙粉末在气压作用下从进料口5高速进入进料通道4时，由于片状连接板41的保护和密封作用，使得进料通道4的侧壁不易损坏，即使发生损坏也只需要更换单个或少量的片状连接板41，更换方便快捷，提高了旋风下料器的使用寿命。碳酸钙粉末进入旋风上部总成1内部后，在竖直支管72喷出的高压气的作用下，迅速下落，提高了下料效率。倾斜支管72喷出的高压气将粘附在旋风上部总成1侧壁上的碳酸钙粉末吹离，防止发生堆积和堵塞。当员工需要对旋风下料器内部维修和保养时，只需拧开法兰盘固定螺栓31，就能够容易的对旋风下料器内部维修和保养。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋风下料器，其特征在于：包括旋风上部总成（1）和锥形下料斗（2），所述旋风上部总成（1）底部与锥形下料斗（2）可拆卸连接，旋风上部总成（1）左侧上部设置进料口（5），所述进料口（5）通过一段设置在旋风上部总成（1）侧面的进料通道（4）与旋风上部总成（1）内部连接，所述进料通道（4）外侧面由可拆卸的片状连接板（41）组成，片状连接板（41）之间密封，所述旋风上部总成（1）内部在进料口（5）上方设置高压气管（7），高压气管（7）的一侧设置进气口（71），高压气管（7）下部设置与高压气管（7）连通的支管（72），旋风上部总成（1）内部在进料口（5）下方设置挡板（8），挡板（8）固接在旋风上部总成（1）的内壁上且数量至少为四个，挡板（8）呈环形阵列排布。
2.如权利要求1所述的一种旋风下料器，其特征在于：所述高压气管（7）为圆环状且与旋风上部总成（1）的内壁固接。
3.如权利要求1所述的一种旋风下料器，其特征在于：所述支管（72）与高压气管（7）垂直或倾斜设置，垂直设置的支管（72）和倾斜设置的支管（72）都呈环形阵列且交错排布，倾斜设置的支管（72）管口向旋风上部总成（1）内壁方向倾斜。
4.如权利要求1所述的一种旋风下料器，其特征在于：所述旋风上部总成（1）与锥形下料斗（2）通过法兰盘（3）固接，法兰盘固定螺栓（31）设置在法兰盘（3）上的螺孔中。
5.如权利要求1所述的一种旋风下料器，其特征在于：所述锥形下料斗（2）底部设置有振动筛（21）。
6.如权利要求1所述的一种旋风下料器，其特征在于：所述片状连接板（41）为矩形结构，其表面设置有与旋风上部总成（1）固定的螺孔（411）。
7.如权利要求1所述的一种旋风下料器，其特征在于：所述旋风上部总成（1）顶部一侧设置有出风管（6）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821081109.2U CN208824752U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种旋风下料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN208824752U true CN208824752U (zh) | 2019-05-07 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN208824752U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112156900A (zh) * | 2020-08-21 | 2021-01-01 | 浙江百能科技有限公司 | 一种防粘防堵阵列式高温多管旋风除尘装置 |
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2018
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 247100 Guichi Industrial Park, Anhui, Chizhou Patentee after: Chizhou Jinyi New Material Co., Ltd Address before: 247100 Guichi Industrial Park, Anhui, Chizhou Patentee before: CHIZHOU JINYI CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190507 Termination date: 20210709 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |