CN216261306U - 一种混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，包括粉磨单元、筛选单元和输送单元；本实用新型提供的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置在使用过程中，膨胀剂经由所述筛选机筛选之后，可直接将粒度不达标的膨胀剂经由所述出料传送带输送到所述粉磨机中再次碾磨，碾磨后的膨胀剂经由所述进料传送带输送到所述筛选机中再次筛选，筛选和粉磨过程连续进行，生产效率高，省时省力，降低了膨胀剂粉磨成本。

Description

一种混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及分级筛选粉磨技术领域，尤其涉及一种混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置。

背景技术

在混凝土中掺加膨胀剂制成补偿收缩混凝土是目前工程中最常用的从材料角度抑制混凝土收缩变形的措施之一，不仅在隧道、桥梁、地下空间等抗裂防渗要求较高的钢筋混凝土工程中得到大量应用，也在钢管混凝土拱桥、超高层结构钢管柱等体积稳定性要求高的填充性混凝土工程中得到使用。CaO型膨胀剂以及CaO-硫铝酸钙复合型膨胀剂膨胀效能高、需水量小，在混凝土中得到了广泛的应用，但早期膨胀速率较快，膨胀较为集中，膨胀剂的粒径会影响膨胀剂的膨胀速率，这就需要将膨胀剂筛分出不同的粒径。

但是，现有的粉磨装置在筛选膨胀剂之后，粒度不达标的膨胀剂需要单独收集，之后还需要将单独收集的粒度不达标的膨胀剂运送到粉磨机中再次碾磨，碾磨后的膨胀剂需要再次单独收集并运送到筛选机中再次筛选，因此，筛选和粉磨过程不连续，生产效率低，费事费力，增加了膨胀剂粉磨成本。

基于上述情况，急需一种混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，膨胀剂经由所述筛选机筛选之后，可直接将粒度不达标的膨胀剂经由所述出料传送带输送到所述粉磨机中再次碾磨，碾磨后的膨胀剂经由所述进料传送带输送到所述筛选机中再次筛选，筛选和粉磨过程连续进行，生产效率高，省时省力，因此，本实用新型的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置能够有效解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，包括粉磨单元、筛选单元和输送单元，

所述粉磨单元包括粉磨机，设置在所述粉磨机上的第一进料口和第一出料口，所述粉磨机用于碾磨膨胀剂；

所述筛选单元包括筛选机、筛网组件、第二进料口、第二出料口、鼓风口和鼓风机，所述筛网组件设于所述筛选机的内部，所述第二进料口、第二出料口和鼓风口均设于所述筛选机的侧面，且所述第二进料口位于所述筛网组件和鼓风口之间，所述鼓风机设于所述筛选机的底部，所述鼓风机可经由所述鼓风口向所述筛选机内部从下至上鼓风，以供带动所述膨胀剂向上通过所述筛网组件过滤；

所述输送单元包括出料传送带和回料传送带，所述出料传送带用于将所述第二出料口卸出的膨胀剂传送到所述第一进料口，所述回料传送带用于将所述第一出料口卸出的膨胀剂传送到所述第二进料口。

进一步的，所述筛网组件包括从下至上间隔分布的第一筛网、第二筛网和第三筛网。

进一步的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网上均设置有圆柱形网孔。

进一步的，所述第一筛网的孔径比所述第二筛网的孔径大，所述第二筛网的孔径比所述第三筛网的孔径大。

进一步的，所述第一筛网和第二筛网上均设置有圆柱形网孔，所述第三筛网上设置有圆台形网孔，所述第三筛网网孔大口端朝向所述第二筛网。

进一步的，所述第一筛网上设置有圆柱形网孔，所述第二筛网和第三筛网上均设置有圆台形网孔，所述第二筛网网孔大口端朝向所述第一筛网，所述第三筛网网孔大口端朝向所述第二筛网。

进一步的，所述第一筛网和所述第二筛网之间形成有第一收纳腔室，所述第二筛网和所述第三筛网之间形成有第二收纳腔室，所述第三筛网和所述筛选机的顶部之间形成有第三收纳腔室，所述筛选机对应所述第一收纳腔室、第二收纳腔室和第三收纳腔室分别设置有第一收料装置、第二收料装置和第三收料装置，所述第一收料装置、第二收料装置和第三收料装置分别一一对应收集处在所述第一收纳腔室、第二收纳腔室和第三收纳腔室中的膨胀剂。

进一步的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均与水平方向呈15°夹角，且均向下斜置。

进一步的，所述第二进料口的进料端设为外扩的喇叭形开口。

进一步的，所述鼓风口上设置有一阀门。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置在使用过程中，膨胀剂经由所述筛选机筛选之后，可直接将粒度不达标的膨胀剂经由所述出料传送带输送到所述粉磨机中再次碾磨，碾磨后的膨胀剂经由所述进料传送带输送到所述筛选机中再次筛选，筛选和粉磨过程连续进行，生产效率高，省时省力，降低了膨胀剂粉磨成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置一实施例的平面结构示意图(一)；

图2为本实用新型提供的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置一实施例的平面结构示意图(二)；

图3为本实用新型提供的第一筛网一实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一筛网一实施例的剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的第二筛网一实施例的剖面结构示意图；

图6为本实用新型提供的第三筛网一实施例的剖面结构示意图。

附图标记：11、粉磨机；12、第一进料口；13、第一出料口；21、刷选机；22、筛网组件；221、第一筛网；222、第二筛网；223、第三筛网；23、第二进料口；24、第二出料口；25、鼓风口；26、鼓风机；27、第一收料装置；28、第二收料装置；29、第三收料装置；31、出料传送带；32、回料传送带。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型原理，并非用于限定本实用新型范围。

如图1至6所示，一种混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，包括粉磨单元、筛选单元和输送单元，

所述粉磨单元包括粉磨机11，设置在所述粉磨机11上的第一进料口 12和第一出料口13，所述粉磨机11用于碾磨膨胀剂。

所述筛选单元包括筛选机、筛网组件22、第二进料口23、第二出料口24、鼓风口25和鼓风机26，所述筛网组件22设于所述筛选机的内部，所述第二进料口23、第二出料口24和鼓风口25均设于所述筛选机的侧面，且所述第二进料口23位于所述筛网组件22和鼓风口25之间，所述鼓风机26设于所述筛选机的底部，所述鼓风机26可经由所述鼓风口25 向所述筛选机内部从下至上鼓风，以供带动所述膨胀剂向上通过所述筛网组件22过滤。

所述输送单元包括出料传送带31和回料传送带32，所述出料传送带 31用于将所述第二出料口24卸出的膨胀剂传送到所述第一进料口12，所述回料传送带32用于将所述第一出料口13卸出的膨胀剂传送到所述第二进料口23。

本实用新型提供的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置在使用过程中，膨胀剂经由所述筛选机筛选之后，可直接将粒度不达标的膨胀剂经由所述出料传送带31输送到所述粉磨机11中再次碾磨，碾磨后的膨胀剂经由所述进料传送带输送到所述筛选机中再次筛选，筛选和粉磨过程连续进行，生产效率高，省时省力，降低了膨胀剂粉磨成本。

如图1所示，在具体的实施例中，所述筛网组件22包括从下至上间隔分布的第一筛网221、第二筛网222和第三筛网223。设置三层筛网，便于对膨胀剂进行分级筛选。

在具体的实施例中，所述第一筛网221、第二筛网222和第三筛网 223上均设置有圆柱形网孔。这样设计便于筛网对膨胀剂进行分级筛选，特别的，所述第一筛网221、第二筛网222和第三筛网223上还可以设置有矩形网孔或其他的不规则的网孔，筛网网孔的形状制作，可根据不同的膨胀剂类型进行选择。

在具体的实施例中，所述第一筛网221的孔径比所述第二筛网222 的孔径大，所述第二筛网222的孔径比所述第三筛网223的孔径大。这样设计便于便于对膨胀剂进行分级筛选，可依次通过所述第一筛网221、第二筛网222和第三筛网223的膨胀剂颗粒尺寸大小逐渐减小，粒度不达标的膨胀剂不能通过所述第一筛网221，且粒度不达标的膨胀剂直接经由所述出料传送带31输送到所述粉磨机11中再次碾磨，省时省力，降低了膨胀剂粉磨成本。

在具体的实施例中，所述第一筛网221和第二筛网222上均设置有圆柱形网孔，所述第三筛网223上设置有圆台形网孔，所述第三筛网223 网孔大口端朝向所述第二筛网222。将所述第三筛网223设置为圆台形网孔，便于提高气体通过所述第二筛网222和第三筛网223网孔时的速度，有利于将颗粒较小的膨胀剂不断向上吸入。

在具体的实施例中，所述第一筛网221上设置有圆柱形网孔，所述第二筛网222和第三筛网223上均设置有圆台形网孔，所述第二筛网222 网孔大口端朝向所述第一筛网221，所述第三筛网223网孔大口端朝向所述第二筛网222。这样设计便于对膨胀剂进行分级筛选，将所述第二筛网 222和第三筛网223设置为圆台形网孔，便于提高气体通过所述第二筛网 222和第三筛网223网孔时的速度，有利于将颗粒较小的膨胀剂不断向上吸入。

如图1和图2所示，在具体的实施例中，所述第一筛网221和所述第二筛网222之间形成有第一收纳腔室，所述第二筛网222和所述第三筛网223之间形成有第二收纳腔室，所述第三筛网223和所述筛选机的顶部之间形成有第三收纳腔室，所述筛选机对应所述第一收纳腔室、第二收纳腔室和第三收纳腔室分别设置有第一收料装置27、第二收料装置 28和第三收料装置29，所述第一收料装置27、第二收料装置28和第三收料装置29分别一一对应收集处在所述第一收纳腔室、第二收纳腔室和第三收纳腔室中的膨胀剂。这样设计便于对不同颗粒尺寸大小的膨胀剂进行分级收集，便于后期对不同颗粒尺寸大小的膨胀剂进行分别使用。

如图2所示，在具体的实施例中，所述第一筛网221、第二筛网222 和第三筛网223均与水平方向呈15°夹角，且均向下斜置。这样设计便于筛分后的膨胀剂进入收料装置，也便于收料装置对膨胀剂进行收集。

如图1和图2所示，在具体的实施例中，所述第二进料口23的进料端设为外扩的喇叭形开口。这样设计便于向所述筛选机中加料。

如图1和图2所示，在具体的实施例中，所述鼓风口25上设置有一阀门。设置所述阀门便于控制风速，以便于所述筛选机能有更好的筛选效果。

与现有技术相比，本实用新型所提供的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置有以下有益效果：

膨胀剂经由所述筛选机筛选之后，可直接将粒度不达标的膨胀剂经由所述出料传送带31输送到所述粉磨机11中再次碾磨，碾磨后的膨胀剂经由所述进料传送带输送到所述筛选机中再次筛选，筛选和粉磨过程连续进行，生产效率高，省时省力，降低了膨胀剂粉磨成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，包括粉磨单元、筛选单元和输送单元，

所述粉磨单元包括粉磨机，设置在所述粉磨机上的第一进料口和第一出料口，所述粉磨机用于碾磨膨胀剂；

所述筛选单元包括筛选机、筛网组件、第二进料口、第二出料口、鼓风口和鼓风机，所述筛网组件设于所述筛选机的内部，所述第二进料口、第二出料口和鼓风口均设于所述筛选机的侧面，且所述第二进料口位于所述筛网组件和鼓风口之间，所述鼓风机设于所述筛选机的底部，所述鼓风机可经由所述鼓风口向所述筛选机内部从下至上鼓风，以供带动所述膨胀剂向上通过所述筛网组件过滤；

所述输送单元包括出料传送带和回料传送带，所述出料传送带用于将所述第二出料口卸出的膨胀剂传送到所述第一进料口，所述回料传送带用于将所述第一出料口卸出的膨胀剂传送到所述第二进料口。

2.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，所述筛网组件包括从下至上间隔分布的第一筛网、第二筛网和第三筛网。

3.根据权利要求2所述的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网上均设置有圆柱形网孔。

4.根据权利要求3所述的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，所述第一筛网的孔径比所述第二筛网的孔径大，所述第二筛网的孔径比所述第三筛网的孔径大。

5.根据权利要求2所述的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，所述第一筛网和第二筛网上均设置有圆柱形网孔，所述第三筛网上设置有圆台形网孔，所述第三筛网网孔大口端朝向所述第二筛网。

6.根据权利要求2所述的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，所述第一筛网上设置有圆柱形网孔，所述第二筛网和第三筛网上均设置有圆台形网孔，所述第二筛网网孔大口端朝向所述第一筛网，所述第三筛网网孔大口端朝向所述第二筛网。

7.根据权利要求2所述的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，所述第一筛网和所述第二筛网之间形成有第一收纳腔室，所述第二筛网和所述第三筛网之间形成有第二收纳腔室，所述第三筛网和所述筛选机的顶部之间形成有第三收纳腔室，所述筛选机对应所述第一收纳腔室、第二收纳腔室和第三收纳腔室分别设置有第一收料装置、第二收料装置和第三收料装置，所述第一收料装置、第二收料装置和第三收料装置分别一一对应收集处在所述第一收纳腔室、第二收纳腔室和第三收纳腔室中的膨胀剂。

8.根据权利要求7所述的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均与水平方向呈15°夹角，且均向下斜置。

9.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，所述第二进料口的进料端设为外扩的喇叭形开口。

10.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂分级筛选粉磨装置，其特征在于，所述鼓风口上设置有一阀门。

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