CN211964945U - 喷雾塔用废料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料输送筛分的技术领域，具体公开了喷雾塔用废料输送装置，包括支架，支架上固定连接有传送带，支架在传送带的正上方设有筛板，筛板侧壁固定连接有振动电机，筛板表面开有若干筛孔，筛板顶面为倾斜面，支架在筛板顶面低势端正下方固定有收集箱。本实用新型的目的在于提供喷雾塔用废料输送装置，以解决输送装置无法实现筛分废料的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送筛分的技术领域。
背景技术
瓦片，是建筑领域重要的屋顶防水材料。现有技术中，瓦片的制作工艺通常包括配料、制浆、干燥、挤压成型及烧制五个步骤。
现有技术中针对瓦片原料的干燥，常规做法是采用干燥喷雾塔进行干燥，实现将液态的原料浆干燥成为粉末结构。最后，干燥后粉末状的物料利用输送机构输送至挤压成型机内，进行加压成型。
现有技术中输送机构仅具有输送功能，而干燥喷雾塔干燥出来的物料中存在有形状结构较大的废料，此种废料在后续挤压成型工艺中容易造成产品出现裂痕，严重影响产品的质量，因此需要对其进行剔除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供喷雾塔用废料输送装置，以解决输送装置无法实现筛分废料的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：喷雾塔用废料输送装置，包括支架，支架上固定连接有传送带，支架在传送带的正上方设有筛板，筛板侧壁固定连接有振动电机，筛板表面开有若干筛孔，筛板倾斜设置，支架在筛板出口处正下方固定有收集箱。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：形状较大的物料沿筛板的斜面滑落至收集箱内，便于集中回收再加工处理，节省粉料的消耗。而形状较小的物料则能够通过筛孔进入至传送带上，实现继续输送符合规定大小的粉料。
本技术方案利用筛板倾斜的角度，使较大颗粒的废物料无法通过筛孔的同时，还能够沿筛板的倾斜面滑落至收集箱内。实现同步收集与筛分物料的技术效果。
进一步，所述支架与筛板之间固定连接有减震弹簧。
有益效果：本技术方案通过在支架与筛板之间增设减震弹簧，以实现降低支架抖动的目的，实现传送带的稳定输送。
进一步，所述筛板底部固定连接有漏斗，所述漏斗顶部为扩口，所述漏斗底部为缩口，缩口位于传送带的正上方。
有益效果：本技术方案通过增设漏斗以实现对筛分后的物料导向作用，实现将筛分后的物料集中在传送带的中心位置，避免物料因处于传送带边缘而出现洒落的问题，提升输送效率。
进一步，所述筛孔直径范围为0.5mm-2mm。
有益效果：本技术方案通过优化限定筛孔的范围，使筛孔仅能使直径细小的优质原料进入传送带上，而直径较大的残次废料则滞留在筛板上以实现筛分的技术效果。
进一步，所述筛板倾斜角度为5-15°。
有益效果：本技术方案通过限定筛板的倾斜角度，一方面避免筛板因过于陡峭而导致所有物料均向下滑落的问题，另一方面，较小的倾斜角度在细小颗粒的物料能够进入筛孔的同时，也能够使大块的物料沿筛板斜面滑落至收集箱内。
进一步，所述支架上在传送带正上方固定连接用于限制高度的限高框。
有益效果：本技术方案通过在支架上增设限高框，以保证物料在传送带输送的高度。当物料的高度过高时，限高框能够对高于其高度的物料进行刮除。
进一步，所述传送带为V字形传送带。
有益效果：本技术方案采用V字形传送带，利用其V字形的断面以便于将筛分后的物料集中在传送带的中间，降低物料洒落的风险，提高输送效率。
进一步，所述筛板侧壁固定连接有用于遮挡的挡板。
有益效果：本技术方案通过增设挡板，以实现对物料的导向作用，避免物料在抖动的过程中向四周散落，起到集中回收处理的技术效果。
进一步，所述挡板内壁开有若干气孔，所述气孔轴向朝向筛板的斜上方。
有益效果：本技术方案通过增设气孔，使气孔能够对斜上方鼓气，进而将颗粒较小的粉料向上吹起，使其始终保持在筛板上，避免优质的粉料滑落入收集箱内的问题发生。
进一步，所述气孔朝向外侧的一端连接有用于鼓气的气泵机。
有益效果：本技术方案利用气泵机实现自动化的鼓气，有效提高筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一喷雾塔用废料输送装置的正视示意图；
图2为本实用新型实施例二喷雾塔用废料输送装置的正视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、V字形传送带2、干燥喷雾塔3、筛板4、筛孔5、减震弹簧6、支撑杆7、挡板8、漏斗9、收集箱10、振动电机11、限高框12、气孔13。
实施例一
基本如附图1所示：喷雾塔用废料输送装置，包括支架1，支架1上螺栓连接有V字形传送带2，V字形传送带2同轴连接有伺服电机。V字形传送带2起始端上方固定有干燥喷雾塔3，干燥喷雾塔3的底部开有出料口，出料口位于V字形传送带2的传送面正上方。
在干燥喷雾塔3的出料口与V字形传送带2的传送面之间还设有矩形板状结构的筛板4，筛板4顶面均匀开有直径为1.5mm的筛孔5。筛板4底面的四个边角处卡扣固定有减震弹簧6，减震弹簧6的底端卡扣固定连接有支撑杆7，支撑杆7的底端焊接固定在支架1的顶面上。筛板4的周向侧壁通过焊接固定有挡板8，挡板8的顶面高于筛板4的顶面。筛板4相比于水平面倾斜10°，筛板4顶面的低势端开有出料口，出料口的正下方设有收集箱10，收集箱10螺栓固定连接在支架1上。筛板4的下方还设有漏斗9，漏斗9的顶部为扩口，漏斗9的底部为缩口，漏斗9的缩口位于V字形传送带2的传送面中心轴线的正上方。筛板4的侧壁螺栓固定有振动电机11。
支架1上还通过焊接固定有限高框12。限高框12由三根档杆依次垂直焊接组成，限高框12的两个支腿端焊接固定在支架1上，限高框12的中部位于V字形传送带2的正上方。
具体实施过程如下：首先浆料进入干燥喷雾塔3中进行干燥，干燥后物料呈为干粉状结构。干燥的粉料从出料口中排出，粉料进入筛板4上后启动振动电机11进行筛分作业。筛板4在振动电机11的带动下发生抖动，在筛板4振动的过程中，颗粒较小的优质粉料通过筛板4上的筛孔5落入漏斗9内，并且在漏斗9的导向作用下滑落至V字形传送带2上。颗粒较大的次品粉料由于无法通过筛孔5，因此在筛板4的抖动作用下沿筛板4的斜面最终滑落至收集箱10内。在颗粒较大的粉料滑落的过程，筛板4上的挡板8起到对粉料导向的作用。最后掉落后的优质粉料在V字形传送带2实现转运输送，在V字形传送带2输送的过程中，限高框12将高度高于限高框12的粉料刮除，实现统一物料最大高度的技术效果。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2所示，挡板8内壁等间距开有六个气孔13，每个气孔13的大小朝向均相同，气孔13朝向筛板4的斜上方15°，气孔13朝向外侧的一端软管连接有用于鼓气的气泵机，气泵机螺栓固定连接在支架1上。
具体实施过程如下：在筛分的过程中启动气泵机，气孔13在气泵机的作用下向筛板4的斜上方鼓气，出处的气体将颗粒较小的粉料向上吹起，使其始终保持在筛板4上并直至落入筛孔5内，有效避免优质的粉料滑落入收集箱10内的问题，提高筛分粉料的效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。
Claims (10)
1.喷雾塔用废料输送装置，包括支架，其特征在于：所述支架上固定连接有传送带，所述支架在传送带的正上方设有筛板，所述筛板侧壁固定连接有振动电机，所述筛板表面开有若干筛孔，所述筛板倾斜设置，所述支架在筛板出口处正下方固定有收集箱。
2.根据权利要求1所述的喷雾塔用废料输送装置，其特征在于：所述支架与筛板之间固定连接有减震弹簧。
3.根据权利要求1所述的喷雾塔用废料输送装置，其特征在于：所述筛板底部固定连接有漏斗，所述漏斗顶部为扩口，所述漏斗底部为缩口，缩口位于传送带的正上方。
4.根据权利要求1所述的喷雾塔用废料输送装置，其特征在于：所述筛孔直径范围为0.5mm-2mm。
5.根据权利要求1所述的喷雾塔用废料输送装置，其特征在于：所述筛板倾的斜角度为5-15°。
6.根据权利要求1所述的喷雾塔用废料输送装置，其特征在于：所述支架上在传送带正上方固定连接用于限制高度的限高框。
7.根据权利要求1所述的喷雾塔用废料输送装置，其特征在于：所述传送带为V字形传送带。
8.根据权利要求1所述的喷雾塔用废料输送装置，其特征在于：所述筛板侧壁固定连接有用于遮挡的挡板。
9.根据权利要求8所述的喷雾塔用废料输送装置，其特征在于：所述挡板内壁开有若干气孔，所述气孔轴向朝向筛板的斜上方。
10.根据权利要求9所述的喷雾塔用废料输送装置，其特征在于：所述气孔朝向外侧的一端连接有用于鼓气的气泵机。
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