CN217527763U - 一种移动式破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种移动式破碎装置，属于破碎设备技术领域。其特征在于：包括移动组件（3）以及安装在移动组件（3）上的破碎组件（4）、筛分组件（5）和降尘组件（6），破碎组件（4）的出料口与筛分组件（5）的进料口连通，筛分组件（5）的粗料出口与破碎组件（4）的进料口相连通，降尘组件（6）上设置有喷水部，筛分组件（5）和破碎组件（4）的侧部或上部均设置有喷水部。本移动式破碎装置实现了物料的循环破碎，保证送出的物料符合粒度要求，破碎组件和筛分组件的上侧均设置有喷水部，通过喷水对破碎组件和筛分组件进行降尘，避免产生的粉尘污染环境，还能够避免粉尘被周边人员呛入口鼻。

Description

一种移动式破碎装置

技术领域

一种移动式破碎装置，属于破碎设备技术领域。

背景技术

破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，破碎方法分为干式破碎、湿式破碎和半湿式破碎等，其中，湿式破碎和半湿式破碎是在破碎的同时，兼有分级分选的处理，干式破碎以下简称破碎，按所用的外力即消耗能量形式的不同，又可分为机械破碎和非机械破碎两种破碎方法，机械破碎是利用工具对固体废物施力将其破碎；而非机械破碎则是利用电能、热能等对固体废物进行破碎的新方法，如低温破碎、热力破碎、低压破碎和超声波破碎等，在多个领域都可用到破碎设备。

在进行材料破碎的时候可以用到破碎机，现有的破碎机在使用的时候有时候会出现破碎不完全的情况，而且设备本身较重，不便于对其进行移动，在工作过程中还会产生较大的粉尘容易被周边人员呛入口鼻，而且产生的粉尘会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够实现物料的循坏破碎，又能够实现降尘的移动式破碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该移动式破碎装置，其特征在于：包括移动组件以及安装在移动组件上的破碎组件、筛分组件和降尘组件，破碎组件的出料口与筛分组件的进料口连通，筛分组件的粗料出口与破碎组件的进料口相连通，降尘组件上设置有喷水部，筛分组件和破碎组件的侧部或上部均设置有喷水部。

优选的，所述的降尘组件包括喷水泵以及喷洒管，喷水泵的输出口与喷洒管相连通，喷洒管的一端伸至破碎组件的上侧，另一端伸至筛分组件的上侧，喷洒管上并排设置有若干喷头，形成所述喷水部。

优选的，所述的破碎组件包括振动给料机以及破碎机，振动给料机的出料口和筛分组件的粗料出口均与破碎机的进料口相连通，破碎机的出料口与筛分组件的进料口相连通。

优选的，所述的筛分组件包括振动筛以及成品料输送皮带，破碎组件的出料口与振动筛的进料口相连通，振动筛的粗料出口与破碎组件的进料口相连通，成品料输送皮带设置在振动筛的细料出口的下侧。

优选的，所述的筛分组件还包括物料限位斗，物料限位斗设置在细料出口与成品料输送皮带之间，物料限位斗设置在细料出口的正下方。

优选的，所述的物料限位斗远离振动筛的一侧向上凸起，形成挡料板。

优选的，还包括安装在移动组件上的输出皮带、转运皮带以及输入皮带，输出皮带的输入端设置在破碎组件的出料口的正下方，输入皮带的输出端设置在破碎组件的进料口的正上方，转运皮带的输入端设置在输出皮带输出端的下侧，转运皮带的输出端设置在输入皮带的输入端的上侧。

优选的，所述的移动组件包括托板以及滚轮，破碎组件、筛分组件以及降尘组件均安装在托板上，托板的底部可转动的安装有滚轮，托板的侧部设置有牵引部。

优选的，所述的移动组件还包括安装在托盘底部的液压支撑杆。

优选的，还包括底板以及支撑架，底板设置在托板的上侧，支撑架设置在底板与托板之间，破碎组件、筛分组件以及降尘组件均安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本移动式破碎装置的破碎组件能够对物料进行破碎，破碎后的物料进入到筛分组件内筛分，经筛分后不符合粒度要求的物料再次送入到破碎组件内破碎，实现了物料的循环破碎，保证送出的物料符合粒度要求，破碎组件和筛分组件的上侧均设置有喷水部，通过喷水对破碎组件和筛分组件进行降尘，避免产生的粉尘污染环境，还能够避免粉尘被周边人员呛入口鼻。

附图说明

图1为移动式破碎装置的立体示意图。

图2为去除降尘装置后移动式破碎装置的立体示意图。

图3为降尘装置的立体示意图。

图4为破碎组件和筛分组件配合的立体示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为成品料输送皮带与物料限位斗配合的立体示意图。

其中：1、底板；2、支撑架；3、移动组件；301、托板；302、移动轮；303、万向轮；304、液压支撑杆；4、破碎组件；401、振动给料机；402、破碎机；403、输出皮带；404、转运皮带；405、输入皮带；5、筛分组件；501、振动筛；502、成品料输送皮带；503、料斗支架；504、物料限位斗；505、挡料板；6、降尘组件；601、喷水泵；602、软管；603、喷洒管；604、喷头；7、连接块；8、牵引钩；9、安装架；10、管架；11、立杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

一种移动式破碎装置，包括移动组件3以及安装在移动组件3上的破碎组件4、筛分组件5和降尘组件6，破碎组件4的出料口与筛分组件5的进料口连通，筛分组件5的粗料出口与破碎组件4的进料口相连通，降尘组件6上设置有喷水部，筛分组件5和破碎组件4的侧部或上部均设置有喷水部。本移动式破碎装置的破碎组件4能够对物料进行破碎，破碎后的物料进入到筛分组件5内筛分，经筛分后不符合粒度要求的物料再次送入到破碎组件4内破碎，实现了物料的循环破碎，保证送出的物料符合粒度要求，破碎组件4和筛分组件5的上侧均设置有喷水部，通过喷水对破碎组件4和筛分组件5进行降尘，避免产生的粉尘污染环境，还能够避免粉尘被周边人员呛入口鼻。

具体的：如图1~2所示：本移动式破碎装置还包括底板1以及支撑架2，底板1间隔设置移动组件3的上侧，底板1水平设置，破碎组件4、筛分组件5以及降尘组件6均安装在底板1的上侧。支撑架2设置在底板1与移动组件3之间，支撑架2环绕底板1与移动组件3设置，支撑架2的底部与移动组件3相连，顶部与底板1相连。

移动组件3包括托板301、滚轮以及液压支撑杆304，其中滚轮包括移动轮302以及万向轮303，支撑架2的底部与托板301的顶部固定连接，支撑架2的前侧中部安装有连接块7，连接块7上安装有牵引钩8，形成牵引部。移动轮302可转动的安装在托板301的后侧底部，移动轮302有对称设置在托板301两侧的两个，万向轮303可转动的安装在托板301的前侧中部，以方便托板301的移动。托板301的前部两侧对称设置有液压支撑杆304，液压支撑杆304竖向安装在托板301的底部，两液压支撑杆304能够与移动轮302相配合对托板301进行支撑，由于液压支撑杆304的存在，能够避免工作时托板301移动。

本移动式破碎装置还包括输出皮带403、转运皮带404以及输入皮带405，输出皮带403和破碎组件4设置在底板1的同一侧，输入皮带405与筛分组件5设置在底板1的同一侧，输出皮带403水平安装在底板1的上侧，输出皮带403的输入端设置在破碎组件4的出料口的正下方，并承接破碎组件4破碎后的物料。输入皮带405安装在底板1上，输入皮带405为沿靠近筛分组件5的方向逐渐向上的倾斜状，输入皮带405的输出端位于筛分组件5的进料口的正上方，并将破碎后的物料输送至筛分组件5内。转运皮带404水平安装在底板1上，转运皮带404的输入端位于输出皮带403的输出端的正下方，并承接输出皮带403输送的物料，转运皮带404的输出端位于输入皮带405的输入端的正上方，并将物料输送至输入皮带405上。

如图1和3所示：降尘组件6包括喷水泵601以及喷洒管603，在破碎组件4的上侧、筛分组件5的上侧、输出皮带403的上部一侧、转运皮带404的上部一侧以及输入皮带405的上部一侧均设置有喷洒管603，其中破碎组件4和筛分组件5共用一根喷洒管603，该喷洒管603的一端伸至破碎组件4的上侧，另一端伸至筛分组件5的上侧。各喷洒管603均通过立杆11安装在底板1上，各喷洒管603的两端下侧均设置有立杆11，立杆11的底部与底板1固定连接，顶部设置有圆环形的管架10，管架10套设在喷洒管603外。各喷洒管603上均并排且间隔设置有若干个喷头604，形成喷水部，以对工作过程产生的粉尘进行降尘处理，避免粉尘污染环境。喷水泵601的输出口分别通过软管602与各喷洒管603相连通。

如图4~6所示：破碎组件4包括破碎机402以及振动给料机401，破碎机402安装在底板1上，振动给料机401设置在破碎机402远离筛分组件5的一侧，振动给料机401通过安装架9安装在底座1上，使振动给料机401高于破碎机402设置，振动给料机401的出料口设置在破碎机402的进料口的上侧，通过振动给料机401能够向破碎机402内添加物料。破碎机402的出料口位于输出皮带403的输入端的正上方。

筛分组件5包括振动筛501以及成品料输送皮带502，振动筛501安装在底板1的上侧，成品料输送皮带502安装在振动筛501上，且成品料输送皮带502位于振动筛501的细料出口的下侧，并承接振动筛501的细料出口送出的物料，成品料输送皮带502水平设置。振动筛501的粗料出口伸至破碎机402的进料口的上侧，并将不符合粒度要求的物料再次输送至破碎机402内。

筛分组件5还包括物料限位斗504，物料限位斗504通过料斗支架503安装在成品料输送皮带502的输入端的正上方，物料限位斗504设置在振动筛501的细料出口的正下方，并承接振动筛501的细料出口送出的物料，物料限位斗504将承接的物料输送至成品料输送皮带502上。

物料限位斗504远离振动筛5的一侧上凸，形成挡料板505，挡料板505能够保证振动筛501送出的物料全部进入到物料限位斗504内。

本移动式破碎装置的工作过程如下：振动给料机401将物料送入到破碎机402内，破碎机402对物料进行破碎，破碎后的物料经破碎机402的出料口落至输出皮带3的输入端上侧，物料依次经过输出皮带403、转运皮带404以及输入皮带405输送至振动筛501内筛分，符合粒度要求的物料经细料出口进入到物料限位斗504内，并将物料限位斗504落至成品料输送皮带502的输入端，成品料输送皮带502将符合粒度要求的物料送出。不符合粒度要求的物料经振动筛501的粗料出口再次送回至破碎机402内。

本移动式破碎装置工作过程中，喷水泵601工作，并将水通过软管602输送至各喷洒管603内，通过喷洒管603上的喷头604喷出，从而实现了对移动式破碎装置的降尘，避免本移动式破碎装置产生的粉尘污染环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动式破碎装置，其特征在于：包括移动组件（3）以及安装在移动组件（3）上的破碎组件（4）、筛分组件（5）和降尘组件（6），破碎组件（4）的出料口与筛分组件（5）的进料口连通，筛分组件（5）的粗料出口与破碎组件（4）的进料口相连通，降尘组件（6）上设置有喷水部，筛分组件（5）和破碎组件（4）的侧部或上部均设置有喷水部。

2.根据权利要求1所述的移动式破碎装置，其特征在于：所述的降尘组件（6）包括喷水泵（601）以及喷洒管（603），喷水泵（601）的输出口与喷洒管（603）相连通，喷洒管（603）的一端伸至破碎组件（4）的上侧，另一端伸至筛分组件（5）的上侧，喷洒管（603）上并排设置有若干喷头（604），形成所述喷水部。

3.根据权利要求1所述的移动式破碎装置，其特征在于：所述的破碎组件（4）包括振动给料机（401）以及破碎机（402），振动给料机（401）的出料口和筛分组件（5）的粗料出口均与破碎机（402）的进料口相连通，破碎机（402）的出料口与筛分组件（5）的进料口相连通。

4.根据权利要求1所述的移动式破碎装置，其特征在于：所述的筛分组件（5）包括振动筛（501）以及成品料输送皮带（502），破碎组件（4）的出料口与振动筛（501）的进料口相连通，振动筛（501）的粗料出口与破碎组件（4）的进料口相连通，成品料输送皮带（502）设置在振动筛（501）的细料出口的下侧。

5.根据权利要求4所述的移动式破碎装置，其特征在于：所述的筛分组件（5）还包括物料限位斗（504），物料限位斗（504）设置在细料出口与成品料输送皮带（502）之间，物料限位斗（504）设置在细料出口的正下方。

6.根据权利要求5所述的移动式破碎装置，其特征在于：所述的物料限位斗（504）远离振动筛（501）的一侧向上凸起，形成挡料板（505）。

7.根据权利要求1所述的移动式破碎装置，其特征在于：还包括安装在移动组件（3）上的输出皮带（403）、转运皮带（404）以及输入皮带（405），输出皮带（403）的输入端设置在破碎组件（4）的出料口的正下方，输入皮带（405）的输出端设置在破碎组件（4）的进料口的正上方，转运皮带（404）的输入端设置在输出皮带（403）输出端的下侧，转运皮带（404）的输出端设置在输入皮带（405）的输入端的上侧。

8.根据权利要求1所述的移动式破碎装置，其特征在于：所述的移动组件（3）包括托板（301）以及滚轮，破碎组件（4）、筛分组件（5）以及降尘组件（6）均安装在托板（301）上，托板（301）的底部可转动的安装有滚轮，托板（301）的侧部设置有牵引部。

9.根据权利要求8所述的移动式破碎装置，其特征在于：所述的移动组件（3）还包括安装在托板（301）底部的液压支撑杆（304）。

10.根据权利要求8所述的移动式破碎装置，其特征在于：还包括底板（1）以及支撑架（2），底板（1）设置在托板（301）的上侧，支撑架（2）设置在底板（1）与托板（301）之间，破碎组件（4）、筛分组件（5）以及降尘组件（6）均安装在底板（1）上。

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