CN213996015U - 清洁高效型自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁高效型自动给料装置，包括有计量给料斗和螺旋输送器；所述计量给料斗内倾斜设置有滤板；所述计量给料斗侧壁上设置有排料口；所述滤板下端通过排料口连接有收集斗；所述收集斗内还设置有破碎器；所述收集斗底部设置有出料口；本实用新型所采取的技术方案解决了给料的原料容易形成块状导致不利于脱硫脱硝反应进行的问题。

Description

清洁高效型自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种清洁高效型自动给料装置。

背景技术

耐火材料的生产中往往需要对烟气进行脱硫脱硝工艺，以减少对大气的污染。向脱硫脱硝反应塔中添加的反应物料主要包括有石灰粉、小苏打粉和尿素粉；在添加反应原料时，一般会使用自动给料装置，主要包括能够定量下料的计量斗和连接料斗与反应塔的螺旋输送装置；但由于受到原料品质、储存时间及环境的影响，原料容易形成块状导致不利于脱硫脱硝反应进行的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁高效型自动给料装置，解决给料的原料容易形成块状导致不利于脱硫脱硝反应进行的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁高效型自动给料装置，包括有计量给料斗和螺旋输送器；所述计量给料斗内倾斜设置有滤板；所述计量给料斗侧壁上设置有排料口；所述滤板下端通过排料口连接有收集斗；所述收集斗内还设置有破碎器；所述收集斗底部设置有出料口；

进一步的，所述破碎器包括有第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊和第二破碎辊并排设置在收集斗内；所述第一破碎辊和第二破碎辊在收集斗内反向转动；

进一步的，所述第一破碎辊表面上设置有径向对称设置有第一破碎棒；所述第二破碎辊表面上径向对称设置有第二破碎棒；

进一步的，所述第一破碎棒和第二破碎棒在轴向上相互交错；

进一步的，所述第一破碎棒和第二破碎棒的表面上均设置有凸棱；

进一步的，所述滤板上还设置有振动器；

更进一步的技术方案是所述滤板上端边缘与计量给料斗侧壁铰接；所述滤板下端边缘与排料口下边缘通过弹性件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在计量给料斗内倾斜设置滤板，能够将不符合粒径要求的大块物料从粉体物料中筛选出来，并通过排料口转移到收集斗内，有利于达到反应原料的粒径要求，有利于脱硫脱硝反应进行；

2、在收集斗内设置破碎器，有利于将结块的物料进行破碎再次得到粉末状态物料，有利于回收后再利用，有利于节约资源，有利于提高原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为破碎器结构示意图。

图3为本实用新型部分结构示意图。

附图中：1.计量给料斗；2.螺旋输送器；3.滤板；4.收集斗；5.破碎器；6.出料口；7.第一破碎辊；8.第二破碎辊；9.第一破碎棒；10.第二破碎棒；11.凸棱；12.振动器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至3所示，一种清洁高效型自动给料装置，包括有计量给料斗1和螺旋输送器2；所述计量给料斗1内倾斜设置有滤板3；所述计量给料斗1侧壁上设置有排料口；所述滤板3下端通过排料口连接有收集斗4；所述收集斗4内还设置有破碎器5；所述收集斗4底部设置有出料口6；本实施例中，计量给料斗1和螺旋输送器2采用常规市购产品，且采用常规连接安装方式设置，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的计量给料斗1和螺旋输送器2；本实施例中，滤板3的筛选粒径可根据需要进行适宜选择，收集斗4采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。

在计量给料斗1内倾斜设置滤板3，能够将不符合粒径要求的大块物料从粉体物料中筛选出来，并通过排料口转移到收集斗4内，有利于达到反应原料的粒径要求，有利于脱硫脱硝反应进行；在收集斗4内设置破碎器5，有利于将结块的物料进行破碎再次得到粉末状态物料，有利于回收后再利用，有利于节约资源，有利于提高原料的利用率。

所述破碎器5包括有第一破碎辊7和第二破碎辊8；所述第一破碎辊7和第二破碎辊8并排设置在收集斗4内；所述第一破碎辊7和第二破碎辊8在收集斗4内反向转动；本实施例中，第一破碎辊7和第二破碎辊8分别由常规市购电机驱动转动，电机输送轴与第一破碎辊7、第二破碎辊8通过常规联轴器连接，第一破碎辊7和第二破碎辊8另一端通过常规轴承件固定在计量给料斗1侧壁上；可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的电机、联轴器和轴承件，有利于第一破碎辊7和第二破碎辊8稳定转动即可；本实施例中，第一破碎辊7和第二破碎辊8在计量给料斗1内相向转动，结块的物料从排料口进入收集斗4内后，从第一破碎辊7和第二破碎辊8之间通过，第一破碎辊7和第二破碎辊8产生的挤压力有利于将结块物料破碎，有利于回收后再利用，有利于节约资源，有利于提高原料的利用率。

所述第一破碎辊7表面上设置有径向对称设置有第一破碎棒9；所述第二破碎辊8表面上径向对称设置有第二破碎棒10；所述第一破碎棒9和第二破碎棒10在轴向上相互交错；本实施例中，第一破碎棒9和第二破碎棒10均采用常规具有一定机械强度的材料制成，且采用常规固定连接方式固定在第一破碎辊7和第二破碎辊8表面上，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一破碎辊7和第二破碎辊8在计量给料斗1内相向转动，结块的物料从排料口进入收集斗4内后，从第一破碎辊7和第二破碎辊8之间通过，当第一破碎辊7和第二破碎辊8分别由电机驱动不断相向转动时，在轴向上相互交错的第一破碎棒9和第二破碎棒10不断相互交错、分离，快速有力的挤压落在第一破碎辊7和第二破碎辊8之间的结块物料，有利于破碎进行，有利于回收后再利用，有利于节约资源，有利于提高原料的利用率。

所述第一破碎棒9和第二破碎棒10的表面上均设置有凸棱11；本实施例中，凸棱11选择常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，凸棱11径向均匀设置在第一破碎棒9或第二破碎棒10表面上，有利于切割破碎物块，有利于提高破碎效率。

所述滤板3上还设置有振动器12；本实施例中，振动器12采用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种结构和安装方式合理的振动器12；振动器12有利于滤板3产生适宜频率的振动，有利于加快符合粒径要求的粉体快速向下，同时有利于遗留在滤板3上的块状物料快速向滤板3下端移动，通过排料口进入收集斗4内。

所述滤板3上端边缘与计量给料斗1侧壁铰接；所述滤板3下端边缘与排料口下边缘通过弹性件连接；本实施例中，滤板3上端边缘与计量给料斗1侧壁采用常规铰接连接件进行连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件和安装方式，有利于滤板3上端边缘能够在一定角度范围内翻转即可；本实施例中，滤板3下边缘与排料口下边缘采用常规弹性件连接，例如常规具有一定机械强度和弹性形变力的弹簧连接件，有利于滤板3下边缘减震缓冲即可；本实施例中，滤板3上端边缘通过铰接连接有利于翻转适宜角度，有利于缓冲震动，而下端通过弹性连接后也有利于缓冲震动，有利于提高滤板3结构的灵活性，有利于延长滤板3的使用周期，有利于提高装置整体的稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种清洁高效型自动给料装置，包括有计量给料斗（1）和螺旋输送器（2）；其特征在于：所述计量给料斗（1）内倾斜设置有滤板（3）；所述计量给料斗（1）侧壁上设置有排料口；所述滤板（3）下端通过排料口连接有收集斗（4）；所述收集斗（4）内还设置有破碎器（5）；所述收集斗（4）底部设置有出料口（6）。

2.根据权利要求1所述的清洁高效型自动给料装置，其特征在于：所述破碎器（5）包括有第一破碎辊（7）和第二破碎辊（8）；所述第一破碎辊（7）和第二破碎辊（8）并排设置在收集斗（4）内；所述第一破碎辊（7）和第二破碎辊（8）在收集斗（4）内反向转动。

3.根据权利要求2所述的清洁高效型自动给料装置，其特征在于：所述第一破碎辊（7）表面上设置有径向对称设置有第一破碎棒（9）；所述第二破碎辊（8）表面上径向对称设置有第二破碎棒（10）。

4.根据权利要求3所述的清洁高效型自动给料装置，其特征在于：所述第一破碎棒（9）和第二破碎棒（10）在轴向上相互交错。

5.根据权利要求3所述的清洁高效型自动给料装置，其特征在于：所述第一破碎棒（9）和第二破碎棒（10）的表面上均设置有凸棱（11）。

6.根据权利要求1所述的清洁高效型自动给料装置，其特征在于：所述滤板（3）上还设置有振动器（12）。

7.根据权利要求6所述的清洁高效型自动给料装置，其特征在于：所述滤板（3）上端边缘与计量给料斗（1）侧壁铰接；所述滤板（3）下端边缘与排料口下边缘通过弹性件连接。

Images