CN210546334U - 一种用于再生胶生产的分离清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于再生胶生产的分离清理装置，包括分离仓体，所述分离仓体内部由上至下分别安装有第一筛网和第二筛网，且第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，所述分离仓体下侧底部安装有出料口，所述出料口内部安装有螺旋排料杆，所述第一筛网和第二筛网两端安装有振动杆，所述振动杆上端传动安装有振动电机，本实用新型用于再生胶生产的分离清理装置，通过设有的第一筛网和第二筛网，第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，能够实现两级筛选目的，将再生胶原料分为大中小三种颗粒，然后通过第一分离口和第二分离口将大颗粒和中颗粒输送至粉碎端进行重新粉碎，有利于提高分离生产的效率。

Description

一种用于再生胶生产的分离清理装置

技术领域

本实用新型涉及再生胶生产设备技术领域，具体是一种用于再生胶生产的分离清理装置。

背景技术

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。近些年，很多企业从事将废旧橡胶制品、塑料制品回收再利用，加工再生产，实现废旧橡胶制品、塑料制品的循环利用，既解决了环境污染问题，又实现了资源最大化利用，节能环保，因此国家也大力提倡。再生胶生产过程中，原料被粉碎后，通过传输装置传输至加热装置进行加热软化。

现有的再生胶原料粉碎后，大小不同的颗粒物料进入热熔室内，容易造成热熔均匀性差，从而影响热熔的效率，而且现有的分离设备分离过程中筛网和出料口易堵塞，从而影响热熔上料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于再生胶生产的分离清理装置，以解决现有的再生胶原料粉碎后，大小不同的颗粒物料进入热熔室内，容易造成热熔均匀性差，从而影响热熔的效率，而且现有的分离设备分离过程中筛网和出料口易堵塞，从而影响热熔上料的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于再生胶生产的分离清理装置，包括分离仓体，所述分离仓体内部由上至下分别安装有第一筛网和第二筛网，且第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，所述分离仓体下侧底部安装有出料口，所述出料口内部安装有螺旋排料杆，所述第一筛网和第二筛网两端安装有振动杆，所述振动杆上端传动安装有振动电机，所述第一筛网和第二筛网的分离仓体一端外侧分别安装有第一分离口和第二分离口。

进一步的，所述第一分离口一端下侧安装有第一输送带，所述第二分离口一端下侧安装有第二输送带。

进一步的，所述第一筛网和第二筛网两端与振动杆滑动插设，且第一筛网和第二筛网通过振动杆上的限位块进行限位处理。

进一步的，所述振动杆通过连接座与分离仓体内壁插设，所述振动杆两端分别安装有下挡板和上挡板，且下挡板下端通过弹簧与分离仓体内壁连接。

进一步的，所述振动电机下部通过连接座固定安装在分离仓体外侧，所述振动电机输出端传动连接有凸轮，且凸轮一端与振动杆上部传动连接。

进一步的，所述螺旋排料杆外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋排料杆一端通过皮带飞轮传动连接有减速电机。

进一步的，所述螺旋排料杆上端通过连接杆与在分离仓体内底部固定连接，且螺旋排料杆与连接杆之间通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的第一筛网和第二筛网，第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，能够实现两级筛选目的，将再生胶原料分为大中小三种颗粒，有利于提高分离生产的效率，然后通过第一分离口和第二分离口将大颗粒和中颗粒输送至粉碎端进行重新粉碎，小颗粒为合格产品由出料口排出至热熔加工端，便于快速热熔处理。

2、本实用新型通过螺旋排料杆外侧安装有螺旋叶片，螺旋排料杆一端通过皮带飞轮传动连接有减速电机，减速电机驱动螺旋叶片转动进行向下排料，便于物料的挤出，防止物料堵塞出料口。

3、本实用新型通过第一筛网和第二筛网两端安装有振动杆，振动杆上端传动安装有振动电机，振动电机能够驱动振动杆上下振动，从而带动第一筛网和第二筛网两端上下振动，从而便于进行筛选物料，使得筛网不易堵塞，提高了筛选分离的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大示意图；

图3为本实用新型的B结构放大示意图。

图中：1、分离仓体；2、第一筛网；3、第二筛网；4、出料口；5、螺旋排料杆；6、螺旋叶片；7、减速电机；8、皮带飞轮；9、连接杆；10、第一分离口；11、第二分离口；12、第一输送带；13、第二输送带；14、连接座；15、振动杆；16、振动电机；17、凸轮；18、上挡板；19、限位块；20、下挡板；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种用于再生胶生产的分离清理装置，包括分离仓体1，用于对再生胶原料颗粒进行分离处理，分离仓体1内部由上至下分别安装有第一筛网2和第二筛网3，且第一筛网2的筛孔大于第二筛网3的筛孔，第一筛网2的筛孔为4.00mm，第二筛网3的筛孔为2.00mm，能够实现两级筛选目的，当再生胶原料颗粒经过第一筛网2的时候，较大颗粒的再生胶颗粒被第一筛网2阻拦留下，而粒径小于4.00mm的再生胶颗粒则会从第一筛网2的筛孔中落下，被第一筛网2筛出的再生胶颗粒经过第一分离口10进入到第一输送带12上，实现较大粒径再生胶颗粒的分离工作，当剩余再生胶原料颗粒经过第二筛网3的时候，中等粒径颗粒的再生胶颗粒被第二筛网3阻拦留下，而粒径小于2.00mm的再生胶颗粒则会从第二筛网3的筛孔中落下，被第二筛网3筛出的再生胶颗粒经过第二分离口11进入到第二输送带13上，实现中等粒径再生胶颗粒的分离工作，而粒径小于2.00mm的再生胶颗粒由于能够穿过第二筛网3的筛孔，落在了分离仓体1底部，并经螺旋叶片6的旋转后经出料口4排出，因此本装置能够实现将再生胶原料分为大中小三种颗粒，有利于提高分离生产的效率；分离仓体1下侧底部安装有出料口4，出料口4内部安装有螺旋排料杆5，螺旋排料杆5旋动便于物料的挤出，防止物料堵塞出料口4，第一筛网2和第二筛网3两端安装有振动杆15，振动杆15上端传动安装有振动电机16，振动电机16能够驱动振动杆15上下振动，从而带动第一筛网2和第二筛网3两端上下振动，从而便于进行筛选物料，使得筛网不易堵塞，提高了筛选分离的效率，第一筛网2和第二筛网3的分离仓体1一端外侧分别安装有第一分离口10和第二分离口11，通过第一分离口10和第二分离口11将大颗粒和中颗粒输送至粉碎端进行重新粉碎。

优选的，第一分离口10一端下侧安装有第一输送带12，第二分离口11一端下侧安装有第二输送带13，且第一输送带12和第二输送带13的一端连接粉碎机的进料端，便于将第一分离口10和第二分离口11分离出的物料输送至粉碎端进行重新粉碎。

优选的，第一筛网2和第二筛网3两端与振动杆15滑动插设，且第一筛网2和第二筛网3通过振动杆15上的限位块19进行限位处理，便于将第一筛网2和第二筛网3限位滑动卡设在振动杆15上。

优选的，振动杆15通过连接座14与分离仓体1内壁插设，振动杆15两端分别安装有下挡板20和上挡板18，且下挡板20下端通过弹簧21与分离仓体1内壁连接，便于振动杆15上下振动进行激振使用。

优选的，振动电机16下部通过底座固定安装在分离仓体1外侧，振动电机16输出端传动连接有凸轮17，且凸轮17一端与振动杆15上部传动连接，振动电机16能够驱动振动杆15上下振动，从而带动第一筛网2和第二筛网3两端上下振动，从而便于进行筛选物料，使得筛网不易堵塞，提高了筛选分离的效率。

优选的，螺旋排料杆5外侧安装有螺旋叶片6，螺旋排料杆5一端通过皮带飞轮8传动连接有减速电机7，减速电机7驱动螺旋叶片6转动进行向下排料，便于物料的挤出，防止物料堵塞出料口4。

优选的，螺旋排料杆5上端通过连接杆9与在分离仓体1内底部固定连接，且螺旋排料杆5与连接杆9之间通过轴承转动连接，便于将螺旋排料杆5安装在出料口4内。

本实用新型的工作原理及使用流程：将各电气设备接入PLC控制柜的控制端进行操控，将物料投入分离仓体1内，通过设有的第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2的筛孔大于第二筛网3的筛孔，能够实现两级筛选目的，将再生胶原料分为大中小三种颗粒，有利于提高分离生产的效率，然后通过第一分离口10和第二分离口11将大颗粒和中颗粒输送至粉碎端进行重新粉碎，小颗粒为合格产品由出料口4排出至热熔加工端，便于快速热熔处理，通过螺旋排料杆5外侧安装有螺旋叶片6，减速电机7驱动螺旋叶片6转动进行向下排料，便于物料的挤出，防止物料堵塞出料口4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于再生胶生产的分离清理装置，包括分离仓体(1)，其特征在于：所述分离仓体(1)内部由上至下分别安装有第一筛网(2)和第二筛网(3)，且第一筛网(2)的筛孔大于第二筛网(3)的筛孔，所述分离仓体(1)下侧底部安装有出料口(4)，所述出料口(4)内部安装有螺旋排料杆(5)，所述第一筛网(2)和第二筛网(3)两端安装有振动杆(15)，所述振动杆(15)上端传动安装有振动电机(16)，所述第一筛网(2)和第二筛网(3)的分离仓体(1)一端外侧分别安装有第一分离口(10)和第二分离口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的分离清理装置，其特征在于：所述第一分离口(10)一端下侧安装有第一输送带(12)，所述第二分离口(11)一端下侧安装有第二输送带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的分离清理装置，其特征在于：所述第一筛网(2)和第二筛网(3)两端与振动杆(15)滑动插设，且第一筛网(2)和第二筛网(3)通过振动杆(15)上的限位块(19)进行限位处理。

4.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的分离清理装置，其特征在于：所述振动杆(15)通过连接座(14)与分离仓体(1)内壁插设，所述振动杆(15)两端分别安装有下挡板(20)和上挡板(18)，且下挡板(20)下端通过弹簧(21)与分离仓体(1)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的分离清理装置，其特征在于：所述振动电机(16)下部通过底座固定安装在分离仓体(1)外侧，所述振动电机(16)输出端传动连接有凸轮(17)，且凸轮(17)一端与振动杆(15)上部传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的分离清理装置，其特征在于：所述螺旋排料杆(5)外侧安装有螺旋叶片(6)，所述螺旋排料杆(5)一端通过皮带飞轮(8)传动连接有减速电机(7)。

7.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的分离清理装置，其特征在于：所述螺旋排料杆(5)上端通过连接杆(9)与在分离仓体(1)内底部固定连接，且螺旋排料杆(5)与连接杆(9)之间通过轴承转动连接。

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