CN206466585U - 链斗机及排渣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送设备领域，公开了一种链斗机及排渣系统。该链斗机包括壳体和循环运行的多个料斗(2)，各个所述料斗(2)分别具有前壁(21)和后壁(22)，其中，至少一个料斗(2)的后壁(22)上设置有：盖板(3)，该盖板(3)向背离所述运行方向(A)的方向延伸以遮盖该盖板(3)所在的料斗(2)与位于该料斗(2)后侧的相邻料斗(2)之间的间隙(G)；刮板(4)，该刮板(4)向所述运行方向(A)倾斜地延伸以能够在回程中刮除堆积在所述壳体的底部的至少部分物料。该链斗机的盖板(3)和刮板(4)设置在料斗(2)的后壁(22)上，并相互背离地延伸，从而能够方便地布置，并具有结构简单、成本较低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备，具体地，涉及一种链斗机。在此基础上，本实用新型还涉及具有所述链斗机的排渣系统。
背景技术
链斗机是一种在驱动装置驱动下由料斗将盛装的物料水平和/或倾斜输送至预定位置的物料输送设备。由于其具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护简单、运行成本低等优点而广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭等多种行业的松散物料的输送作业中。例如，在热电厂的锅炉排渣系统中，链斗机可以适应炉渣高温、粒度大、具有锋利边角、对输送设备磨琢性强的特点，可以长时间有效地输送炉渣，保证锅炉的稳定运行。
然而，在炉膛内的炉渣(经过冷渣器等)落至链斗机的料斗内时，难以避免地会有部分炉渣落在料斗边缘，进而反弹掉落至链斗机的壳体底部。这部分炉渣堆积并被回转的料斗带入至尾轮处，长时间堆积后对链斗机的运行产生阻碍，一方面增加驱动能量的消耗，使得链斗机不能顺畅运行；另一方面还对料斗产生磨损，增加了维护成本。
通常地，堆积在尾轮处的炉渣需要人工清理，劳动强度大，人力成本较高。对此，人们提出了通过在料斗上安装刮板的方式清除堆积的炉渣的解决方案。这种刮板可以安装于料斗的在运行方向的两侧料斗壁上。但是，由于该料斗壁上需要设置盖板，以减少通过相邻料斗之间的间隙落料，导致难以同时安装刮板和盖板(二者可能会相互影响而无法发挥相应的作用，因而可以在一个料斗上择一安装刮板或盖板)。另外，为了在落料过程中避免刮板对料斗受料的影响，现有技术还设置有驱动刮板旋转的装置及控制系统，极大地增加了系统复杂度和设计成本。
有鉴于此，有必要对链斗机进行改进，以解决上述现有技术中存在的至少部分技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链斗机，该链斗机能够有效地自动清除堆积在壳体底部的物料，且不会影响盖板的布置，具有结构简单、成本较低等优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种链斗机，包括壳体和设置为能够在链条带动下在所述壳体内循环运行的多个料斗，各个所述料斗分别具有外壁面朝向运行方向的前壁和与该前壁相对的后壁，其中，至少一个所述料斗的所述后壁上设置有：盖板，该盖板向背离所述运行方向的方向延伸以遮盖该盖板所在的所述料斗与位于该料斗后侧的相邻料斗之间的间隙；刮板，该刮板向所述运行方向倾斜地延伸以能够在回程中刮除堆积在所述壳体的底部的至少部分物料。
优选地，所述链斗机还包括用于驱动所述链条运动的驱动装置和用于张紧所述链条的尾轮。
优选地，所述刮板延伸至超出所述料斗和所述盖板的顶部边缘。
优选地，所述刮板为碳钢板。
优选地，所述刮板的延伸方向相对于所述运行方向具有30°～50°夹角。
优选地，所述刮板通过紧固件或焊接方式紧固连接于所述后壁上。
优选地，所述刮板在两端分别连接至所述料斗的位于所述前壁与所述后壁之间的两个侧壁。
优选地，所述链斗机的各个所述料斗的后壁上均设有所述盖板，其中每间隔3～7个所述料斗设有一个所述刮板。
在此基础上，本实用新型还提供一种具有上述链斗机的排渣系统。
优选地，所述排渣系统还包括用于将炉膛内的炉渣排出至所述料斗中的冷渣器和第一落渣管以及/或者用于将所述料斗内的炉渣排出至斗提机的第二落渣管。
通过上述技术方案，本实用新型的链斗机将盖板和刮板设置在料斗的后壁上，并使盖板向背离运行方向延伸而刮板向运行方向倾斜延伸，从而能够方便地布置。利用刮板能够自动地刮除堆积在壳体底部的物料，以免去人工清理带来的成本问题，具有结构简单、成本较低等优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型一种优选实施方式的排渣系统的部分部件的结构示意图；
图2是图1所示排渣系统中的链斗机的部分结构的示意图。
附图标记说明
1 链条 2 料斗
21 前壁 22 后壁
23 侧壁 3 盖板
4 刮板 5 驱动装置
6 尾轮 7 冷渣器
8 第一落渣管 9 第二落渣管
A 运行方向 G 间隙
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后”是指对应于链斗机中的料斗正常运行时的运动方向的相应方向。例如，料斗2的前壁21是指料斗在正常运行时位于运行方向一侧的壁板，即参照图2，当该料斗2运行至开口朝上的上侧行程时，外壁面朝向运行方向A的壁板。
参照图1和图2所示，根据本实用新型一种优选实施方式的链斗机，典型地可以用于排渣系统中。该链斗机包括壳体(未标记)和设置于该壳体中的多个料斗2。各个料斗2安装于链条1上并能够在该链条1的带动下循环运行，以将物料(如炉渣)输送至预定位置。
各个料斗2分别具有外壁面朝向该料斗2的运行方向A的前壁21和与该前壁21相对的后壁22。该前壁21和后壁22可以相对于水平方向具有倾斜角，例如，在图2所示的位置，其朝向背离运行方向A倾斜向上地延伸，以便于随后所述的盖板3和刮板4的安装。
在该链斗机中的各个料斗2上，至少其中一个料斗2的后壁22上同时设置有盖板3和刮板4。如图2所示地，盖板3向背离运行方向A的方向延伸，以遮盖该盖板3所在的料斗2与位于该料斗2后侧的相邻料斗2之间的间隙G，从而阻挡落料从该间隙G落至料斗2下侧(壳体底部)，减少或避免对回程运行的料斗2产生摩擦阻碍。刮板4向运行方向A倾斜地延伸，以能够在回程中刮除落在壳体底部的至少部分物料。
由此，利用设置在后壁22上的刮板4，能够在回程中刮除壳体底部堆积的至少部分物料，尤其是堆积在尾轮6附近的物料，无需人工清理，节约成本、效率较高，保证链斗机的顺畅运行。在本实用新型中，刮板4与盖板3同时设置在同一料斗2的后壁22上且彼此背离地延伸，因而不会影响各自发挥相应的作用，便于布置。该盖板3和刮板4可以利用焊接等方式固定安装于料斗2的后壁22上，尽管在落料过程中有一小部分物料落在刮板4上，但这部分物料一方面在例如倾斜向上输送时可以通过盖板3滑落至后一个料斗2中，不会被挤压在相邻料斗2之间的间隙G中；另一方面即使在回程中落在壳体底部，亦能够在堆积后被刮板4刮除，因而无需设置在落料行程中驱动其旋转的装置，具有结构简单、成本较低等优点。
典型地，如图1所示，为了驱动链条1运行，可以设置有驱动装置5，该驱动装置5可以安装在斜坡段的尾端。另外，在链条1的另一端，可以设置尾轮6，用于对链条1张紧并起到一定导向作用。
在回程运行中，料斗2和盖板3受到物料摩擦易于磨损，增加维护成本。为此，在一种优选实施方式中，刮板4延伸至超出料斗2和盖板3的顶部边缘，以将堆积的物料刮除至不与该料斗2和盖板3的顶部边缘接触，避免过快磨损。
在该过程中，刮板4需要承受较多的摩擦，因而需要设置一种较为耐磨的材料。另外，结合成本和安装便利性等方面的考虑，本实用新型优选为选择易于获得的碳钢板作为所述刮板4的材料。且刮板4可以以多种适宜的形式安装于料斗2的后壁22上。例如，刮板4可以通过紧固件(如螺栓)或焊接等方式紧固连接于后壁22上。
影响刮料效果的因素除了上述延伸高度之外，还包括刮板4的倾斜角度。经过长期的实践、观察、试验和分析，刮板4设置为相对于运行方向A具有30°～50°夹角α(如α＝45°)的延伸方向时刮除效果较好。
如上所述地，在刮除积料过程中，刮板4承受背离运行方向A的摩擦力。为了防止刮板4在该摩擦力作用下掉落，可以使得料斗2不仅连接至料斗2的后壁22上，还可以在两端分别连接至该料斗2的位于前壁21与后壁22之间的两个侧壁23上，以增加连接强度。
在料斗2上设置例如为碳钢板的刮板4，能够有效刮除落在壳体底部的物料，同时也带来增加能量消耗的问题。在运行过程中，需要合理设置刮板4的数量和位置，以在刮除效率和能量消耗之间取得合理的平衡。在一种优选实施方式中，链斗机的每个料斗2的后壁22上均设有盖板3，而在所有料斗2中，每间隔3～7个(如5个)料斗2设有一个刮板4。
本实用新型通过在料斗2的后壁22上布置刮板4，在不明显增加布置难度的情况下有效清除了落在壳体底部(尤其是尾轮附近)的积料，避免人工清理带来的成本问题。由于积料被清除，可以消除对链斗机运行时的负荷增加，降低检修成本。
在此基础上，本实用新型还提供一种具有上述链斗机的排渣系统。参照图1所示，该排渣系统还可以包括冷渣器7和用于将该冷渣器7内的炉渣落至料斗2内的第一落渣管8。由此，锅炉炉膛内的炉渣可以通过冷渣器7冷却后通过第一落渣管8排出至链斗机中，进而通过该链斗机输送至预定位置。另外，链斗机上可以设置第二落渣管9，链斗机输送的炉渣可以通过该第二落渣管9排除至例如斗提机中，进而排出至渣仓进行储存、运输等。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种链斗机，包括壳体和设置为能够在链条(1)带动下在所述壳体内循环运行的多个料斗(2)，各个所述料斗(2)分别具有外壁面朝向运行方向(A)的前壁(21)和与该前壁(21)相对的后壁(22)，
其特征在于，至少一个所述料斗(2)的所述后壁(22)上设置有：
盖板(3)，该盖板(3)向背离所述运行方向(A)的方向延伸以遮盖该盖板(3)所在的所述料斗(2)与位于该料斗(2)后侧的相邻料斗(2)之间的间隙(G)；
刮板(4)，该刮板(4)向所述运行方向(A)倾斜地延伸以能够在回程中刮除堆积在所述壳体的底部的至少部分物料。
2.根据权利要求1所述的链斗机，其特征在于，所述链斗机还包括用于驱动所述链条(1)运动的驱动装置(5)和用于张紧所述链条(1)的尾轮(6)。
3.根据权利要求1所述的链斗机，其特征在于，所述刮板(4)延伸至超出所述料斗(2)和所述盖板(3)的顶部边缘。
4.根据权利要求1所述的链斗机，其特征在于，所述刮板(4)为碳钢板。
5.根据权利要求1所述的链斗机，其特征在于，所述刮板(4)的延伸方向相对于所述运行方向(A)具有30°～50°夹角(α)。
6.根据权利要求1所述的链斗机，其特征在于，所述刮板(4)通过紧固件或焊接方式紧固连接于所述后壁(22)上。
7.根据权利要求1所述的链斗机，其特征在于，所述刮板(4)在两端分别连接至所述料斗(2)的位于所述前壁(21)与所述后壁(22)之间的两个侧壁(23)。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的链斗机，其特征在于，所述链斗机的各个所述料斗(2)的后壁(22)上均设有所述盖板(3)，其中每间隔3～7个所述料斗(2)设有一个所述刮板(4)。
9.一种排渣系统，其特征在于，该排渣系统包括根据权利要求1-8中任意一项所述的链斗机。
10.根据权利要求9所述的排渣系统，其特征在于，所述排渣系统还包括用于将炉膛内的炉渣排出至所述料斗(2)中的冷渣器(7)和第一落渣管(8)以及/或者用于将所述料斗(2)内的炉渣排出至斗提机的第二落渣管(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720155226.8U CN206466585U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 链斗机及排渣系统 |
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| CN201720155226.8U CN206466585U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 链斗机及排渣系统 |
Publications (1)
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| CN206466585U true CN206466585U (zh) | 2017-09-05 |
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| CN (1) | CN206466585U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111994565A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-11-27 | 江西华欣机械制造有限公司 | 一种熟料链斗输送机反向料斗 |
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2017
- 2017-02-21 CN CN201720155226.8U patent/CN206466585U/zh active Active
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