CN210709125U - 一种下料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料溜槽，包括溜槽、设在溜槽的内壁上的承压板、对称设在溜槽的外壁上的支架、设在支架上的气缸和底面抵接在承压板上，两端从溜槽伸出后铰接在相邻气缸的活塞杆上的刮板。承压板与溜槽内壁之间设有多个加强筋，加强筋的其中两个侧面分别固定连接在承压板的底面和溜槽的内壁上。在溜槽的同一个侧面上，承压板的数量为两个以上，其与溜槽内壁的夹角小于30°。本实用新型用于水泥生产中的粉料运输，运输过程中通过往复运动的刮板去除附着在溜槽内壁的粉料，能够保证生产过程中的物料需求量，避免出现给料不足导致的设备无法满负荷运行的情况。

Description

一种下料溜槽

技术领域

本实用新型涉及水泥生产中粉料运输的技术领域，尤其是涉及一种下料溜槽。

背景技术

水泥生产中涉及到粉料运输的有磨料、风选和烧制等工序，这些工序中粉料的输送量和输送速度都非常大，因此对运输也有着比较高的要求。

尤其是在磨料和煤粉运输这两个地方，由于粉料的含水率偏高，因此在运输过程中，会逐渐粘附在溜管的内壁上，导致溜管的流通面积变小。传统的清洗方式有人工清理和机械振动清理两种方式，人工清理时一般在停产阶段和设备检修阶段进行，此时不会影响生产，但是在生产过程中，设备的启停成本过高。机械振动清理的方式主要是利用震动设备使溜管的内壁发生震动，将附着在溜管内壁上的粉料震下来，这种方式需要考虑的参数较多，震动幅度较小时清理效果十分有限，震动幅度过大则溜管无法承受，并且震动也无法实现完全去除，还是要结合人工清理进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种下料溜槽，该下料溜槽彻底避免粉料在溜槽内壁上堆积，解决生产过程中溜槽流通面积越来越小的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下料溜槽，包括：

溜槽；

承压板，设在所述溜槽的内壁上；

支架，对称设在所述溜槽的外壁上；

气缸，设在所述支架上；

刮板，底面抵接在所述承压板上，两端从所述溜槽伸出后铰接在相邻所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，生产过程中，气缸通过活塞杆拉动刮板在承压板上的往复滑动，此时堆积在刮板和溜槽内壁上的粉料会随之一起移动并落下。这种处理方式更加直接，一次往复运动就能够将刮板附近的粉料全部去除，即使刮板被覆盖住，也不会影响去除效果，并且该过程基本上不会产生机械振动，对溜槽的结构强度不会产生影响， 也不需要进行额外的加固处理。

本实用新型进一步设置为：所述承压板与所述溜槽内壁之间设有加强筋，所述加强筋的其中两个侧面分别固定连接在所述承压板的底面和所述溜槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，能够避免在长时间的使用过程中承压板发生变形，进而使刮板发生变形，进而出现气缸拉不动刮板的情况。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋的数量为两个以上。

通过采用上述技术方案，多个加强筋同时对承压板进行支撑，能够进一步降低其发生变形的情况。

本实用新型进一步设置为：在所述溜槽的同一个侧面上，所述承压板的数量为两个以上。

通过采用上述技术方案，多个承压板的覆盖面积更大，这个可以通过多个小尺寸的承压板进行去除工作，单个承压板尺寸过大导致的溜槽流通面积降低和去除区域过小的情况。

本实用新型进一步设置为：所述承压板与所述溜槽内壁的夹角小于30°。

通过采用上述技术方案，可以降低粉料在下落过程中与承压板和刮板撞击时的激烈程度，一方面能够降低二者的变形程度，另一方面也能够降低粉料在二者上的堆积。

一种下料溜槽，包括：

溜槽；

多个承压板，设在所述溜槽的内壁上；

支架，对称设在所述溜槽的外壁上；

气缸，设在所述支架上；

刮板，底面抵接在所述承压板上，两端从所述溜槽伸出；

拉板，一侧铰接在所述刮板上，另一侧铰接在所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，生产过程中，气缸通过活塞杆拉动刮板在承压板上的往复滑动，此时堆积在刮板和溜槽内壁上的粉料会随之一起移动并落下。这种处理方式更加直接，一次往复运动就能够将刮板附近的粉料全部去除，即使刮板被覆盖住，也不会影响去除效果，并且该过程基本上不会产生机械振动，对溜槽的结构强度不会产生影响， 也不需要进行额外的加固处理。特别是一个气缸同时推动多个刮板动作，降低了结构的复杂性，提升了使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承压板与所述溜槽内壁之间加强筋，所述加强筋的其中两个侧面分别固定连接在所述承压板的底面和所述溜槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，能够避免在长时间的使用过程中承压板发生变形，进而使刮板发生变形，进而出现气缸拉不动刮板的情况。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋的数量为两个以上。

通过采用上述技术方案，多个承压板的覆盖面积更大，这个可以通过多个小尺寸的承压板进行去除工作，单个承压板尺寸过大导致的溜槽流通面积降低和去除区域过小的情况。

本实用新型进一步设置为：所述承压板与所述溜槽内壁的夹角小于30°。

通过采用上述技术方案，可以降低粉料在下落过程中与承压板和刮板撞击时的激烈程度，一方面能够降低二者的变形程度，另一方面也能够降低粉料在二者上的堆积。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当溜槽内壁上出现粉料堆积时，气缸通过活塞杆拉动刮板在承压板上的往复滑动，此时堆积在刮板和溜槽内壁上的粉料会随之一起移动并落下。这种处理方式更加直接，一次往复运动就能够将刮板附近的粉料全部去除，即使刮板被覆盖住，也不会影响去除效果，并且该过程基本上不会产生机械振动，对溜槽的结构强度不会产生影响， 也不需要进行额外的加固处理。

2. 承压板与溜槽内壁之间固定由多个加强筋，加强筋能够起到有效的支撑作用，能够避免在长时间的使用过程中承压板发生变形，同时承压板还能够对刮板起到支撑作用，避免其与粉料频繁撞击时发生变形。

3.承压板与溜槽之间内壁之间存在夹角，这样可以降低粉料在下落过程中与承压板和刮板撞击时的激烈程度，一方面能够降低二者的变形程度，另一方面也能够降低粉料在二者上的堆积。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种另一视角下的立体结构示意图。

图3是图2中A部分的方法示意图。

图4是本实用新型实施例提供的另一种立体结构示意图。

图中，11、溜槽，12、承压板，13、支架，14、气缸，15、刮板，16、拉板，21、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

下料溜槽作用是将粉料在不同的设备之间流动或者是从仓库向设备流动，因为粉料中含有水分，因此在长时间的运输过程中，部分粉料会粘附在下料溜槽的内壁上，导致下料溜槽的实际流通面积越来越小，在生产繁忙的时候，甚至会出现给料不足导致设备无法满负荷运行的情况。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种下料溜槽，主要由溜槽11、承压板12、支架13、气缸14、刮板15和拉板16等组成，其中承压板12焊接在溜槽11的内壁上，作用是给拉板16提供支撑并限制其运动轨迹。溜槽11的两侧对称固定有两个支架13，每个支架13上固定安装了一个气缸14，气缸14的作用是拉动拉板16在承压板12上往复运动。拉板16放置在承压板12上，其两端从溜槽11上的孔伸出后铰接在气缸14的活塞杆上。

在本实用新型的一个实施例中，支架13直接焊接在溜槽11的外壁上，气缸14用螺栓固定连接在支架13上。

在本实用新型的一个实施例中，在承压板12与溜槽11内壁之间增加了加强筋21，加强筋21的其中两个侧边直接焊接在承压板12的底面和溜槽11的内壁上，其作用是加强承压板12的强度，避免其在长时间的使用过程中承压板12发生变形。另一实施例中，加强筋21的数量为两个以上，通过多点支撑的方式进一步提高加强筋21的强度。

参考图3，为了进一步提高使用效果，在本实用新型的一个实施例中，在溜槽11的同一个侧面上，承压板12的数量为两个以上，相应的拉板16的数量也会随之增加，多个拉板16的覆盖区域更大，相应的，其宽度也会降低，与粉料发生撞击的面积和撞击过程中受到的压力也会随之降低。这样可以有效减少拉板16在使用过程中的变形程度，避免出现气缸14无法将其从溜槽11内拉出的情况。另一实施例中，相邻拉板16之间的距离是相等的，再一实施例中，相邻拉板16之间的距离在其宽度的5倍左右，这样既能够避免拉板16的数量过多，还能够避免拉板16间距离过大导致出现粉料堆积无法刮除的情况。

为了进一步承压板12与刮板16在使用过程中与粉料发生撞击时的激烈程度，在本实用新型的一个实施例中，承压板12与溜槽11内壁的夹角小于30°，也就是在承压板12不是垂直固定在溜槽11内壁上的，而是倾斜的。具体的说，承压板12远离溜槽11内壁的一端向与溜槽11内的粉料流动方向倾斜，既如果粉料是自上而下流动的，那么承压板12远离溜槽11内壁的一端是向下倾斜的。这样能够进一步降低承压板12与刮板16在垂直于粉料流动方向上的接触面积，同时还能够降低粉料在承压板12与刮板16上的滞留量。另一实施例中，承压板12与溜槽11内壁的夹角为15°-20°。

参考图4，在本实用新型的一个实施例中，刮板15从溜槽11内伸出的一端铰接在一块刮板15上，刮板15的另一侧铰接在气缸14的活塞杆上，刮板15作为拉板16与气缸14之间的过渡，这样可以使用一个气缸14同时驱动多个拉板16动作，降低机械结构的复杂性。

在本实用新型的一个实施例中，气缸14采用单向气缸，单向气缸中活塞杆的伸出依靠输入到气缸内的压缩空气驱动，返回则需要依靠外力，因为气缸14是成对布置的，其中一个气缸14动作时，自然能够将另一个气缸14的活塞杆推回。

本实施例的实施原理为：

随着粉料运输时间的增加，部分粉料对粘附在溜槽11的内壁上，此时，溜槽11内的实际流通面积会减小，需要进行去除工作。去除时，两侧的气缸14交替动作，拉动刮板15在承压板12上做直线往复运动，此时堆积在刮板15上和刮板15附近溜槽11内壁上的粉料会随之一起运动，然后掉落。溜槽11内壁上靠近刮板15附近的粉料掉落后，该区域上方的粉料由于缺乏支撑，也会随之一起掉落。

在连续生产的过程中，气缸14要保持开启或者每个1-2个小时后开启5-10分钟，避免出现粉料粘附量过大导致的去除效果不佳的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下料溜槽，其特征在于，包括：

溜槽（11）；

承压板（12），设在所述溜槽（11）的内壁上；

支架（13），对称设在所述溜槽（11）的外壁上；

气缸（14），设在所述支架（13）上；

刮板（15），底面抵接在所述承压板（12）上，两端从所述溜槽（11）伸出后铰接在相邻所述气缸（14）的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种下料溜槽，其特征在于：所述承压板（12）与所述溜槽（11）内壁之间设有加强筋（21），所述加强筋（21）的其中两个侧面分别固定连接在所述承压板（12）的底面和所述溜槽（11）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种下料溜槽，其特征在于：所述加强筋（21）的数量为两个以上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种下料溜槽，其特征在于：在所述溜槽（11）的同一个侧面上，所述承压板（12）的数量为两个以上。

5.根据权利要求4所述的一种下料溜槽，其特征在于：所述承压板（12）与所述溜槽（11）内壁的夹角小于30°。

6.一种下料溜槽，其特征在于，包括：

溜槽（11）；

多个承压板（12），设在所述溜槽（11）的内壁上；

支架（13），对称设在所述溜槽（11）的外壁上；

气缸（14），设在所述支架（13）上；

刮板（15），底面抵接在所述承压板（12）上，两端从所述溜槽（11）伸出；

拉板（16），一侧铰接在所述刮板（15）上，另一侧铰接在所述气缸（14）的活塞杆上。

7.根据权利要求6所述的一种下料溜槽，其特征在于：所述承压板（12）与所述溜槽（11）内壁之间加强筋（21），所述加强筋（21）的其中两个侧面分别固定连接在所述承压板（12）的底面和所述溜槽（11）的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种下料溜槽，其特征在于：所述加强筋（21）的数量为两个以上。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的一种下料溜槽，其特征在于：所述承压板（12）与所述溜槽（11）内壁的夹角小于30°。

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