CN206139476U - 新型轴承套圈抛丸机下料振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，包括筛箱，该筛箱内设有所述筛网，所述筛箱下方连接有多个弹性支撑腿，所述筛箱的底部连接有振动电机，所述筛网下方的筛箱内活动设有物料扫刮件，该物料扫刮件沿所述筛箱的长度方向移动将物料移出所述筛箱，所述弹性支撑腿和筛箱之间分别设有摆动限位件。与现有技术相比，本实用新型提供的新型轴承套圈抛丸下料振动筛，结构简单，能使筛面上的物料快速分散铺开，提高了筛分效率，防止筛面下的物料在筛箱中堆积，可有效避免设备损坏，能降低弹性支撑腿在水平方向的冲击力，防止变形，降低故障率和维修工作量，大大延长设备的使用寿命，提高振动筛的工作效率，方便实用，适宜进一步推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动筛设备技术领域，特别涉及一种新型轴承套圈抛丸机下料振动筛。
背景技术
振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛(直线筛)具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
现有技术的缺陷：目前，振动筛的通过振动电机产生的激振力使筛面上的物料向出料口方向跳跃运动，小于筛孔的物料通过筛孔落到筛网下方的筛箱中，然而掉落在筛网下方的物料容易在筛箱中堆积，无法完全自动清理，需要取出筛网，才能对筛箱底部堆积的物料进行彻底清除，或者增大振动筛振幅、振动强度，从而将筛箱底部堆积的物料振出筛箱，因此增大工作人员清理的工作量，降低振动筛的处理能力，增大能源损耗；振动筛的筛箱通过减震弹簧与支撑架连接，在振动筛工作的过程中，除了在竖直方向上产生位移，还会在水平方向上产生位移，因此容易造成减震弹簧的损坏，从而减少振动筛的使用寿命，降低振动筛的工作效率，提高检修人员工作量。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，以解决防止物料在筛箱内堆积，延长振动筛的使用寿命，减轻检修人员工作量，从而提高振动筛的工作效率等问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，包括筛箱，该筛箱内设有所述筛网，所述筛箱下方连接有多个弹性支撑腿，所述筛箱的底部连接有振动电机，关键在于：所述筛网下方的筛箱内活动设有物料扫刮件，该物料扫刮件沿所述筛箱的长度方向移动将物料移出所述筛箱，所述弹性支撑腿和筛箱之间分别设有摆动限位件。
以上方案的有益效果是筛箱在振动电机的作用下进行物料筛选，物料扫刮件能沿所述筛箱的长度方向，将透过筛孔落入筛网下方筛箱中的物料全部清除出筛箱，防止其在筛箱中堆积，摆动限位件则限制筛箱在水平方向上产生过大的位移，从而防止弹性支撑腿变形，延长振动筛的使用寿命。
优选的，所述物料扫刮件包括刮片连接杆，该刮片连接杆设置在所述筛网下方，所述刮片连接杆上连接有刮片，所述刮片的下边缘与所述筛箱的底板接触，所述筛箱的两侧箱壁上正对开设有条形通孔，所述刮片连接杆的两端分别穿出两个所述条形通孔，并且分别连接有把手。
该方案的效果是刮片连接杆沿着条形通孔移动，从而带动刮片在筛箱中移动，进而将筛箱底部的物料清除出筛箱，把手则能更方便的操作物料扫刮件，提高效率。
优选的，所述筛箱与所述弹性支撑腿分别通过支撑腿连接座连接，所述摆动限位件包括限位板，所述限位板与所述弹性支撑腿平行设置，所述限位板的下边缘与所述弹性支撑腿通过连接板连接，所述限位板与所述支撑腿连接座之间卡设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述支撑腿连接座固定连接，该缓冲弹簧的另一端与所述限位板的内表面抵紧。
该方案的效果是当弹性支撑腿在水平方向上发生位移时，可以通过缓冲弹簧减小弹性支撑腿在水平方向的冲击力，降低变形风险，同时也不影响弹性支撑腿在竖直方向上的运动。
优选的，所述限位板包括X向限位板和两块Y向限位板，所述X向限位板的左右侧边分别与两块所述Y向限位板固定连接，所述X向限位板与所述支撑腿连接座之间卡设有X向缓冲弹簧，所述Y向限位板与所述支撑腿连接座之间卡设有Y向缓冲弹簧。
该方案的效果是可以从水平X和Y方向都对弹性支撑腿进行更全面的保护。
优选的，所述弹性支撑腿包括Z向缓冲弹簧和支撑腿，所述Z向缓冲弹簧的上端与所述支撑腿连接座的下表面连接，所述Z向缓冲弹簧的下端与所述支撑腿的上端面连接，所述限位板的下端通过所述连接板与所述支撑腿固定连接。
该方案的效果是能使筛箱在振动电机的作用下沿竖直方向上运动。
优选的，所述刮片的宽度与所述筛箱的宽度相同，所述刮片的高度大于所述筛网到所述筛箱底板的距离。
该方案的效果是防止筛箱的两侧出现清扫死角，可以对筛箱内的残留物料进行全方位清理。
优选的，所述筛网靠近所述筛箱进料端的一侧高于靠近所述筛箱出料端的一侧。
该方案的效果是筛网倾斜设置，可以筛面上的物料快速分散铺开，充分使用筛面，有效地进行筛分，提高了筛分效率。
优选的，所述条形通孔的长度方向与所述筛箱的长度方向一致，所述条形通孔的两端分别靠近所述筛箱的进料端和出料端。
该方案的效果是刮板可以在整个筛箱长度范围内移动，防止筛箱的两端出现清除死角。
优选的，所述筛箱的箱底设有筛下物料出口，该筛下物料出口靠近所述筛箱的出料端设置。
该方案的效果是可以将清扫出的物料排出筛箱。
优选的，所述弹性支撑腿为四个，分别设置于所述筛箱的四角。
该方案的效果是提高振动筛的稳定性和平衡性。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的新型轴承套圈抛丸下料振动筛，结构简单、操作方便，能使筛面上的物料快速分散铺开，提高了筛分效率，防止筛面下的物料在筛箱中堆积，可有效避免设备损坏，能降低弹性支撑腿在水平方向的冲击力，防止变形，降低故障率和维修工作量，大大延长设备的使用寿命，提高振动筛的工作效率，方便实用，适宜进一步推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图4为图1中物料扫刮件5的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1‐4所示，一种新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，包括筛箱1，该筛箱1内设有所述筛网4，所述筛箱1下方连接有多个弹性支撑腿2，所述弹性支撑腿2分别通过支撑腿连接座8连接所述筛箱1，所述弹性支撑腿2为四个，分别设置于所述筛箱1的四角，所述筛箱1的底部连接有振动电机6，所述筛箱1的箱底设有筛下物料出口10，该筛下物料出口10靠近所述筛箱1的出料端设置，所述筛箱1的两侧箱壁上正对开设有条形通孔7，所述筛网4下方的筛箱1内活动设有物料扫刮件5，该物料扫刮件5沿所述筛箱1的长度方向移动将物料移出所述筛箱1，所述弹性支撑腿2和筛箱1之间分别设有摆动限位件3，所述摆动限位件3包括限位板31，所述限位板31与所述弹性支撑腿2平行设置，所述限位板31的下边缘与所述弹性支撑腿2通过连接板33连接，所述限位板31与所述支撑腿连接座8之间卡设有缓冲弹簧32，所述缓冲弹簧32的一端与所述支撑腿连接座8固定连接，该缓冲弹簧32的另一端与所述限位板31的内表面抵紧。
图3和图4中还可以看见，所述物料扫刮件5包括刮片连接杆51，该刮片连接杆51设置在所述筛网下方，所述刮片连接杆51上连接有刮片52，所述刮片52的下边缘与所述筛箱1的底板接触，所述刮片连接杆51的两端分别穿出两个所述条形通孔7，并且分别连接有把手9。
图2和图3中所示，所述限位板31包括X向限位板31a和两块Y向限位板31b，所述X向限位板31a的左右侧边分别与两块所述Y向限位板31b固定连接，所述X向限位板31a与所述支撑腿连接座8之间卡设有X向缓冲弹簧32a，所述Y向限位板31b与所述支撑腿连接座8之间卡设有Y向缓冲弹簧32b。
图1‐3中可以看见，所述弹性支撑腿2包括Z向缓冲弹簧23和支撑腿22，所述Z向缓冲弹簧23的上端与所述支撑腿连接座8的下表面连接，所述Z向缓冲弹簧23的下端与所述支撑腿22的上端面连接，所述限位板31的下端通过所述连接板33与所述支撑腿22固定连接。
图1和图2中所示，所述刮片52的宽度与所述筛箱1的宽度相同，所述刮片52的高度大于所述筛网4到所述筛箱1底板的距离，所述筛网4靠近所述筛箱1进料端的一侧高于靠近所述筛箱1出料端的一侧，所述条形通孔7的长度方向与所述筛箱1的长度方向一致，所述条形通孔7的两端分别靠近所述筛箱1的进料端和出料端。
工作时，启动振动电机6，输送带将抛丸处理后的轴承套圈送至筛网4上，振动电机6产生的纵向激振力传递到整个筛面上，从而使筛面上的物料受其激振力而在筛网4上向出料端方向跳跃运动，小于筛孔的物料通过筛孔落到下层，而X向缓冲弹簧32a和Y向缓冲弹簧32b则将振动电机6产生的横向激振力抵消，从而减小弹性支撑腿2在水平方向的冲击力，当筛箱1内的物料产生堆积后，工作人员扶住把手9，向下转动，使刮片52的下部与筛箱1的底部抵紧，然后沿着条形通孔7移动把手9，从而带动刮片52在筛箱1内移动，将筛箱1内残留的物料通过筛下物料出口10清扫除筛箱1，保持筛箱1内的清洁。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，包括筛箱(1)，该筛箱(1)内设有筛网(4)，所述筛箱(1)下方连接有多个弹性支撑腿(2)，所述筛箱(1)的底部连接有振动电机(6)，其特征在于：所述筛网(4)下方的筛箱(1)内活动设有物料扫刮件(5)，该物料扫刮件(5)沿所述筛箱(1)的长度方向移动将物料移出所述筛箱(1)，所述弹性支撑腿(2)和筛箱(1)之间分别设有摆动限位件(3)。
2.根据权利要求1所述的新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，其特征在于：所述物料扫刮件(5)包括刮片连接杆(51)，该刮片连接杆(51)设置在所述筛网下方，所述刮片连接杆(51)上连接有刮片(52)，所述刮片(52)的下边缘与所述筛箱(1)的底板接触，所述筛箱(1)的两侧箱壁上正对开设有条形通孔(7)，所述刮片连接杆(51)的两端分别穿出两个所述条形通孔(7)，并且分别连接有把手(9)。
3.根据权利要求1所述的新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，其特征在于：所述筛箱(1)与所述弹性支撑腿(2)分别通过支撑腿连接座(8)连接，所述摆动限位件(3)包括限位板(31)，所述限位板(31)与所述弹性支撑腿(2)平行设置，所述限位板(31)的下边缘与所述弹性支撑腿(2)通过连接板(33)连接，所述限位板(31)与所述支撑腿连接座(8)之间卡设有缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)的一端与所述支撑腿连接座(8)固定连接，该缓冲弹簧(32)的另一端与所述限位板(31)的内表面抵紧。
4.根据权利要求3所述的新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，其特征在于：所述限位板(31)包括X向限位板(31a)和两块Y向限位板(31b)，所述X向限位板(31a)的左右侧边分别与两块所述Y向限位板(31b)固定连接，所述X 向限位板(31a)与所述支撑腿连接座(8)之间卡设有X向缓冲弹簧(32a)，所述Y向限位板(31b)与所述支撑腿连接座(8)之间卡设有Y向缓冲弹簧(32b)。
5.根据权利要求1‐4任一项所述的新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，其特征在于：所述弹性支撑腿(2)包括Z向缓冲弹簧(23)和支撑腿(22)，所述Z向缓冲弹簧(23)的上端与所述支撑腿连接座(8)的下表面连接，所述Z向缓冲弹簧(23)的下端与所述支撑腿(22)的上端面连接，所述限位板(31)的下端通过所述连接板(33)与所述支撑腿(22)固定连接。
6.根据权利要求2所述的新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，其特征在于：所述刮片(52)的宽度与所述筛箱(1)的宽度相同，所述刮片(52)的高度大于所述筛网(4)到所述筛箱(1)底板的距离。
7.根据权利要求1、2、3、4或6任一项所述的新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，其特征在于：所述筛网(4)靠近所述筛箱(1)进料端的一侧高于靠近所述筛箱(1)出料端的一侧。
8.根据权利要求2或6所述的新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，其特征在于：所述条形通孔(7)的长度方向与所述筛箱(1)的长度方向一致，所述条形通孔(7)的两端分别靠近所述筛箱(1)的进料端和出料端。
9.根据权利要求7所述的新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，其特征在于：所述筛箱(1)的箱底设有筛下物料出口(10)，该筛下物料出口(10)靠近所述筛箱(1)的出料端设置。
10.根据权利要求1、2、3、4、6或9所述的新型轴承套圈抛丸机下料振动筛，其特征在于：所述弹性支撑腿(2)为四个，分别设置于所述筛箱(1)的四角。
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