CN107989376B - 筛网和料斗 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种筛网和料斗，其中，筛网包括：筛框和设置在筛框内的多个第一栅格板和多个第二栅格板，第一栅格板和第二栅格板之间形成筛孔；其中，第二栅格板的至少一部分上表面到筛框的上端面的距离，与第一栅格板的至少一部分上表面到筛框的上端面的距离不等。通过本发明的技术方案，改进了筛网的结构，提高了筛网上表面的不平整度，从而使骨料在筛网的上表面难以保持平衡而易于通过筛孔向料斗滑落，提高了泵送施工效率，还减少了筛网前端的横侧板与料斗前围板处的积料现象。

Description

筛网和料斗

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种筛网和一种料斗。

背景技术

目前混凝土行业对于低粘度细骨料的泵送及喷涂越来越广泛，例如砂浆泵送喷涂施工、隧道砂浆喷射等施工。这类施工的骨料对比常规的混凝土，一般骨料粒径较小、砂浆粘度较大，自流动性较差。对于该类的物料，由搅拌车运输到工地，如图1所示，落入料斗10上方的筛网12后，一般很难自流入料斗10内，严重影响了泵送施工的效率。如图2所示，为提高骨料落料的能力，一般会在常规结构的筛网12上增加振动器14，但是对于高粘度细骨料的砂浆，其骨料落入料斗10的效果并不理想；另外，如图3与图4所示，料斗10的前围板102，与筛网12的横侧板122具有一定角度而呈锥状，易存在积料，不但影响了振动的效果，且对施工后的清洗带来了一定的麻烦。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种筛网。

本发明的另一个目的在于提供一种料斗。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种用于湿喷机料斗的筛网，包括：筛框和设置在筛框内的多个第一栅格板和多个第二栅格板，多个第一栅格板和多个第二栅格板之间形成筛孔；其中，第二栅格板的至少一部分上表面到筛框的上端面的距离，与第一栅格板的至少一部分上表面到筛框的上端面的距离不等。

在上述技术方案中，在筛框内设有多个第一栅格板和多个第二栅格板，通过对第一栅格板和第二栅格板采用不同的排布方式，可以形成多种形状、尺寸不同的筛孔，以适应不同的筛选需求。将第二栅格板的至少一部分上表面到筛框的上端面的距离，设置为与第一栅格板的至少一部分上表面到筛框的上端面的距离不等，使第二栅格板的至少一部分上表面，与第一栅格板的至少一部分上表面形成了高度差，或者说在筛网的上表面形成至少一处双层高度交错式结构，从而使第一栅格板与第二栅格板所共同构成的筛网的上表面为一个不平整的表面，落在筛网上表面且没有从筛孔落入料斗的骨料，依然会在高粘度的作用下黏在筛网上表面，但是由于上表面的不平整，使骨料在重力作用下，无法保持平衡，而是向低处逐渐滑落，最终从筛孔落入料斗中，从而提高了骨料的自流动性，进而提高了泵送施工的效率。

需要特别指出的是，本技术方案中的筛框的上端面，是指筛框框体上端所在的平面；筛网的上表面，是指由多个第一栅格板和多个第二栅格板形成的网状表面，筛网的上表面的形状主要由第一栅格板的上表面和第二栅格板的上表面的形状，以及第一栅格板的上表面和第二栅格板的上表面之间高低位置关系决定；因此，筛网的上表面可以是与筛框的上端面重合的平面，也可以是与筛框的上端面不重合的平面或曲面，或者其他形状的表面。

在上述技术方案中，可选地，第一栅格板与第二栅格板相互平行。

在该技术方案中，通过将第一栅格板与第二栅格板设置为相互平行，则至少一块第一栅格板与一块第二栅格板相邻，从而形成至少一个双层高度交错式结构，即在筛网的上表面形成不平整表面，有利于提高骨料的自流动性，同时，第一栅格板与第二栅格板平行，有利于使第一栅格板与第二栅格板之间形成规则的筛孔，进而提高骨料筛选的准确率。

在上述技术方案中，进一步地，第一栅格板与第二栅格板交替排布。

在该技术方案中，将第一栅格板与第二栅格板进行交替排布，从而在筛网的上表面形成多个连续的高度交错式结构，提高了筛网上表面的不平整性，减小了骨料在筛网上表面保持平衡的可能，进而提高了骨料的自流动性，从而可以提高泵送施工的效率。

在上述技术方案中，进一步地，筛网还包括：多个加强筋，相互平行设置，加强筋贯穿第一栅格板、第二栅格板，并与第一栅格板、第二栅格板相连。

在该技术方案中，通过在筛网内设置多个相互平行的加强筋，且加强筋贯穿第一栅格板、第二栅格板，并与第一栅格板、第二栅格板相连，使加强筋与第一栅格板、第二栅格板能够合围形成筛孔，提高筛网对骨料的筛选能力，减少大粒径骨料进入料斗的可能，同时，加强筋与第一栅格板、第二栅格板相连，还可以提高筛网的整体强度，进而提高筛网结构的可靠性，减少因骨料、砂浆的冲击导致筛网失效的可能，延长了筛网的使用寿命。

在上述技术方案中，可选地，第一栅格板与第二栅格板相互交叉。

在该技术方案中，通过将第一栅格板与第二栅格板设置为相互交叉，在两者的数量为多个时，可以使第一栅格板与第二栅格板合围形成筛孔，以提高筛网对骨料的筛选能力，减少大粒径骨料进入料斗的可能；同时，第一栅格板与第二栅格板相互交叉，可以相互作为加强筋，提高筛网的整体强度，减少因骨料、砂浆的冲击导致筛网失效的可能，延长了筛网的使用寿命；同时，第一栅格板与第二栅格板相互交叉，还可以增加在筛网上表面的高度交错式结构的数量，进一步提高筛网上表面的不平整度，提高骨料的自流动性；还减少了加强筋的使用，节省了材料成本。

在上述任一技术方案中，可选地，第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为单一平面，或第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为单一曲面，或第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为多个平面，或第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为多个曲面，或第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为平面与曲面的组合。

在该技术方案中，第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为单一平面，使第一栅格板和/或第二栅格板的加工简单成本低，适于大批生产，需要特别指出的是，该单一平面可以与筛框的上端面平行，也可以与筛框上端面不平行，如果不平行时，可以进一步强化筛网上表面的不平整效果；当第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为单一曲面时，第一栅格板和/或第二栅格板的加工简单且可以强化筛网上表面的不平整效果；第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为多个平面或多个曲面，或者平面与曲面的组合时，可以更进一步第强化筛网上表面的不平整效果，提高骨料的自流动性。

在上述任一技术方案中，进一步地，筛网上设有振动器。

在该技术方案中，通过在筛网上设有振动器，在振动器进行振动时，可以带动筛网振动，从而破坏滞留在筛网上表面的骨料的平衡，并由于筛网上表面的不平整性，使骨料在筛网上表面滚动、滑落，最终通过筛孔落入料斗，提高泵送施工效率。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：转轴，设置在筛网的前部的上表面上，转轴用于筛网与湿喷机料斗的固定座相连。

在该技术方案中，通过在筛网前部的上表面上设置转轴，使筛网在被振动器带动而可能上下振动时，由于前部受到转轴的限制，使筛网不能进行上下振动，而是绕转轴进行一定幅度的上下转动，由此，使筛网在转动时，筛网的上端面由水平方向转向非水平方向，从而可以进一步破坏筛网上的骨料的平衡，使骨料向低处滑落，进而从筛孔落入料斗中，提高泵送施工效率。

当骨料落在筛网上后，一部分骨料粒径小于筛孔的尺寸，则可以从筛孔落入料斗；另一部分骨料粒径大于筛孔的尺寸，则滞留在筛网上，随着筛网的振动，向低处滑落，滞留在筛网上的大粒径的骨料可能会滑动至转轴处，受到转轴阻挡，减少了骨料在筛网前端产生积料的可能。

本发明第二方面的技术方案提供了一种湿喷机的料斗，包括上述任一技术方案的筛网。

在该技术方案中，湿喷机的料斗通过采用上述任一项技术方案的筛网，具有了上述任一项技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，包括：前围板，与料斗的本体相连；筛网的筛框前端设有横侧板，横侧板与前围板平行设置。

在该技术方案中，在料斗的本体上设有前围板，在筛网的筛框的前端设有横侧板，且横侧板与前围板平行设置，相对于现有技术中横侧板与前围板呈锥形结构造成骨料堆积的情况，可以更好地保证越过转轴的骨料能够顺利地落入料斗，减少现有技术中的锥形结构导致骨料的积料现象；同时，横侧板与前围板平行，还为筛网的清洗工作提供了便利。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了现有技术中的湿喷机料斗的爆炸结构的立体示意图；

图2示出了现有技术中带有振动器的湿喷机料斗的爆炸结构的立体示意图；

图3示出了现有技术中不带筛网的湿喷机料斗的立体示意图；

图4示出了现有技术中湿喷机料斗的侧视示意图；

图5示出了根据本发明的实施例1的筛网的立体示意图；

图6示出了图5的主视示意图；

图7示出了图5的俯视示意图；

图8示出了根据本发明的实施例6的湿喷机料斗的爆炸结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例6湿喷机料斗的侧视示意图；

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10料斗，102前围板，12筛网，122横侧板，14振动器。

其中，图5至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

20料斗，202前围板，22筛网，220筛框，222第一栅格板，224第二栅格板，226加强筋，228转轴，229横侧板，24振动器。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图5至图9描述根据本发明的一些实施例。

实施例1

如图5至图9所所示，根据本发明提出的一个实施例的筛网22，用于湿喷机料斗20，包括：筛框220，和设置在筛孔220内的多个第一栅格板222和多个第二栅格板224，其中，多个第一栅格板222与多个第二栅格板224相互平行，并间距相等地交替排布，筛网22还包括多个加强筋226，相互平行设置且间距相等，每个加强筋226连续贯穿第一栅格板222、第二栅格板224，并与第一栅格板222、第二栅格板224固定连接。

如图5与图6所示，进一步地，第一栅格板222的与第二栅格板224的上表面均为平行于筛网22上端面的平面，且第一栅格板222的上表面到筛网22上端面的距离，大于第二栅格板224的上表面到筛网22上端面的距离，或者说，第一栅格板222的高度低于第二栅格板224的高度。

如图6与图7所示，通过第一栅格板222与第二栅格板224间距相等地平行设置，并设置连续贯穿第一栅格板222、第二栅格板224，且与第一栅格板222、第二栅格板224固定连接的多个加强筋226，且任意相邻的加强筋226之间的间距也相等，使第一栅格板222、第二栅格板224和加强筋226合围形成多个尺寸相等的筛孔，便于筛选小于筛孔最大尺寸的骨料，提高骨料筛选的准确率。

在本实施例中，筛孔的最大尺寸是多边形的对角线。在其它实施例中，筛孔的最大尺寸也可能是多边形的边长。

进一步地，第一栅格板222的高度低于第二栅格板224的高度，即交替排布的第一栅格板222与第二栅格板224具有高度差，从而形成多个双层高度交错式结构，多个双层高度交错式结构使由多个第一栅格板222和多个第二栅格板224形成的筛网22的上表面成为不平整表面，使骨料在筛网22的不平整表面上难以保持平衡，进而在重力作用下，向低处逐渐滑落，最终从筛孔落入料斗20中，从而提高了骨料的自流动性，进而提高了泵送施工的效率。

需要特别指出的是，第一栅格板222与第二栅格板224之间的高度差，可以通过设置第一栅格板222自身在上下方向上的尺寸与第二栅格板224自身在上下方向上的尺寸不同而实现，由此可以节省筛网22在上下方向上的空间；也可以通过将第一栅格板222与第二栅格板224设置为规格完全相同的栅格板，但是在筛网22上安装时进行上下错位安装而实现两者上表面的高度差，由此可以简化材料的生产，提高生产速度，节省生产成本。

如图5、图6、图7、图8所示，进一步地，筛网22上还设有振动器24，振动器24与第二栅格板224固定连接，以带动筛网22振动。

通过在筛网22上设有振动器24，并使振动器24与第二栅格板224固定连接，在振动器24进行振动时，可以带动筛网22振动，从而破坏滞留在筛网22上表面的骨料的平衡，并由于筛网22上表面的不平整性，使骨料在筛网22上表面滚动、滑落，最终通过筛孔落入料斗20，提高泵送施工效率。

如图5与图7所示，更进一步地，筛网22的前部的上表面还设有转轴228，转轴228与筛网22的前部固定连接，转轴228的两端还与湿喷机料斗20的固定座相连，使筛网22与料斗20形成转动连接，筛网22能够绕转轴228进行转动；其中，转轴228的直径，为筛孔的最大尺寸的1.5倍。

通过在筛网22前部设置转轴228，且转轴228两端与湿喷机料斗20的固定座相连，使筛网22在被振动器24带动而上下振动时，由于前端受到转轴228的限制，使筛网22不能进行上下振动，而是绕转轴228进行一定幅度的上下转动，由此，使筛网22在转动时，筛网22的上端面由水平方向转向非水平方向，从而可以进一步破坏筛网22上的骨料的平衡，使骨料向低处滑落，进而从筛孔落入料斗20中，提高泵送施工效率。

当骨料落在筛网22上后，一部分骨料粒径小于筛孔的尺寸，则可以从筛孔落入料斗20；另一部分骨料粒径大于筛孔的尺寸，则滞留在筛网22上，随着筛网22的振动，向低处滑落，滞留在筛网22上的大粒径的骨料可能会滑动至位于筛网22上表面的转轴228处，如果没有转轴228的阻挡，则大粒径的骨料可能会流入筛网22下靠近料斗20的前围板202，产生积料，为此，转轴228的设置，还起到了阻挡骨料的作用，进一步地，将转轴228的直径设置为筛孔的最大尺寸的1.5倍，可以使转轴228挡住大部分因粒径大于筛孔尺寸而不能落入料斗20的骨料，其中，尤其是粒径在筛孔最大尺寸的1.5倍以内的骨料，即其粒径小于转轴228直径，能够被转轴228完全阻挡，从而减少在筛网22前端产生积料的可能。

还需要说明的是，第一栅格板222与第二栅格板224可以交替排布，也可以部分进行交替排布，另一部分不交替排布，只要使筛网22的上表面不平整即可。

进一步地，还可以将第一栅格板222、第二栅格板224的上表面进行倒角处理，减小两者的上表面的面积，甚至将第一栅格板222和第二栅格板224的上表面通过打磨成为刀刃形，大幅减少上表面的支撑面而提高骨料下落的可能性。

第一栅格板222的上表面还可以设置为台阶面，从而与第二栅格板224形成多个高度差不同的双层高度交错式结构，强化筛网22上表面的不平整度，提高落料效果。

实施例2

根据本发明的另一个实施例的筛网22，与实施例1有所不同。

在本实施例中，第一栅格板222与第二栅格板224交叉排布，从而相互起到了加强筋226的作用，提高筛网22的整体强度，减少因骨料、砂浆的冲击导致筛网22失效的可能，延长了筛网22的使用寿命，还可以取消实施例1中的加强筋226，节省材料成本，简化安装工艺。

另一方面，第一栅格板222与第二栅格板224交叉排布，还可以在多个方向上形成更多的双层高度交错式结构，强化筛网22上表面的不平整性，进而提高骨料下落到料斗20中的可能性，提高泵送施工的效率。

需要特别指出的是，第一栅格板222与第二栅格板224还可以采用平行排布、交叉排布相结合的方式，即在纵向上设有交替平行排布的第一栅格板222与第二栅格板224，横向也设有交替平行排布的第一栅格板222与第二栅格板224，由此，可以进一步强化双层高度交错式结构的不平整效果，提升筛网22的落料的可能。

实施例3

根据本发明的另一个实施例的筛网22，在实施例1的基础上，第一栅格板222的上表面采用了沿其纵向倾斜的斜面，即第一栅格板222的上表面由其一端向另一端倾斜，第二栅格板224的上表面与实施例1相同，由此，筛网22的上表面在第一栅格板222的纵向、横向两个方向上的都出现了高度差，且沿着第一栅格板222的纵向，各处的高度差还不相同，因而进一步强化了筛网22上表面的不平整度，进一步提高了骨料下落到料斗20中的可能性，提高泵送施工的效率。

需要指出的是，第一栅格板222的斜面，可以如上，由一端向另一端倾斜，也可以呈“V”字形，由两端向中间倾斜，还可以呈倒“V”字形，甚至锯齿形，第二栅格板224也可以做类似设置，并与第一栅格板222采用不同的倾斜角度。

实施例4

根据本发明的另一个实施例的筛网22，第一栅格板222与第二栅格板224采用实施例2的交叉排布方式，但第一栅格板222的上表面为曲面，第二栅格板224的上表面也为曲面，但两个曲面的曲率不同，或者弯曲的方向不同，从而在筛网22的上表面形成多个不同高度差的双层高度交错式结构，强化了筛网22上表面的不平整度，提高了骨料下落到料斗20中的可能性。

第一栅格板222的上表面采用曲面时，可以是单一曲率的曲面，或者单一曲率的多个曲面，例如波浪形的上表面；或者是曲率不同的多个曲面，例如每个波浪的曲率都不同的波浪形上表面。

实施例5

根据本发明的另一个实施例的筛网22，与实施例4稍有不同，本实施例的第一栅格板222与第二栅格板224中的一个的上表面采用实施例4中的曲面，另一个则采用斜面，同样可以形成多个不同高度差的双层高度交错式结构，从而提高筛网22上表面的不平整度，提高了骨料下落到料斗20中的可能性。

实施例6

如图8所示，根据本发明的另一个实施例的湿喷机的料斗20，采用上述任一实施例的筛网22。

湿喷机的料斗20通过采用上述任一实施例的筛网22，具有了上述任一实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

如图8与图9所示，本实施例的料斗20还包括：前围板202，与料斗20的本体相连；筛网22的筛框220前端设有横侧板229，横侧板229与前围板202平行设置，且横侧板229与前围板202之间具有预设间隙，预设间隙大于筛网22转轴228的直径。

在料斗20的本体上设有前围板202，在筛网22的筛框220的前端设有横侧板229，且横侧板229与前围板202平行设置，并且横侧板229与前围板202之间具有预设间隙，相对于现有技术中横侧板229与前围板202呈锥形结构造成骨料堆积的情况，平行设置的横侧板与前围板202之间的预设间隙可以更好地保证越过转轴228的骨料能够顺利地落入料斗20，减少现有技术中的锥形结构导致骨料的积料现象；同时，横侧板229与前围板202平行，还为筛网22的清洗工作提供了便利。

需要说明的是，能够越过转轴228的骨料，其粒径往往要大于转轴228直径，因此将预设间隙设置为大于筛网22转轴228的直径，可以提高流到间隙处的骨料通过该间隙的可能，进一步减少了骨料在此处积料的可能。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，改进了筛网的结构，提高了筛网上表面的不平整度，从而使骨料在筛网的上表面难以保持平衡而易于通过筛孔向料斗滑落，提高了泵送施工效率，还减少了筛网前端的横侧板与料斗前围板处的积料现象。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于湿喷机料斗的筛网，其特征在于，包括：

筛框和设置在所述筛框内的多个第一栅格板和多个第二栅格板，多个所述第一栅格板和多个所述第二栅格板之间形成筛孔；

其中，所述第二栅格板的至少一部分上表面到所述筛框的上端面的距离，与所述第一栅格板的至少一部分上表面到所述筛框的上端面的距离不等；

转轴，设置在所述筛网的前部的上表面上；所述转轴用于所述筛网与所述湿喷机料斗的固定座相连；

所述转轴用于阻挡骨料。

2.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述第一栅格板与所述第二栅格板相互平行。

3.根据权利要求2所述的筛网，其特征在于，所述第一栅格板与所述第二栅格板交替排布。

4.根据权利要求3所述的筛网，其特征在于，所述筛网还包括：

多个加强筋，相互平行设置，所述加强筋贯穿所述第一栅格板、所述第二栅格板，并与所述第一栅格板、所述第二栅格板相连。

5. 根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述第一栅格板与所述第二栅格板相互交叉。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的筛网，其特征在于，所述第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为单一平面，或

所述第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为单一曲面，或

所述第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为多个平面，或

所述第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为多个曲面，或

所述第一栅格板和/或第二栅格板的上表面为平面与曲面的组合。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的筛网，其特征在于，所述筛网上设有振动器。

8.一种湿喷机的料斗，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的筛网。

9.根据权利要求8所述的料斗，其特征在于，包括：

前围板，与所述料斗的本体相连；

所述筛框的前端设有横侧板，所述横侧板与所述前围板平行设置。