CN116408888B - 混凝土智能化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土智能化生产设备，包括进料机构和下料挡板，所述进料机构的两侧设置有下料挡板；还包括：送料设备，设置于所述进料机构的边侧，且送料设备用于将骨料输送到送料设备的顶部开口处；称量设备，设置于所述进料机构的底部，且称量设备用于将进料机构筛选后的骨料进行自动称量；混合设备，设置于所述称量设备的底部。该混凝土智能化生产设备，利用交错设置的第一格栅板和第二格栅板的设置，来形成筛选孔径，对骨料进行筛分处理，当第一格栅板运动时，会带动第一格栅板上设置的骨料运动，第一格栅板上的骨料运动到排料箱体时，此时第一格栅板与第二格栅板分离，打开流通孔径，便于让第一格栅板上堆积的较大骨料排出。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为混凝土智能化生产设备。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，混凝土具有原料丰富，价格低廉，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体，同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，被广泛使用于房屋、公路、军事工程。
在对混凝土生产加工过程中，为了提高混凝土骨料和水的比例配置，会预先对混凝土骨料进行筛选，将一些提醒较大的骨料去除，在对骨料筛选过程中，多采用分离筛网进行筛选，让符合特定规格的骨料从筛网孔中掉落，让较大规格的骨料位于筛网顶部，在长时间筛选过程中，筛网上会堆积较多的骨料，若是不能及时对其进行清除，会对后续骨料的筛选产生影响。
针对现有问题，急需在原有混凝土生产的基础上进行创新。
发明内容
本发明的目的在于提供混凝土智能化生产设备，以解决上述背景技术中提出的在对混凝土生产加工过程中，为了提高混凝土骨料和水的比例配置，会预先对混凝土骨料进行筛选，将一些提醒较大的骨料去除，在对骨料筛选过程中，多采用分离筛网进行筛选，让符合特定规格的骨料从筛网孔中掉落，让较大规格的骨料位于筛网顶部，在长时间筛选过程中，筛网上会堆积较多的骨料，若是不能及时对其进行清除，会对后续骨料的筛选产生影响。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土智能化生产设备，包括进料机构和下料挡板，所述进料机构的两侧设置有下料挡板；
还包括：
送料设备，设置于所述进料机构的边侧，且送料设备用于将骨料输送到送料设备的顶部开口处；
称量设备，设置于所述进料机构的底部，且称量设备用于将进料机构筛选后的骨料进行自动称量；
混合设备，设置于所述称量设备的底部，且混合设备用于对进入的物料进行均匀混合搅拌，所述混合设备的两侧设置有进料管，且进料管用于其它物料进入到混合设备的内部，所述混合设备边侧设置有排料管，且排料管用于将混合后的混料快速排出。
作为本发明所述混凝土智能化生产设备的一种可选方案，其中：所述进料机构包括筛选箱体和排料箱体，且筛选箱体的两侧设置有排料箱体，并且排料箱体的外壁固定安装有驱动电机。
作为本发明所述混凝土智能化生产设备的一种可选方案，其中：所述驱动电机的输出端设置有第一转轮，且第一转轮的外侧设置有皮带，并且第一转轮的边侧设置有第二转轮，同时第一转轮的端部设置有收卷轮，并且收卷轮设置有两个。
作为本发明所述混凝土智能化生产设备的一种可选方案，其中：所述收卷轮的外侧设置有牵引丝，且牵引丝的边侧设置有限位机构，并且限位机构包括定位条、限位槽、滑轮和滑动槽，所述定位条与筛选箱体之间为固定连接，且定位条的端部设置有滑轮。
作为本发明所述混凝土智能化生产设备的一种可选方案，其中：所述定位条的表面开设有限位槽，且限位槽的顶部设置有滑动槽，并且滑动槽的内侧设置有第一格栅片，同时第一格栅片的表面开设有连接凹槽。
作为本发明所述混凝土智能化生产设备的一种可选方案，其中：所述第一格栅片设置有若干个，且第一格栅片的边侧设置有第二格栅片，并且第二格栅片设置于连接凹槽的内侧。
作为本发明所述混凝土智能化生产设备的一种可选方案，其中：所述第二格栅片与筛选箱体之间为固定连接，且第二格栅片呈等距离设置，并且第二格栅片与连接凹槽之间呈一一对应设置，同时第二格栅片的高度小于第一格栅片的高度，并且第一格栅片的一侧设置有支撑机构。
作为本发明所述混凝土智能化生产设备的一种可选方案，其中：所述支撑机构包括支撑杆、滑动块、连接弹簧和对接套筒，且支撑杆与第一格栅片之间为固定连接，并且支撑杆的端部设置有滑动块，所述滑动块的端部设置有连接弹簧，并且连接弹簧的外侧设置有对接套筒，同时对接套筒的底部设置有调节机构。
作为本发明所述混凝土智能化生产设备的一种可选方案，其中：所述调节机构包括第一固定座、第一活动片、固定架、滚轮、第二活动片和第二固定座，且第一固定座的边侧活动连接有第一活动片，并且第一活动片的一侧活动设置有固定架，所述固定架的边侧设置有滚轮，且滚轮的外表面与定位条的外表面相互贴合，所述第一活动片的另一侧设置有第二活动片，且第二活动片的边侧活动设置有第二固定座，并且第二固定座与第一格栅片之间为固定连接。
作为本发明所述混凝土智能化生产设备的一种可选方案，其中：所述固定架的外壁设置有定位杆，且定位杆的端部设置有定位块，并且定位杆和定位块均设置于限位槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该混凝土智能化生产设备设置有第一格栅板和第二格栅板，利用交错设置的第一格栅板和第二格栅板的设置，来形成筛选孔径，对骨料进行筛分处理，且第二格栅板为固定设置，当第一格栅板运动时，会在第二格栅板边侧滑动，并带动第一格栅板上设置的骨料运动，第一格栅板上的骨料运动到排料箱体时，此时第一格栅板与第二格栅板分离，打开流通孔径，便于让第一格栅板上堆积的较大骨料排出；
2、该混凝土智能化生产设备设置有滚轮，当第一格栅板运动时，会同时带动滚轮在定位条上滑动，定位条在筛选箱体和排料箱体之间为倾斜设置，当第一格栅带动滚轮从筛选箱体运动到排料箱体时，会让滚轮与第一格栅板之间的间距变小，此时对接套筒内呈压缩状态的连接弹簧会带动滑动块和支撑杆运动，增大支撑杆与对接套筒之间的间距，进而来增大两个第一格栅片之间的间距，便于让第一格栅片上堆积的骨料运动到排料箱体时，更易从第一格栅片上掉落排出，进一步提高第一格栅片上堆积骨料的清理效果；
3、该混凝土智能化生产设备设置有限位槽，利用定位条上开设的限位槽，限位槽的轨迹与滚轮的运动轨迹呈等距设置，当滚轮在定位条上滑动时，会同时带动定位杆和定位块在限位槽内滑动，利用限位槽、定位块和定位杆的设置，来对滚轮的滑动进行限位，让滚轮在定位条上始终处于垂直滑动，让滚轮的滑动更为的平稳，有效避免因滚轮难以保持平稳运动而对第一格栅片的间距调节产生影响。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的筛选箱体与排料箱体连接结构示意图；
图3为本发明的进料机构剖面结构示意图；
图4为本发明的第一格栅片与滚轮连接结构示意图；
图5为本发明的收卷轮与牵引丝连接结构示意图；
图6为本发明的第一格栅片与第二格栅片连接结构示意图；
图7为本发明的定位条剖面结构示意图；
图8为本发明的图7中A处放大结构示意图；
图9为本发明的支撑机构剖面结构示意图。
图中：1、进料机构；101、筛选箱体；102、排料箱体；2、送料设备；3、称量设备；4、混合设备；5、排料管；6、进料管；7、下料挡板；8、驱动电机；9、第一转轮；10、皮带；11、第二转轮；12、收卷轮；13、牵引丝；14、限位机构；1401、定位条；1402、限位槽；1403、滑轮；1404、滑动槽；15、第一格栅片；16、连接凹槽；17、第二格栅片；18、支撑机构；1801、支撑杆；1802、滑动块；1803、连接弹簧；1804、对接套筒；19、调节机构；1901、第一固定座；1902、第一活动片；1903、固定架；1904、滚轮；1905、第二活动片；1906、第二固定座；20、定位杆；21、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决如何实现混凝土智能化生产的问题，请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：混凝土智能化生产设备，包括进料机构1和下料挡板7，进料机构1的两侧设置有下料挡板7；
还包括：
送料设备2，设置于进料机构1的边侧，且送料设备2用于将骨料输送到送料设备2的顶部开口处；
称量设备3，设置于进料机构1的底部，且称量设备3用于将进料机构1筛选后的骨料进行自动称量；
混合设备4，设置于称量设备3的底部，且混合设备4用于对进入的物料进行均匀混合搅拌，混合设备4的两侧设置有进料管6，且进料管6用于其它物料进入到混合设备4的内部，混合设备4边侧设置有排料管5，且排料管5用于将混合后的混料快速排出；
首先将为筛选的骨料添加到送料设备2上，送料设备2可以为市面上常见输送带，也可以为一种再生混凝土输送带(公开号为CN213293738U)，本领域人员可以根据实际需求选取，利用送料设备2将物料输送到筛选箱体101内，利用筛选箱体101内设置的第一格栅片15和第二格栅片17来对骨料进行筛选，筛选后的骨料进入到称量设备3内，称量设备3是一种对骨料智能称量的设备，也可以为称重计量设备(公开号为CN205909915U)，本领域技术人员可以根据实际需求选取，利用称量设备3来对筛选后的骨料进行智能称量，并将称量后的骨料加入到混合设备4内，混合设备4可以为一种混凝土加工用混合设备(公开号为CN210477363U)，本领域技术人员可以根据实际需求选取，并利用混合设备4两侧设置的进料管6，便于其它物料进入到混合设备4内，来实现对混凝土混合生产，生产好的混凝土从排料管5处排出，在对混凝土生产加工过程中，实现对混凝土骨料的智能筛选和称量，便于对凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，实现混凝土的智能化生产，有效提高混凝土生产质量。
实施例2
本实施例意在促进解决如何对第一格栅片15上堆积的骨料进行去除的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2至图6，进料机构1包括筛选箱体101和排料箱体102，且筛选箱体101的两侧设置有排料箱体102，并且排料箱体102的外壁固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有第一转轮9，且第一转轮9的外侧设置有皮带10，并且第一转轮9的边侧设置有第二转轮11，同时第一转轮9的端部设置有收卷轮12，并且收卷轮12设置有两个，收卷轮12的外侧设置有牵引丝13，且牵引丝13的边侧设置有限位机构14，并且限位机构14包括定位条1401、限位槽1402、滑轮1403和滑动槽1404，定位条1401与筛选箱体101之间为固定连接，且定位条1401的端部设置有滑轮1403，定位条1401的表面开设有限位槽1402，且限位槽1402的顶部设置有滑动槽1404，并且滑动槽1404的内侧设置有第一格栅片15，同时第一格栅片15的表面开设有连接凹槽16；
第一格栅片15设置有若干个，且第一格栅片15的边侧设置有第二格栅片17，并且第二格栅片17设置于连接凹槽16的内侧，第二格栅片17与筛选箱体101之间为固定连接，且第二格栅片17呈等距离设置，并且第二格栅片17与连接凹槽16之间呈一一对应设置，同时第二格栅片17的高度小于第一格栅片15的高度，并且第一格栅片15的一侧设置有支撑机构18；
经过送料设备2输送的骨料进入到筛选箱体101中，利用筛选箱体101中设置的第一格栅片15和第二格栅片17的设置，第一格栅片15和第二格栅片17呈交错设置，且两侧均设置有若干个，利用交错设置的第一格栅片15和第二格栅片17的设置，来形成多个筛选孔径，便于利用筛选孔径对需要规格的骨料进行筛选，让符合需求规格的骨料经过筛选孔径进入到筛选箱体101的底部，让不符合筛选孔径的骨料堆积在第一格栅片15上。
通过控制驱动电机8转动，驱动电机8带动第一转轮9转动，第一转轮9通过皮带10和第二转轮11相连，进而带动第一转轮9外侧的收卷轮12和第二转轮11外侧的收卷轮12转动，利用筛选箱体101两侧设置的收卷轮12转动，实现对两侧的牵引丝13进行收卷和放料处理，且牵引丝13和第一格栅片15为固定连接，通过第一收卷轮12对牵引丝13的收卷，来带动第一格栅片15在筛选箱体101内滑动；
第二格栅片17等距固定在筛选箱体101的内部，让第一格栅片15运动，第二格栅片17处于静止状态，随着第一格栅片15的运动，会带动第一格栅片15上堆积的骨料输送到排料箱体102中，且当第一格栅片15从筛选箱体101运动到排料箱体102处时，此时第一格栅片15与第二格栅片17分离，来消除第一格栅片15与第二格栅片17之间的筛选孔径，便于让骨料从第一格栅片15之间的空隙掉入到排料箱体102内，让较大的骨料从排料箱体102上设置的下料挡板7处排出，避免第一格栅片15上堆积有大量骨料，对后续骨料的正常筛选产生影响；
实施例3
本实施例意在促进解决如何实现自动对第一格栅片15的间距进行调节提高骨料通过率的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2至图9，支撑机构18包括支撑杆1801、滑动块1802、连接弹簧1803和对接套筒1804，且支撑杆1801与第一格栅片15之间为固定连接，并且支撑杆1801的端部设置有滑动块1802，滑动块1802的端部设置有连接弹簧1803，并且连接弹簧1803的外侧设置有对接套筒1804，同时对接套筒1804的底部设置有调节机构19；
调节机构19包括第一固定座1901、第一活动片1902、固定架1903、滚轮1904、第二活动片1905和第二固定座1906，且第一固定座1901的边侧活动连接有第一活动片1902，并且第一活动片1902的一侧活动设置有固定架1903，固定架1903的边侧设置有滚轮1904，且滚轮1904的外表面与定位条1401的外表面相互贴合，第一活动片1902的另一侧设置有第二活动片1905，且第二活动片1905的边侧活动设置有第二固定座1906，并且第二固定座1906与第一格栅片15之间为固定连接，固定架1903的外壁设置有定位杆20，且定位杆20的端部设置有定位块21，并且定位杆20和定位块21均设置于限位槽1402的内部；
当第一格栅片15位于定位条1401上设置的滑动槽1404内部，且定位条1401和滑动槽1404均设置有两个，利用对称设置的滑动槽1404来对第一格栅片15的滑动进行限位，且定位条1401上设置有滑轮1403，利用滑轮1403来降低对牵引丝13收卷时的磨损，当两个第一格栅片15之间设置有支撑机构18，利用支撑机构18来让两个第一格栅片15之间相连，让拉动一个第一格栅片15运动时，可以带动多个第一格栅片15同时运动，且第一格栅片15运动时，会带动滚轮1904和固定架1903运动，并让滚轮1904在定位条1401的底部滑动，且固定架1903上设置有定位杆20和定位块21，让滚轮1904滑动时，同时让定位杆20和定位块21在定位条1401上设置的限位槽1402内滑动，利用定位条1401上设置的限位槽1402，来对滚轮1904的滑动进行限位，让滚轮1904在定位条1401上稳定滑动，且让滚轮1904边侧设置的固定架1903始终保持垂直水平面的状态，避免固定架1903倾斜的情况；
定位条1401处于筛选箱体101和排料箱体102处，定位条1401设置有倾斜曲线轨迹，且定位条1401和限位槽1402的轨迹为等距设置，当滚轮1904从进入到排料箱体102的内部时，此时滚轮1904会经过倾斜设置的曲线轨迹，会让滚轮1904与第一格栅片15之间的间距变小，随着第一格栅片15间距的变小，会让对接套筒1804内呈压缩状态的连接弹簧1803复位，连接弹簧1803复位的同时会带动滑动块1802和支撑杆1801在对接套筒1804内滑动，来增大支撑杆1801和对接套筒1804之间的间距，进而来改变两个第一格栅片15之间的间距；
当两个第一格栅片15之间的间距改变时，会同时带动第一活动片1902在第一固定座1901上转动，第二活动片1905在第二固定座1906上转动，且第一活动片1902和第二活动片1905为活动连接，让两者之间转动，并最终让第一活动片1902和第二活动片1905处于同一水平内，进而来带动滚轮1904向上运动，让滚轮1904与定位条1401贴合，来实现随着滚轮1904位置的不同，来对两个第一格栅片15之间的间距进行调节，让进入到排料箱体102内部的第一格栅片15之间的间距变大，进而便于让第一格栅片15上较大骨料从第一格栅片15上掉入排料箱体102的内部，利用第一格栅片15的往复运动，实现对第一格栅片15上较大的骨料进行去除的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.混凝土智能化生产设备，包括进料机构（1）和下料挡板（7），所述进料机构（1）的两侧设置有下料挡板（7）；
其特征在于，还包括：
送料设备（2），设置于所述进料机构（1）的边侧，且送料设备（2）用于将骨料输送到送料设备（2）的顶部开口处；
称量设备（3），设置于所述进料机构（1）的底部，且称量设备（3）用于将进料机构（1）筛选后的骨料进行自动称量；
混合设备（4），设置于所述称量设备（3）的底部，且混合设备（4）用于对进入的物料进行均匀混合搅拌，所述混合设备（4）的两侧设置有进料管（6），且进料管（6）用于其它物料进入到混合设备（4）的内部，所述混合设备（4）边侧设置有排料管（5），且排料管（5）用于将混合后的混料快速排出；
所述进料机构（1）包括筛选箱体（101）和排料箱体（102），且筛选箱体（101）的两侧设置有排料箱体（102），并且排料箱体（102）的外壁固定安装有驱动电机（8）；
所述驱动电机（8）的输出端设置有第一转轮（9），且第一转轮（9）的外侧设置有皮带（10），并且第一转轮（9）的边侧设置有第二转轮（11），同时第一转轮（9）的端部设置有收卷轮（12），并且收卷轮（12）设置有两个；
所述收卷轮（12）的外侧设置有牵引丝（13），且牵引丝（13）的边侧设置有限位机构（14），并且限位机构（14）包括定位条（1401）、限位槽（1402）、滑轮（1403）和滑动槽（1404），所述定位条（1401）与筛选箱体（101）之间为固定连接，且定位条（1401）的端部设置有滑轮（1403）；
所述定位条（1401）的表面开设有限位槽（1402），且限位槽（1402）的顶部设置有滑动槽（1404），并且滑动槽（1404）的内侧设置有第一格栅片（15），同时第一格栅片（15）的表面开设有连接凹槽（16）；
所述第一格栅片（15）设置有若干个，且第一格栅片（15）的边侧设置有第二格栅片（17），并且第二格栅片（17）设置于连接凹槽（16）的内侧；
所述第二格栅片（17）与筛选箱体（101）之间为固定连接，且第二格栅片（17）呈等距离设置，并且第二格栅片（17）与连接凹槽（16）之间呈一一对应设置，同时第二格栅片（17）的高度小于第一格栅片（15）的高度，并且第一格栅片（15）的一侧设置有支撑机构（18）；
所述支撑机构（18）包括支撑杆（1801）、滑动块（1802）、连接弹簧（1803）和对接套筒（1804），且支撑杆（1801）与第一格栅片（15）之间为固定连接，并且支撑杆（1801）的端部设置有滑动块（1802），所述滑动块（1802）的端部设置有连接弹簧（1803），并且连接弹簧（1803）的外侧设置有对接套筒（1804），同时对接套筒（1804）的底部设置有调节机构（19）；
所述调节机构（19）包括第一固定座（1901）、第一活动片（1902）、固定架（1903）、滚轮（1904）、第二活动片（1905）和第二固定座（1906），且第一固定座（1901）的边侧活动连接有第一活动片（1902），并且第一活动片（1902）的一侧活动设置有固定架（1903），所述固定架（1903）的边侧设置有滚轮（1904），且滚轮（1904）的外表面与定位条（1401）的外表面相互贴合，所述第一活动片（1902）的另一侧设置有第二活动片（1905），且第二活动片（1905）的边侧活动设置有第二固定座（1906），并且第二固定座（1906）与第一格栅片（15）之间为固定连接；
所述固定架（1903）的外壁设置有定位杆（20），且定位杆（20）的端部设置有定位块（21），并且定位杆（20）和定位块（21）均设置于限位槽（1402）的内部；
所述定位条（1401）设置有倾斜曲线轨迹，且定位条（1401）和限位槽（1402）的轨迹为等距设置，当滚轮（1904）经过倾斜设置的曲线轨迹，使得滚轮（1904）与第一格栅片（15）之间的间距变小，进而让连接弹簧（1803）复位的同时带动滑动块（1802）和支撑杆（1801）在对接套筒1804内滑动，增大支撑杆（1801）和对接套筒（1804）之间的间距，改变两个第一格栅片（15）之间的间距。
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- 2023-04-24 CN CN202310448389.5A patent/CN116408888B/zh active Active
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