CN219596926U - 塑胶物料自动除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是塑胶物料自动除铁装置，包括支撑架，支撑架上端装有皮带输送机构，皮带输送机构包括驱动辊和传动辊，驱动辊安装在物料的输出端，传动辊安装在物料的输入端，驱动辊外端连接有驱动电机，驱动辊的外圈设有一层磁性材料，皮带输送机构的上方装有均料机构，均料机构包括两个连接块，两个连接块分别固定在支撑架的两侧，两个连接块之间装有一块平板，平板与皮带输送机构的皮带运动方向垂直布置，平板的下端设有一排梳齿，梳齿底端向皮带的上表面延伸；支撑架上装有托辊，托辊位于皮带内圈对应于所述均料机构处；支撑架下端位于物料输出端设有塑料导料槽，位于驱动辊的正下方设有铁渣导料槽；本实用新型提升了铁渣过滤效果，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶颗粒制造领域，具体是塑胶物料自动除铁装置。
背景技术
塑料制造业生产各种不同性能的塑料，为下游塑料制品行业提供原材料，在生产的起始端需要将收集来的大量塑料原料进行处理，其中有些塑料原料中混有较少的铁渣，铁渣混入熔炼会影响塑料制品的性能，因此要将铁渣过滤出来，现有的除铁装置的结构一般包括皮带输送机，皮带输送机的两根辊筒其中一个带有磁性材料，具有吸附铁渣的能力，将塑料原料通过皮带输送机经过磁性材料的辊筒时，铁渣被吸附从而紧贴在皮带上，而塑料则从皮带出口抛出，皮带带着铁渣向回程方向运动时，在远离磁性材料的辊筒时由于失去了吸附力，会自动掉落；在实际生产中发现，现有的除铁装置存在以下问题：大量物料经过皮带机时物料比较集中，在皮带上堆有一定高度，导致一些铁渣距离皮带较远，从而经过磁性材料的辊筒时也没有被吸附，随着塑料一同被抛出，降低了过滤铁渣的效果，往往需要反复多次过滤处理才能将铁渣滤除干净，降低了工作效率。
发明内容
本实用新型的主要目的是解决上述现有技术存在的问题，提供塑胶物料自动除铁装置，提升铁渣过滤效果，减少过滤次数，提升工作效率。
本实用新型的具体方案是：塑胶物料自动除铁装置，包括支撑架，支撑架上端装有皮带输送机构，所述皮带输送机构包括驱动辊和传动辊，驱动辊安装在物料的输出端，传动辊安装在物料的输入端，驱动辊外端连接有驱动电机，驱动辊的外圈设有一层磁性材料，皮带输送机构的上方装有均料机构，均料机构包括两个连接块，两个连接块分别固定在支撑架的两侧，两个连接块之间装有一块平板，平板与皮带输送机构的皮带运动方向垂直布置，平板的下端设有一排梳齿，梳齿底端向皮带的上表面延伸；所述支撑架上装有托辊，托辊位于皮带内圈对应于所述均料机构处；支撑架下端位于物料输出端设有塑料导料槽，位于驱动辊的正下方设有铁渣导料槽。
本实用新型所述支撑架包括四根立柱，每一侧设有两根立柱，位于同一侧的两根立柱上端设有一根侧梁，每一根侧梁上对应于驱动辊和传动辊处均装有轴承座，每一根侧梁的上表面装有侧挡支撑梁，侧挡支撑梁与侧梁平行布置，每一根侧挡支撑梁上均装有侧挡胶板，侧挡胶板沿皮带的输送方向布置，侧挡胶板的底端与皮带上表面接触。
本实用新型所述立柱与侧梁及侧挡支撑梁均采用工字钢。
本实用新型所述平板的两侧设有沿竖直方向布置腰形孔，所述连接块上对应于腰形孔处装有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将平板与连接块固定连接。
本实用新型所述皮带输送机构倾斜布置，物料输出端的高度高于物料输入端。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置均料机构，使大量的塑料经过皮带运输过程中首先被平摊开来，然后从梳齿的缝隙通过，皮带内侧位于均料机构设有托辊，托辊将皮带支撑起来，避免中间塌陷，从而强制物料平摊通过。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图3的A-A视图；
图中：1、立柱；2、塑料导槽；3、驱动辊；4、皮带；5、侧挡支撑梁；6、连接块；7、平板；8、梳齿；9、铁渣导槽；10、托辊；11、侧梁。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例是塑胶物料自动除铁装置，包括支撑架，支撑架上端装有皮带输送机构，所述皮带输送机构包括驱动辊和传动辊，驱动辊安装在物料的输出端，传动辊安装在物料的输入端，驱动辊外端连接有驱动电机，驱动辊的外圈设有一层磁性材料，皮带输送机构的上方装有均料机构，均料机构包括两个连接块，两个连接块分别固定在支撑架的两侧，两个连接块之间装有一块平板，平板与皮带输送机构的皮带运动方向垂直布置，平板的下端设有一排梳齿，梳齿底端向皮带的上表面延伸；所述支撑架上装有托辊，托辊位于皮带内圈对应于所述均料机构处；支撑架下端位于物料输出端设有塑料导料槽，位于驱动辊的正下方设有铁渣导料槽。
本实施例所述支撑架包括四根立柱，每一侧设有两根立柱，位于同一侧的两根立柱上端设有一根侧梁，每一根侧梁上对应于驱动辊和传动辊处均装有轴承座，每一根侧梁的上表面装有侧挡支撑梁，侧挡支撑梁与侧梁平行布置，每一根侧挡支撑梁上均装有侧挡胶板，侧挡胶板沿皮带的输送方向布置，侧挡胶板的底端与皮带上表面接触，侧挡胶板用于阻止物料从皮带的两侧脱离。
本实施例所述立柱与侧梁及侧挡支撑梁均采用工字钢。
本实施例所述平板的两侧设有沿竖直方向布置腰形孔，所述连接块上对应于腰形孔处装有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将平板与连接块固定连接；本实施例通过腰形孔的设置，方便调节梳齿与皮带之间的间距，使物料的平摊高度调节到合适的范围。
本实施例所述皮带输送机构倾斜布置，物料输出端的高度高于物料输入端，倾斜角度在5°-10°范围内均可，这样设置的目的是使物料不会过多的堆置在皮带上造成堵塞，倾斜的皮带允许堆置一定量的物料，超过量的物料则会由于自重沿着倾斜的皮带向下滑落。
Claims (5)
1.塑胶物料自动除铁装置，其特征是：包括支撑架，支撑架上端装有皮带输送机构，所述皮带输送机构包括驱动辊和传动辊，驱动辊安装在物料的输出端，传动辊安装在物料的输入端，驱动辊外端连接有驱动电机，驱动辊的外圈设有一层磁性材料，皮带输送机构的上方装有均料机构，均料机构包括两个连接块，两个连接块分别固定在支撑架的两侧，两个连接块之间装有一块平板，平板与皮带输送机构的皮带运动方向垂直布置，平板的下端设有一排梳齿，梳齿底端向皮带的上表面延伸；所述支撑架上装有托辊，托辊位于皮带内圈对应于所述均料机构处；支撑架下端位于物料输出端设有塑料导料槽，位于驱动辊的正下方设有铁渣导料槽。
2.根据权利要求1所述的塑胶物料自动除铁装置，其特征是：所述支撑架包括四根立柱，每一侧设有两根立柱，位于同一侧的两根立柱上端设有一根侧梁，每一根侧梁上对应于驱动辊和传动辊处均装有轴承座，每一根侧梁的上表面装有侧挡支撑梁，侧挡支撑梁与侧梁平行布置，每一根侧挡支撑梁上均装有侧挡胶板，侧挡胶板沿皮带的输送方向布置，侧挡胶板的底端与皮带上表面接触。
3.根据权利要求2所述的塑胶物料自动除铁装置，其特征是：所述立柱与侧梁及侧挡支撑梁均采用工字钢。
4.根据权利要求1所述的塑胶物料自动除铁装置，其特征是：所述平板的两侧设有沿竖直方向布置腰形孔，所述连接块上对应于腰形孔处装有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将平板与连接块固定连接。
5.根据权利要求1所述的塑胶物料自动除铁装置，其特征是：所述皮带输送机构倾斜布置，物料输出端的高度高于物料输入端。
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