CN210747174U - 一种自动化饲料加工制粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动化饲料加工制粒装置，包括底座、投料斗和收集箱，所述底座的上端右侧固定有驱动电机，所述减速箱的上方设置有加工室，所述投料斗固定于加工室的上端，所述调节板通过连接带与投料斗构成转动连接，所述投料斗的左右两侧均贯穿有调节杆，且调节杆的上端转动安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有滚轮，所述收集箱位于底座的左侧，所述安装块的内部滑动安装有固定杆；该自动化饲料加工制粒装置，能够控制原料进入加工室的速度，有效的避免了原料在加工室内部出现卡死或者堵塞的问题，保证了生产过程的稳定性，且通过对收集箱的位置进行固定，避免了饲料出现撒漏浪费的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种自动化饲料加工制粒装置。
背景技术
饲料在牲畜饲养期间是不可或缺的，饲料相比普通的草、土豆等食物更具有营养，使牲畜更加健康的生长，为了能够使饲料更好的被牲畜吸收，所以饲料多为颗粒状，在生产时一般使用专用的自动化饲料加工制粒装置进行加工。
目前使用的自动化饲料加工制粒装置不能够控制原料进入加工室中的速度，导致加工室的内部容易出现卡死堵塞的现象，影响生产正常进行，且收集箱在产品的冲击下容易出现位移或者倾倒的现象，导致饲料出现撒漏造成浪费的现象，因此，本实用新型提供一种自动化饲料加工制粒装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种能够控制原料进入加工室中的速度的自动化饲料加工制粒装置。
本实用新型的技术方案是：一种自动化饲料加工制粒装置，包括底座、投料斗和收集箱，所述底座的上端右侧固定有驱动电机，且驱动电机的左侧设置有减速箱，所述减速箱的上方设置有加工室，且加工室的左侧倾斜安装有出料口，所述投料斗固定于加工室的上端，且投料斗的内部安装有调节板，所述调节板通过连接带与投料斗构成转动连接，且调节板的下表面预留有限位槽，所述投料斗的左右两侧均贯穿有调节杆，且调节杆的上端转动安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有滚轮，且支撑架的中部贯穿有撞击杆，并且撞击杆的上端缠绕有弹簧，所述收集箱位于底座的左侧，且收集箱的右侧壁焊接固定有安装块，所述安装块的内部滑动安装有固定杆。
所述调节板关于投料斗的中心左右对称设置，且调节板的宽度尺寸不小于投料斗宽度尺寸的二分之一。
所述调节杆与投料斗的连接方式为螺纹连接，且调节杆通过轴承与滚轮相连接。
所述支撑架呈“U”型结构，且支撑架上端滚轮与限位槽一一对应设置，且滚轮卡合于限位槽的内部。
所述撞击杆的下端凸出于调节杆的下端，且撞击杆的上端与调节板的下表面紧密贴合，并且撞击杆与调节杆构成滑动结构。
所述固定杆的竖直截面呈“L”型结构，且固定杆的下端与底座的左侧通过卡合的方式相连接。
有益效果是：
1.通过转动与投料斗构成螺纹连接的调节杆，能够对调节板的倾斜角度进行调整，从而能够控制投料斗中原料进入加工室中的速度，有效的避免了原料在加工室内部出现卡死或者堵塞的现象，保证了生产过程的稳定性；
2.通过固定杆与底座之间的卡合连接，方便了对收集箱位置的固定，保证了收集箱不会因饲料的冲击出现位移的现象，从而避免了饲料出现撒漏浪费的现象；
3.通过撞击杆在调节杆内滑动，配合弹簧对撞击杆的支撑，能够使撞击杆对调节板进行撞，使调节板产生振动，从而避免了饲料在投料斗内出现堆积堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型支撑架与调节板连接侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型固定杆与收集箱连接俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种自动化饲料加工制粒装置，包括底座1、驱动电机2、减速箱3、加工室4、投料斗5、调节板6、连接带7、调节杆8、支撑架9、滚轮10、撞击杆11、弹簧12、限位槽13、收集箱14、安装块15、固定杆16和出料口17，底座1的上端右侧固定有驱动电机2，且驱动电机2的左侧设置有减速箱3，减速箱3的上方设置有加工室4，且加工室4的左侧倾斜安装有出料口17，投料斗5固定于加工室4的上端，且投料斗5的内部安装有调节板6，调节板6通过连接带7与投料斗5构成转动连接，且调节板6的下表面预留有限位槽13，投料斗5的左右两侧均贯穿有调节杆8，且调节杆8的上端转动安装有支撑架9，支撑架9的上端安装有滚轮10，且支撑架9的中部贯穿有撞击杆11，并且撞击杆11的上端缠绕有弹簧12，收集箱14位于底座1的左侧，且收集箱14的右侧壁焊接固定有安装块15，安装块15的内部滑动安装有固定杆16
如图1中调节板6关于投料斗5的中心左右对称设置，且调节板6的宽度尺寸不小于投料斗5宽度尺寸的二分之一，方便了对投料斗5中的原料控制，如图2中调节杆8与投料斗5的连接方式为螺纹连接，且调节杆8通过轴承与滚轮10相连接，方便了调整调节板6的倾斜角度，如图3中支撑架9呈“U”型结构，且支撑架9上端滚轮10与限位槽13一一对应设置，且滚轮10卡合于限位槽13的内部，减小了支撑架9与调节板6之间的磨损
如图1中撞击杆11的下端凸出于调节杆8的下端，且撞击杆11的上端与调节板6的下表面紧密贴合，并且撞击杆11与调节杆8构成滑动结构，方便了使撞击杆11对调节板6进行碰撞，如图1和图4中固定杆16的竖直截面呈“L”型结构，且固定杆16的下端与底座1的左侧通过卡合的方式相连接，保证了收集箱14的稳定性。
在使用该自动化饲料加工制粒装置时，首先将固定杆16与底座1进行卡合连接，将收集箱14固定在出料口17的下方，然后为该装置接通电源，使驱动电机2进行转动，将原料投放入投料斗5中，然后转动与投料斗5构成螺纹连接的调节杆8，带动支撑架9进行移动，使调节板6进行转动，对2个调节板6之间的间距进行调整，通过滚轮10在限位槽13内滑动，减小了支撑架9与调节板6之间的磨损，通过调节调节板6的倾斜角度完成对原料进入加工室4(与现有的加工室4作业原理相同)中速度的调整，避免了加工室4中的原料过多出现卡死或者堵塞的现象，从而保证了生产的稳定性，加工室4中生产的成品从出料口17排出进入收集箱14中，通过固定杆16与底座1之间的卡合连接，能够避免收集箱14因产品的冲击出现位移的现象，避免了产品撒漏的现象，当投料斗5中的原料出现堵塞时，通过向外拉动撞击杆11，然后撤去对撞击杆11拉力，通过弹簧12对撞击杆11的支撑，使弹簧12对调节板6进行撞击，使调节板6产生振动，避免了投料斗5中的原料出现堵塞的现象。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (6)
1.一种自动化饲料加工制粒装置，包括底座(1)、投料斗(5)和收集箱(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的左侧设置有减速箱(3)，所述减速箱(3)的上方设置有加工室(4)，且加工室(4)的左侧倾斜安装有出料口(17)，所述投料斗(5)固定于加工室(4)的上端，且投料斗(5)的内部安装有调节板(6)，所述调节板(6)通过连接带(7)与投料斗(5)构成转动连接，且调节板(6)的下表面预留有限位槽(13)，所述投料斗(5)的左右两侧均贯穿有调节杆(8)，且调节杆(8)的上端转动安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上端安装有滚轮(10)，且支撑架(9)的中部贯穿有撞击杆(11)，并且撞击杆(11)的上端缠绕有弹簧(12)，所述收集箱(14)位于底座(1)的左侧，且收集箱(14)的右侧壁焊接固定有安装块(15)，所述安装块(15)的内部滑动安装有固定杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置，其特征在于：所述调节板(6)关于投料斗(5)的中心左右对称设置，且调节板(6)的宽度尺寸不小于投料斗(5)宽度尺寸的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置，其特征在于：所述调节杆(8)与投料斗(5)的连接方式为螺纹连接，且调节杆(8)通过轴承与滚轮(10)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置，其特征在于：所述支撑架(9)呈“U”型结构，且支撑架(9)上端滚轮(10)与限位槽(13)一一对应设置，且滚轮(10)卡合于限位槽(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置，其特征在于：所述撞击杆(11)的下端凸出于调节杆(8)的下端，且撞击杆(11)的上端与调节板(6)的下表面紧密贴合，并且撞击杆(11)与调节杆(8)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化饲料加工制粒装置，其特征在于：所述固定杆(16)的竖直截面呈“L”型结构，且固定杆(16)的下端与底座(1)的左侧通过卡合的方式相连接。
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