CN211515249U - 一种色选机供料装置和色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色选机供料装置，包括上层振动装置和下层振动装置，下层振动装置设置在上层振动装置的下部，色选物料经上层振动装置振动并保持一定竖直向下的速度落于下层振动装置内；色选物料经由上层振动装置振动并保持一定竖直向下的速度落于下层振动装置内，色选物料在落入下层的振动盘内时，会受到一定的冲击力，使得一些流动性差，抱团的色选物料被冲击分散开，避免色选物料堆叠，同时下层振动装置将冲击分散开的色选物料经过振动均匀分散，使得色选物料均匀分散色选，提高色选精度。

Description

一种色选机供料装置和色选机

技术领域

本实用新型属于色选机领域，更具体的说涉及一种能够均匀供料的色选机供料装置及应用了本色选机供料装置的色选机。

背景技术

色选机的原理是根据色选物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒色选物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。光电色选机是用于散体色选物料品质检测和分级的一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。可以分选粮食中的塑料、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质，达到国际领先水平。色选机作为典型的光机电一体化系统，涉及到光机电软各个领域的创新和应用，升级换代的速度非常快，是典型的创新型科技产品。

现有技术中，色选机在色选流动性较差的色选物料时，如茶叶、塑料片等，在色选物料经振动器输送至色选机的色选滑槽时无法均匀散开，导致呈团状下料，团状色选物料必然存在堆积重叠现象，会影响色选机的识别效果，甚至导致误判，对色选机的色选效果造成较大影响。

为解决上述问题，现有色选机在色选时一般通过以下方式来缓解：(1)控制色选物料产量、流量大小，尽量避免色选物料堆叠；(2)通过将常规振动器更换为特殊定制的专用大功率振动器的方式，增大色选物料的振动幅度，强制将堆叠的色选物料散开。以上(1)的方式，会大幅缩减色选机的生产效率，无法发挥色选机的正常产能。上述(2)的方式，通用性较差，而且会给色选机的整机外观造型带来较大影响，同时会增加色选机自身的物流成本及运输难度，同时，过大的振动幅度会影响甚至破坏色选物料，如茶叶经过大幅度振动会被破碎，降低色选物料成品的品质或良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色选机供料装置，本供料装置能够将流动性差的色选物料冲散，避免色选物料堆叠，同时不会破坏色选物料。

本实用新型的另一目的在于提供一种色选机，本色选机应用了上述供料装置，本色选机色选物料工作效率高，成品率高，色选机外观美观，体积小，便于运输和安装。

本实用新型技术方案一种色选机供料装置，包括上层振动装置和下层振动装置，所述下层振动装置设置在上层振动装置的下部，色选物料经上层振动装置振动并保持一定竖直向下的速度落于下层振动装置内。

优选地，所述上层振动装置和下层振动装置均包括振动盘、连接在振动盘底部的振动器和安装振动器的底板，所述振动盘为一侧开口的敞口槽，所述敞口槽的开口为振动盘的出料端，敞口槽远离开口的侧面内侧位置为振动盘的进料端。

优选地，所述底板上设置有若干安装圆长孔，所述安装圆长孔与振动盘的进料端和出料端的连线平行。

优选地，还包括溜槽，所述溜槽包括进料上段、导料中段和出料下段，所述导料中段倾斜设置并连接进料上段和出料下段，所述进料上段连接上层振动装置的振动盘的出料端，所述出料下段呈竖直方向设置，且出料下段底部置于下层振动装置的振动盘的进料端上部位置。

优选地，所述下层振动装置的振动盘宽度不小于上层振动装置的振动盘宽度，所述溜槽宽度不大于下层振动装置的振动盘宽度，同时不小于上层振动装置的振动盘宽度。

一种色选机，包括前述的供料装置，还包括进料斗和色选滑槽，所述进料斗设置在上层振动装置的振动盘的进料端上部，所述色选滑槽连接下层振动装置的的振动盘的出料端。

优选地，所述进料斗前后侧面分别可拆卸安装有上挡帘，所述上挡帘底部与上层振动装置的振动盘表面接触。

优选地，所述溜槽的出料下段靠近下层振动装置的振动盘的出料端的侧面上可拆卸的安装有下挡帘。

优选地，所述溜槽的导料中段上侧面上靠近下端位置设置有平行于振动盘的缺口槽，所述缺口槽上可拆卸安装有内挡帘，所述内挡帘由缺口槽伸入溜槽内并与溜槽的出料下段平行。

优选地，还包括机架，所述进料斗、上层振动装置、下层振动装置和色选滑槽均可拆卸安装于机架上。

本实用新型技术方案的一种色选机供料装置有益效果是：

1、采用上、下层振动装置振动，实现对色选物料的两次振动，最大限度的散开色选物料，避免色选物料堆叠，提高色选精度。

2、色选物料经由上层振动装置振动并保持一定竖直向下的速度落于下层振动装置内，色选物料在落入下层的振动盘内时，会受到一定的冲击力，使得一些流动性差，抱团的色选物料被冲击分散开，避免色选物料堆叠，同时下层振动装置将冲击分散开的色选物料经过振动均匀分散，使得色选物料均匀分散色选，提高色选精度。

本实用新型技术方案的一种色选机有益效果是：

1、采用上述能够将流动性差的色选物料分散的色选机供料装置，有效的提高了色选机的色选精度。

2、采用上述能够将流动性差的色选物料分散的色选机供料装置，提高色选效率和良品率。

3、采用上述能够将流动性差的色选物料分散的色选机供料装置，有效的避免了对色选物料的强制分散，避免了对色选物料的损伤。

4、设置挡帘，有效的避免了色选物料在振动时出现跳动或向外冲击的问题，避免了物料散出。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的色选机结构示意图，

图2为图1的右视图，

图3为振动盘及振动器连接示意图，

图4为溜槽结构示意图，

图5为进料斗结构示意图，

图6为图5的后视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

现有技术中，色选机上安装一层振动装置，色选物料经过一层振动被分散，然后进入色选滑槽，在色选箱内被色选。然而，色选机在色选一些流动性较差的色选物料，如茶叶、塑料片等，这些色选物料在经过现有的一次振动后还有一些抱团，不能够被分散，呈堆叠状态进入色选箱进行色选，影响色选机的识别效果，甚至是不能被色选。基于本问题，现本实用新型技术方案中的上、下层振动装置很好的解决了本问题。

如本实用新型技术方案中的图1所示，为本实用新型技术方案的色选机上半部分结构示意图，其中主要是供料部分示意图。一种色选机供料装置，包括上层振动装置3和下层振动装置4，下层振动装置4设置在上层振动装置3的下部，色选物料经上层振动装置3振动并保持一定竖直向下的速度落于下层振动装置4内。

上述技术方案中，色选物料经过上层振动装置振动被分散，一些抱团严重的物料在经过一层振动装置振动后被拆分成较小的团状，这些小团状的色选物料和已经被分散的色选物料一起经过上层振动装置的振动盘的出料端落下，然后以一定速度竖直落入下层振动装置的振动盘中，此时小团状的色选物料受到冲击力，被打散，然后经过下层振动装置振动，被均分分散，最终由下层振动装置的振动盘的出料端落下，进入色选机的色选滑槽，经过色选滑槽进入色选箱给色选。色选物料没有堆叠现象，色选精度高，色选效果好，良品率高。

上段技术方案中提出的“色选物料经上层振动装置3振动并保持一定竖直向下的速度落于下层振动装置4内”，这里的色选物料保持的一定竖直向下的速度是由于：色选物料经过上层振动装置3振动出料后以适当的速度竖直落入下层振动装置4的振动盘内，使得色选物料中的小团状的色选物料能够受到一定的冲击力，使得抱团能够被冲击散开。这里的适当的速度是指一方面能够将抱团物料冲击散开，另一方面又不会对物料本身造成破碎和损坏的一个速度范围。在具体色选时，或在色选机的安装时，根据物体下落速度影响因素，即可以选着不同的溜槽来控制下落时间，进而进行对本适当速度的控制。

如图4，为本实用新型技术方案中溜槽5结构示意图，溜槽5包括进料上段51、导料中段52和出料下段53，导料中段52倾斜设置并连接进料上段51和出料下段53。如图2，进料上段51连接上层振动装置3的振动盘的出料端，出料下段53呈竖直方向设置，且出料下段53底部置于下层振动装置4的振动盘的进料端上部位置。色选物料经过上层振动装置3振动有上层振动装置3的振动盘的出料端出料并进入进料上段51，经过进料上段51落入导料中段52，沿着导料中段52的内表面下滑，在进入出料下段53内，在出料下段53内呈竖直方向下落，色选物料经过导料中段52和出料下段53这段时间的下落或者一个较大的速度，并以这个速度进入下层振动装置4的振动盘内，与下层振动装置4的振动盘之间发生相对冲击，抱团的色选物料被冲击开，再被进行二次振动分散。色选物料被完全的均匀的分散开，最终进入色选箱被色选，色选精度高。

本实用新型技术方案的下层振动装置4的振动盘宽度不小于上层振动装置3的振动盘宽度，溜槽5宽度不大于下层振动装置4的振动盘宽度，同时不小于上层振动装置3的振动盘宽度。色选物料经过的路径是：上层振动装置3的振动盘——溜槽5——下层振动装置4的振动盘，为了保证物料在向下供料过程中不会发生散落的问题，所以，下层振动装置4的振动盘应宽于溜槽5，溜槽5应宽于上层振动装置3的振动盘。本技术方案的设计，也是确保经由上层振动装置3振动的物料不会被造成堆叠，避免物料发生再次抱团问题。

如图2和图3，本实用新型技术方案的上层振动装置3和下层振动装置4均包括振动盘341、连接在振动盘341底部的振动器342和安装振动器342的底板343。这里的振动器采用现有技术中任一种能够满足本实用新型技术方案的要求和目的的振动器即可。如现有技术中色选机上常规使用的振动器。振动盘341为一侧开口的敞口槽344，敞口槽344的开口为振动盘的出料端345，敞口槽344远离开口的侧面内侧位置为振动盘的进料端346。在底板343上设置有若干安装圆长孔347，安装圆长孔347与振动盘341的进料端346和出料端345的连线平行。安装圆长孔347的设置，使得其能够带动振动盘341在进料端346和出料端345的连线方向上调节位置，上层振动装置3和下层振动装置4及溜槽5的安装和固定，同时也能够实现对色选物料经过上层振动装置3进入溜槽5内的位置的调节，即实现对色选物料下滑的时间的调节，即对色选物料下落至下层振动装置4上的速度的调节。

如图1和图2所示，本实用新型技术方案的一种色选机，包括前述的供料装置，还包括进料斗2和色选滑槽，进料斗2设置在上层振动装置3的振动盘的进料端上部，色选滑槽连接下层振动装置4的的振动盘的出料端。采用了本实用新型技术方案的供料装置的色选机，色选物料散开均匀，色选精度高，提高色选效率和良品率。色选时不需要降低进料量，也不必要采用较大尺寸的振动装置来实现振动，有效的避免了色选减产能的问题，有效的避免色选机尺寸增大的问题。本实用新型技术方案的色选机，能够将流动性差的色选物料分散的色选机供料装置，有效的避免了对色选物料的强制分散，避免了对色选物料的损伤。

如图2、图5和图6所示，本实用新型技术方案的进料斗2前后侧面分别可拆卸安装有上挡帘21、22，上挡帘21、22底部与上层振动装置3的振动盘表面接触。进料斗2后侧面上的上挡帘22有效的避免了上层振动装置3的振动盘内的物料堆积时在上层振动装置3的振动盘的进料端被振动溢出的问题。进料斗2前侧面上的上挡帘21底部具有一段呈水平状态，其与上层振动装置3的振动盘表面接触，在色选时，有效的避免了色选物料跳动、飞溅的问题，同时也有效的阻止了色选物料由上层振动装置3的振动盘的出料端快速冲出的问题。

如图2和图4所示，本实用新型技术方案的溜槽5的出料下段53靠近下层振动装置4的振动盘的出料端的侧面上可拆卸的安装有下挡帘54。下挡帘54底部具有一段呈水平状态，其与下层振动装置4的振动盘表面接触，在色选时，有效的避免了色选物料跳动、飞溅的问题，同时也有效的阻止了色选物料由下层振动装置4的振动盘的出料端快速冲出的问题。

如图2和图4所示，本实用新型技术方案的溜槽5的导料中段52上侧面上靠近下端位置设置有平行于振动盘341的缺口槽55，缺口槽55上可拆卸安装有内挡帘56，内挡帘56由缺口槽55伸入溜槽5内并与溜槽5的出料下段53平行。内挡帘56有效的阻止了色选物料沿着导料中段52下滑速度过大而进入出料下段53并与出料下段53内壁碰撞的问题。

本技术方案中的上挡帘21、22、下挡帘54和内挡帘56根据色选物料种类不同选用不同材质，比如色选茶叶选用较薄的光滑塑料膜，一方面能够起到防止茶叶跳动问题，另一当面其重量较小，不会对色选的茶叶的振动运动造成阻碍和阻挡。

如图2所示，本实用新型技术方案的色选机还包括机架1，进料斗2、上层振动装置3、下层振动装置4和色选滑槽均可拆卸安装于机架4上。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种色选机供料装置，其特征在于，包括上层振动装置和下层振动装置，所述下层振动装置设置在上层振动装置的下部，色选物料经上层振动装置振动并保持一定竖直向下的速度落于下层振动装置内。

2.根据权利要求1所述的一种色选机供料装置，其特征在于，所述上层振动装置和下层振动装置均包括振动盘、连接在振动盘底部的振动器和安装振动器的底板，所述振动盘为一侧开口的敞口槽，所述敞口槽的开口为振动盘的出料端，敞口槽远离开口的侧面内侧位置为振动盘的进料端。

3.根据权利要求2所述的一种色选机供料装置，其特征在于，所述底板上设置有若干安装圆长孔，所述安装圆长孔与振动盘的进料端和出料端的连线平行。

4.根据权利要求2所述的一种色选机供料装置，其特征在于，还包括溜槽，所述溜槽包括进料上段、导料中段和出料下段，所述导料中段倾斜设置并连接进料上段和出料下段，所述进料上段连接上层振动装置的振动盘的出料端，所述出料下段呈竖直方向设置，且出料下段底部置于下层振动装置的振动盘的进料端上部位置。

5.根据权利要求4所述的一种色选机供料装置，其特征在于，所述下层振动装置的振动盘宽度不小于上层振动装置的振动盘宽度，所述溜槽宽度不大于下层振动装置的振动盘宽度，同时不小于上层振动装置的振动盘宽度。

6.一种色选机，其特征在于，包括权利要求1至5任一所述的供料装置，还包括进料斗和色选滑槽，所述进料斗设置在上层振动装置的振动盘的进料端上部，所述色选滑槽连接下层振动装置的振动盘的出料端。

7.根据权利要求6所述的一种色选机，其特征在于，所述进料斗前后侧面分别可拆卸安装有上挡帘，所述上挡帘底部与上层振动装置的振动盘表面接触。

8.根据权利要求6所述的一种色选机，其特征在于，溜槽的出料下段靠近下层振动装置的振动盘的出料端的侧面上可拆卸的安装有下挡帘。

9.根据权利要求6所述的一种色选机，其特征在于，溜槽的导料中段上侧面上靠近下端位置设置有平行于振动盘的缺口槽，所述缺口槽上可拆卸安装有内挡帘，所述内挡帘由缺口槽伸入溜槽内并与溜槽的出料下段平行。

10.根据权利要求6所述的一种色选机，其特征在于，还包括机架，所述进料斗、上层振动装置、下层振动装置和色选滑槽均可拆卸安装于机架上。

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