CN203610302U

CN203610302U - 一种新型滚筒筛

Info

Publication number: CN203610302U
Application number: CN201320778449.1U
Authority: CN
Inventors: 刘月明; 刘宇鹏; 刘铁明
Original assignee: Xiang Power Environment Protection Equipment Co Ltd Of Shenyang Section
Current assignee: Xiang Power Environment Protection Equipment Co Ltd Of Shenyang Section
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2023-11-27

Abstract

本实用新型提出了一种新型滚筒筛，涉及筛分机械技术领域，用以解决现有滚筒筛的筛孔径向宽度较大造成筛分效果差的问题；该新型滚筒筛包括筛筒，所述筛筒内设有筛网，所述筛网转动设置于所述筛筒内，所述筛网连接有进料管，所述筛网还连接有排料管，所述筛筒连接有出料管；所述筛网呈圆筒形，所述筛网上设有轴向筛孔，所述轴向筛孔均匀排列，相邻两排所述轴向筛孔错列布置；本实用新型的筛孔布置均匀，合理，筛分后物料合格率高，筛网内表面光滑，筛孔不易堵塞，筛分效率高，筛筒的安装和更换简单，省时省力，使用寿命长。

Description

一种新型滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及筛分机械技术领域，特别是指一种新型滚筒筛。

背景技术

滚筒筛作为一种筛分装置，筛网是其最关键的构成部件，筛网的特性直接决定筛分效果的好坏。现有滚筒筛的筛网是采用各种规格的钢筋围制而成，或者是采用钢丝编织而成。一般情况下，采用钢丝编织而成的筛网多用于筛分能力小于30t/h的滚筒筛，且其进行筛分时筛分物料水分不能大于10%，其使用受到限制。采用不同规格的方钢或圆钢筋围制而成的筛网，如附图1所示，其筛孔沿滚筒筛的径向排列，这种径向筛孔的设置，在物料落入这种筛孔的筛网进行筛分时，随着滚筒筛的旋转，筛分物料也在筛网上进行旋转，对于超出粒度规格的片状物料，很容易随着筛网的旋转而从径向筛孔漏下，从而使筛分后大颗粒的筛分量增加，其大颗粒约占筛分量的25-30%，影响筛分效果。

另外，这种由不同规格的钢筋围制而成的筛网，钢筋之间是通过焊接连接的，其连接处很容易造成筛网表面凹凸不平，在筛分过程中，筛网即极容易悬挂和缠绕杂物；使筛孔的通透性逐渐变差，尤其是筛分物料水分大于10%时，这种筛网会大面积堵塞，严重影响筛分效果。而且，这种筛网在钢筋进行焊接时，由于筛网面积和筛孔大小的要求，使其制作、安装和更换费时费力，使用极不方便。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型滚筒筛，解决了现有技术中筛孔径向宽度较大造成筛分效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括筛筒，所述筛筒内设有筛网，所述筛网转动设置于所述筛筒内，所述筛网连接有进料管，所述筛网还连接有排料管，所述筛筒连接有出料管；所述筛网呈圆筒形，所述筛网上设有轴向筛孔，所述筛孔均匀排列，相邻两排所述筛孔错列布置。

本实用新型通过在筛网上设置轴向筛孔，使筛孔的径向宽度明显减小；当待筛分的物料随着筛网一起沿圆周进行旋转时，沿着筛网圆周方向旋转的大粒径物料即不会漏下，落入到筛筒内物料的粒径均匀性明显提高，产品的合格率得到提升；这种设计的筛孔布置均匀，设计合理，经济实用。

作为一种优选的实施方案，所述筛孔呈长条形，所述筛孔两端分别为一个半圆。所述筛孔两端的两个半圆通过两条平行的直线连接形成一个长条形，并沿着筛网的轴向进行布置，使筛孔的径向宽度明显变小；相邻两排筛孔间隔一定距离进行设置，沿筛网径向旋转的大粒径物料也不会挂置在相邻的两个筛孔之间，从而不会堵塞筛孔，提高筛分效率。

作为一种优选的实施方案，所述筛筒内设有支撑圈，所述筛网设置于所述支撑圈内。采用支撑圈对筛网进行固定，使筛网转动设置于筛筒内，连接简单，便于安装和拆卸，使用方便；同时，支撑圈设置在筛网的外侧，保持了筛网内表面的光滑无障碍，使筛孔具有很好的通透性，不影响筛分效率。

作为一种优选的实施方案，所述筛网轴向中心设置有转轴，所述筛网以所述转轴为中心转动；所述筛网内沿其径向方向设有支撑杆，所述支撑杆一端通过所述筛网与所述支撑圈固定连接，所述支撑杆的另一端与所述转轴套接连接。支撑杆一端使筛网固定在支撑圈上，另一端与转轴套接连接，转轴即通过支撑杆带动筛网绕转轴旋转，从而完成筛分操作。

作为一种优选的实施方案，所述转轴一端连接有电机，所述电机和所述转轴之间还设有减速机。电机通过减速机带动转轴旋转，减速机将电机的旋转速度降低，并驱动转轴旋转即筛网的旋转，有利于控制筛分过程。

作为一种优选的实施方案，所述筛网为一体设置，所述筛网为锰钢板材质的筛网。筛网采用锰钢板制成，锰钢板经过数控切割机加工而成轴向筛孔，并由卷板卷制而成；这种设计使筛网的制作方便，简单；同时，一体设置的筛网，其内表面和外表面均光滑，无障碍物，特别是筛网的内表面的摩擦系数小，筛网不易挂留物料，使筛孔通透性好，筛分效率高。

作为一种优选的实施方案，所述筛筒向左下方倾斜设置，所述进料管由筛筒右端面延伸至筛网内，所述出料管连接在筛筒的底部，所述排料管由筛筒左端面连接至筛网的末端。待筛分的物料从进料管进入滚筒筛内后，随着筛网的旋转进行筛分后，合格的物料进入筛筒内，从出料管卸出；大粒径的物料通过与筛网连接的排料管排出，从而完成筛分工作。

本实用新型的有益效果：本实用新型在筛网上设置轴向筛孔，筛孔为长条形，使筛孔的径向宽度明显变小，大粒径的物料不易在筛分的过程中漏进筛筒；筛网采用锰钢板经过数控切割机加工成轴向筛孔，并由卷板机卷制而成，这种一体设置的筛网，筛网内表面和外表面均光滑，摩擦系数小，筛孔通透性好，筛分效率高；通过设置在筛网外侧的支撑圈对筛网进行固定，使物料在筛网内部无障碍，畅通无阻地进行筛分；该滚筒筛安装和更换简单，省时省力，筛孔布置均匀，设计合理，耐磨耐用，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中筛网的平面结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的平面示意图；

图3为图2中筛网的平面示意图；

图中：1-筛筒；2-筛网；21-轴向筛孔；3-进料管；4-排料管；5-出料管；201-撑条；202-焊接点；203-筛条；204-径向筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型包括筛筒1，所述筛筒1内设有筛网2，所述筛网2转动设置于所述筛筒1内，所述筛网2连接有进料管3，所述筛网2还连接有排料管4，所述筛筒1连接有出料管5；所述筛网2呈圆筒形，所述筛网2上设有轴向筛孔21，所述筛筒1向左下方倾斜设置，所述进料管3由筛筒1右端面延伸至筛网2内，所述出料管5连接在所述筛筒1的底部，所述排料管4由所述筛筒1左端面连接至所述筛网2的末端。待筛分的物料从进料管3进入滚筒筛内后，随着筛网2的旋转进行筛分后，合格的物料进入筛筒1内，从出料管5卸出；大粒径的物料通过与筛网2连接的排料管4排出，从而完成筛分工作。

如图3所示，所述筛网2沿轴向方向展开后，可以明显的看出，所述轴向筛孔21均匀排列，相邻两排所述轴向筛孔21错列布置；所述轴向筛孔21呈长条形，所述轴向筛孔21两端分别为一个半圆。两端的两个半圆通过两条平行的直线连接呈长条形，相邻的两排轴向筛孔21间隔一定距离设置；其径向宽度明显减小，当待筛分的物料随着筛网2一起沿圆周进行旋转时，沿着筛网2圆周方向旋转的大粒径物料即不会漏进筛筒1，同时，沿筛网2圆周方向旋转的大粒径物料不会挂置在相邻的两个轴向筛孔21之间，从而不会堵塞轴向筛孔21，落入到筛筒1内物料的粒径均匀性明显提高，产品的合格率得到提升；所述筛网2为一体设置，所述筛网2为锰钢板材质的筛网。所述轴向筛孔21设置在所述锰钢板上，采用锰钢板经过数控切割机加工而成轴向筛孔21，并由卷板卷制而成所述筛网2；这种一体设置的筛网2，其内表面和外表面均光滑，无障碍物，特别是筛网2的内表面的摩擦系数小，筛网2不易挂留物料，使轴向筛孔21通透性好，筛分效率高。

所述筛筒1内设有支撑圈，所述筛网2设置于所述支撑圈内。采用支撑圈将筛网2固定在筛筒1内，并使筛网2可转动设置在筛筒1内，连接简单，便于安装和拆卸，使用方便；同时，支撑圈设置在筛网2的外侧，保持了筛网2内表面的光滑无障碍，使轴向筛孔21具有很好的通透性，不影响筛分效率。所述筛网2轴向中心设置有转轴，所述筛网2以所述转轴为中心转动；所述筛网2内沿其径向方向设有支撑杆，所述支撑杆一端通过所述筛网2与所述支撑圈固定连接，所述支撑杆的另一端与所述转轴套接连接。支撑杆可绕转轴进行旋转，筛网2在支撑杆的带动下绕转轴进行转动，从而完成筛分操作。所述转轴一端连接有电机，所述电机和所述转轴之间还设有减速机。电机通过减速机带动转轴旋转，减速机将电机的旋转速度降低，并驱动转轴旋转即筛网的旋转，有利于控制筛分过程。

如图1所示，现有滚筒筛的现有筛网主要是由方钢或圆钢筋等筛条203横向间隔地焊接在纵向撑条201上而形成的径向筛孔204，这种纵向撑条201也是方钢或其它的起支撑作用的支撑件，纵向撑条201和横向筛条203之间接触地地方形成焊接点202，由于焊接点202的存在，使这种现有筛网容易缠绕杂物，同时，这种径向筛孔204的设置，也容易使大粒径的物料在旋转的过程中混入合格颗粒里，影响筛分效果。与图1所示的含有径向筛孔204的现有筛网相比，本实用新型的有益效果：本实用新型在筛网2上设置轴向筛孔21，轴向筛孔21呈长条形，使轴向筛孔21的径向宽度明显变小，大粒径的物料不易在筛分的过程中漏进筛筒1；筛网2采用锰钢板经过数控切割机加工成轴向筛孔21，并由卷板机卷制而成，这种一体设置的筛网2，筛网2内表面和外表面均光滑，摩擦系数小，轴向筛孔21通透性好，筛分效率高；通过设置在筛网2外侧的支撑圈对筛网2进行固定，使物料在筛网2内部无障碍，畅通无阻地进行筛分；该滚筒筛安装和更换简单，省时省力，轴向筛孔21布置均匀，设计合理，耐磨耐用，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型滚筒筛，包括筛筒，所述筛筒内设有筛网，所述筛网转动设置于所述筛筒内，所述筛网连接有进料管，所述筛网还连接有排料管，所述筛筒连接有出料管；其特征在于：所述筛网呈圆筒形，所述筛网上设有轴向筛孔，所述筛孔均匀排列，相邻两排所述筛孔错列布置。

2.根据权利要求1所述的新型滚筒筛，其特征在于：所述筛孔呈长条形，所述筛孔两端分别为一个半圆。

3.根据权利要求2所述的新型滚筒筛，其特征在于：所述筛筒内设有支撑圈，所述筛网设置于所述支撑圈内。

4.根据权利要求3所述的新型滚筒筛，其特征在于：所述筛网轴向中心设置有转轴，所述筛网以所述转轴为中心转动；所述筛网内沿其径向方向设有支撑杆，所述支撑杆一端通过所述筛网与所述支撑圈固定连接，所述支撑杆的另一端与所述转轴套接连接。

5.根据权利要求4所述的新型滚筒筛，其特征在于：所述转轴一端连接有电机，所述电机和所述转轴之间还设有减速机。

6.根据权利要求1所述的新型滚筒筛，其特征在于：所述筛网为一体设置，所述筛网为锰钢板材质的筛网。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的新型滚筒筛，其特征在于：所述筛筒向左下方倾斜设置，所述进料管由筛筒右端面延伸至筛网内，所述出料管连接在筛筒的底部，所述排料管由筛筒左端面连接至筛网的末端。