CN106440701B - 滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置 - Google Patents

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Abstract

一种滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置，三个干燥滚筒套装在一起并通过筒壁之间的支撑件固定连接，从内向外分别为一级干燥滚筒、二级干燥滚筒、三级干燥滚筒；筛网的横杆的一端搭接在搭接孔的内壁后焊接、另一端搭接在一级干燥滚筒的内侧的尾部边沿后焊接；所述筛网段设有螺旋状的导出板，所述导出板的起始端位于筛网的里侧，末尾端位于筛网外侧的边缘与二级干燥滚筒的端面平齐，起始端指向滚筒旋转的方向；筛网连接在一级干燥滚筒和二级干燥滚筒之间，将掺杂进物料里面的大块硬物筛出来；利用滚筒的旋转及该导出板的螺旋状结构将大块硬物从一级干燥滚筒导出；设置隔离板，避免物料与大块硬物分离后的二次混合。

Description

滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置
技术领域
本发明属于物料烘干的技术领域，特别涉及一种滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置。
背景技术
现有技术中，多级滚筒的烘干机，一般通过层层套装的滚筒来说实现物料在烘干机内部来回折线行走，通过延长物料的行走时间来实现烘干目的，一般在滚筒的内壁设有导料板和扬料板，导料板用于向前推进物料，扬料板用于将物料扬起能够更充分的与热空气接触，物料在导料板的推进下不断前进，一步一步从第一级滚筒走到最后一级滚筒，中国实用新型专利200620031704.6中公开的单级干燥滚筒和多级干燥滚筒及其新型高湿物料烘干机以及201510146781.X公开的“旋耙飞腾”三级多回路烘干机就是这样的情况，当进入烘干机的物料掺杂有大块的硬物时，以上两项专利都无法对硬物作出合理的处理方案，大块硬物在烘干机滚筒内部会破坏内部结构，与物料混在一起会影响物料的质量，目前还没有找到好的技术方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置。
本发明的技术方案是：一种滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置，包括干燥机构、进料机构、供风机构、驱动机构、筛网、导出板，其特征在于:
所述干燥机构包括干燥滚筒、旋耙装置，三个干燥滚筒套装在一起并通过筒壁之间的支撑件固定连接，从内向外分别为一级干燥滚筒、二级干燥滚筒、三级干燥滚筒，三级干燥滚筒上设有导轨；所述一级干燥滚筒内部设有旋耙装置，所述旋耙装置穿过干燥滚筒前端盖和后端盖沿轴向装配在旋耙支架上；
所述三级干燥滚筒的尾部比二级干燥滚筒的尾部短，所述二级干燥滚筒的尾部端面开有直径与一级干燥滚筒的内径相同的搭接孔，
所述筛网包括若干个横杆、若干根网丝，所述横杆的一端搭接在搭接孔的内壁后焊接、另一端搭接在一级干燥滚筒的内侧的尾部边沿后焊接，所述网丝在各个横杆内侧垂直于横杆围成圆圈后与各个横杆焊接；
所述二级干燥滚筒、三级干燥滚筒的内壁设有均匀分布的导料板、扬料板、反向导料板，第一级干燥滚筒内壁分为快速导料段、烘干段、反导料段和筛网段四部分；
所述快速导料段为均匀分布的导料板；
所述烘干段设有断续导料板与扬料板交叉布置；
所述反导料段设有断续的导料板、扬料板和与导料板方向相反的反向导料板，三者交叉布置；
所述筛网段设有螺旋状的导出板，所述导出板的起始端位于筛网的里侧，末尾端位于筛网外侧的边缘与二级干燥滚筒的端面平齐，起始端指向滚筒旋转的方向；
导料板、扬料板、反向导料板形状及参见实用新型专利200620031704.6说明书；
所述供风机构包括一级干燥滚筒供风管、二级干燥滚筒供风管、三级干燥滚筒供风管，所述供风机构通过旋转密封装置连接干燥滚筒的前端盖上；三个供风管分别穿过前端盖对应在每级干燥滚筒内；
所述进料机构通过旋转密封装置连接在前端盖上，穿过前端盖并对应设置在第一级干燥滚筒内，所述后端盖的下方设置有位于左侧的物料出口和位于右侧的大块硬物出口，所述物料出口位于三级干燥滚筒尾部边缘的下方，所述大块硬物出口位于二级干燥滚筒尾部边缘的下方；
所述驱动机构包括底座、托轮和电机，托轮连接电机设置在底座上，所述干燥机构最外一级干燥滚筒导轨配合放置在电机的托轮上。
滚筒烘干机的详细结构和工作方式参见发明专利201510146781.X说明书。
优选的，所述干燥机构中每两个相邻的干燥滚筒内壁所设置的导料板互为反方向布置；第一级干燥滚筒出料口与第二级干燥滚筒的进料口相连通，第二级干燥滚筒出料口与第三级干燥滚筒的进料口相连通。
优选的，所述后端盖在物料出口和大块硬物出口之间设置有圆环形的隔离板。
优选的，所述网丝为圆钢。
本发明的有益效果是：
本发明的滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置，在一级干燥滚筒尾部设置筛网，连接在一级干燥滚筒和二级干燥滚筒之间，使打散的物料进入二级干燥滚筒，将掺杂进物料里面的大块硬物筛出来；在一级干燥滚筒内侧、筛网处设置螺旋状的导出板，利用滚筒的旋转及该导出板的螺旋状结构将大块硬物从一级干燥滚筒导出；设置分开的物料出口和大块硬物出口以及位于二者之间的圆环形的隔离板，避免物料与大块硬物分离后的二次混合。
附图说明
图1是本发明结构简图；
图2是本发明剖视图；
图3是本发明一级干燥滚筒展开后导料板、扬料板、反向导料板、筛网及导出板的分布图；
图4二级干燥滚筒尾部端面视图；
图5是图2的局部放大视图；
图6是图4的局部放大视图。
图中：1. 旋耙装置、2. 一级干燥滚筒、3. 二级干燥滚筒、4. 三级干燥滚筒、5.导轨、6. 前端盖、7. 后端盖、8. 旋耙支架、9. 筛网、10. 导出板、11. 导料板、12. 扬料板、13. 反向导料板、14. 一级干燥滚筒供风管、15. 二级干燥滚筒供风管、16. 三级干燥滚筒供风管、17. 进料机构、18. 大块硬物出口、19. 物料出口、20. 底座、21. 托轮、22.电机；
701. 隔离板、901. 横杆、902. 网丝、1001. 起始端、1002. 末尾端。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1-6，一种滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置，包括干燥机构、进料机构、供风机构、驱动机构、筛网、导出板，其特征在于:
所述干燥机构包括干燥滚筒、旋耙装置，三个干燥滚筒套装在一起并通过筒壁之间的支撑件固定连接，从内向外分别为一级干燥滚筒、二级干燥滚筒、三级干燥滚筒，三级干燥滚筒上设有导轨；所述一级干燥滚筒内部设有旋耙装置，所述旋耙装置穿过干燥滚筒前端盖和后端盖沿轴向装配在旋耙支架上；
所述三级干燥滚筒的尾部比二级干燥滚筒的尾部短，所述二级干燥滚筒的尾部端面开有直径与一级干燥滚筒的内径相同的搭接孔，
所述筛网包括若干个横杆、若干根网丝，所述横杆的一端搭接在搭接孔的内壁后焊接、另一端搭接在一级干燥滚筒的内侧的尾部边沿后焊接，所述网丝在各个横杆内侧垂直于横杆围成圆圈后与各个横杆焊接；
所述二级干燥滚筒、三级干燥滚筒的内壁设有均匀分布的导料板、扬料板、反向导料板，第一级干燥滚筒内壁分为快速导料段、烘干段、反导料段和筛网段四部分；
所述快速导料段为均匀分布的导料板；
所述烘干段设有断续导料板与扬料板交叉布置；
所述反导料段设有断续的导料板、扬料板和与导料板方向相反的反向导料板，三者交叉布置；
所述筛网段设有螺旋状的导出板，所述导出板的起始端位于筛网的里侧，末尾端位于筛网外侧的边缘与二级干燥滚筒的端面平齐，起始端指向滚筒旋转的方向；
所述供风机构包括一级干燥滚筒供风管、二级干燥滚筒供风管、三级干燥滚筒供风管，所述供风机构通过旋转密封装置连接干燥滚筒的前端盖上；三个供风管分别穿过前端盖对应在每级干燥滚筒内；
所述进料机构通过旋转密封装置连接在前端盖上，穿过前端盖并对应设置在第一级干燥滚筒内，所述后端盖的下方设置有位于左侧的物料出口和位于右侧的大块硬物出口，所述物料出口位于三级干燥滚筒尾部边缘的下方，所述大块硬物出口位于二级干燥滚筒尾部边缘的下方；
所述驱动机构包括底座、托轮和电机，托轮连接电机设置在底座上，所述干燥机构最外一级干燥滚筒导轨配合放置在电机的托轮上。
优选的，所述干燥机构中每两个相邻的干燥滚筒内壁所设置的导料板互为反方向布置；第一级干燥滚筒出料口与第二级干燥滚筒的进料口相连通，第二级干燥滚筒出料口与第三级干燥滚筒的进料口相连通。
优选的，所述后端盖在物料出口和大块硬物出口之间设置有圆环形的隔离板。
优选的，所述网丝为圆钢。
工作过程，一级干燥滚筒内设有旋耙装置，可以快速打散物料，增加物料的烘干速度，在一级干燥滚筒尾部设置筛网，连接在一级干燥滚筒和二级干燥滚筒之间，使充分打散的物料进入二级干燥滚筒，将掺杂在物料中的大块硬物分离出来，大块硬物顺着螺旋状的导出板从一级干燥滚筒中分离出来落入到大块硬物出口。

Claims (3)

1.一种滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置，包括干燥机构、进料机构、供风机构、驱动机构、筛网、导出板，其特征在于:
所述干燥机构包括干燥滚筒、旋耙装置，三个干燥滚筒套装在一起并通过筒壁之间的支撑件固定连接，从内向外分别为一级干燥滚筒、二级干燥滚筒、三级干燥滚筒，三级干燥滚筒上设有导轨；所述一级干燥滚筒内部设有旋耙装置，所述旋耙装置穿过干燥滚筒前端盖和后端盖沿轴向装配在旋耙支架上；
所述三级干燥滚筒的尾部比二级干燥滚筒的尾部短，所述二级干燥滚筒的尾部端面开有直径与一级干燥滚筒的内径相同的搭接孔，
所述筛网包括若干个横杆、若干根网丝，所述横杆的一端搭接在搭接孔的内壁后焊接、另一端搭接在一级干燥滚筒的内侧的尾部边沿后焊接，所述网丝在各个横杆内侧垂直于横杆围成圆圈后与各个横杆焊接；
所述二级干燥滚筒、三级干燥滚筒的内壁设有均匀分布的导料板、扬料板、反向导料板，一级干燥滚筒内壁分为快速导料段、烘干段、反导料段和筛网段四部分；
所述快速导料段为均匀分布的导料板；
所述烘干段设有断续导料板与扬料板交叉布置；
所述反导料段设有断续的导料板、扬料板和与导料板方向相反的反向导料板，三者交叉布置；
所述筛网段设有螺旋状的导出板，所述导出板的起始端位于筛网的里侧，末尾端位于筛网外侧的边缘与二级干燥滚筒的端面平齐，起始端指向滚筒旋转的方向；
所述供风机构包括一级干燥滚筒供风管、二级干燥滚筒供风管、三级干燥滚筒供风管，所述供风机构通过旋转密封装置连接干燥滚筒的前端盖上；三个供风管分别穿过前端盖对应在每级干燥滚筒内；
所述进料机构通过旋转密封装置连接在前端盖上，穿过前端盖并对应设置在第一级干燥滚筒内，所述后端盖的下方设置有位于左侧的物料出口和位于右侧的大块硬物出口，所述物料出口位于三级干燥滚筒尾部边缘的下方，所述大块硬物出口位于二级干燥滚筒尾部边缘的下方；
所述驱动机构包括底座、托轮和电机，托轮连接电机设置在底座上，所述干燥机构最外一级干燥滚筒导轨配合放置在电机的托轮上；
所述后端盖在物料出口和大块硬物出口之间设置有圆环形的隔离板。
2.根据权利要求1所述的滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置，其特征在于:所述干燥机构中每两个相邻的干燥滚筒内壁所设置的导料板互为反方向布置；第一级干燥滚筒出料口与第二级干燥滚筒的进料口相连通，第二级干燥滚筒出料口与第三级干燥滚筒的进料口相连通。
3.根据权利要求1所述的滚筒内大块硬物与物料的筛选分流装置，其特征在于:所述网丝为圆钢。
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