CN210171364U - 一种石膏均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石膏均化装置,包括进风管,排风口和均化筒;所述倾倒口设于传送带顶端;所述上料槽设于传送带底端;所述传送带通过电机带动运转;所述进料口为锥形漏斗,开设于均化筒顶端;所述分配器设于进料口底端;所述转柄与固定于顶架上的电机相连接;所述顶架焊接于四处立柱顶端;所述均化筒固定于底架上,且设于四处立柱之间;所述出料口设于均化筒底部,为漏斗形结构;所述风机通过螺栓连接固定于立柱左侧;所述风管设有四处,连接于进风管和风机之间,本实用新型进风管的设置,有利于在均化筒内形成回旋风,风速高,在桶内流动时间长,能与石膏充分接触,使石膏冷却,均化更均匀,满足后续使用要求。
Description
技术领域
本实用新型属于石膏生产技术领域,尤其涉及一种石膏均化装置。
背景技术
大型化纸面石膏板生产需要稳定的建筑石膏粉,其通过二水硫酸钙经煅烧后形成半水石膏,其成分为半水石膏相(HH),少量无水石膏相(A)与二水石膏相(DH)的混合物,夹带大量脱水生成的水汽,如果直接其将送入料仓陈化备用,在煅烧余热以及一定湿度环境下,有部分半水石膏(HH)重新转化为二水石膏(DH),建筑石膏的相组成向不利方向发生变化,从而影响建筑石膏及其后序石膏板生产过程成品质量稳定控制。
基于上述,本发明人发现,现有的石膏均化装置在均化时送风不均匀,冷却除湿效果不均匀,均化效率低下。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种石膏均化装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种石膏均化装置,以解决现有送风不均匀,冷却除湿效果不均匀,均化效率低下的问题。
本实用新型石膏均化装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种石膏均化装置,包括上料槽,传送带,倾倒口,进料口,分配器,转柄,料盘,分配口,立柱,顶架,底架,出料口,风机,风管,进风管,排风口和均化筒;所述倾倒口设于传送带顶端;所述上料槽设于传送带底端;所述传送带通过电机带动运转;所述进料口为锥形漏斗,开设于均化筒顶端;所述分配器设于进料口底端;所述转柄与固定于顶架上的电机相连接;所述顶架焊接于四处立柱顶端;所述均化筒固定于底架上,且设于四处立柱之间;所述出料口设于均化筒底部,为漏斗形结构;所述风机通过螺栓连接固定于立柱左侧;所述风管设有四处,连接于进风管和风机之间。
进一步的,所述料盘焊接于转柄底端,为与进料口同等锥度的锥形结构,且大锥端直径略大于进料口小锥端直径。
进一步的,所述排风口设于均化筒顶部斜度处,且设有八处,环形均匀分布于均化筒外壁上。
进一步的,所述分配口设有四处,圆形阵列焊接于料盘外侧,且口径均不相同。
进一步的,所述进风管设有四处,与均化筒内部相通,且圆周阵列均匀焊接于均化筒外壁并与均化筒相切。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.进风管的设置,有利于在均化筒内形成回旋风,风速高,在桶内流动时间长,能与石膏充分接触,使石膏冷却,均化更均匀,满足后续使用要求;
2.排风口的设置,在斜度处开设,空气流动突然进入小管径的排风口,能够瞬时增大风速和风量,能够及时排出均化筒内的热量和湿气,防止湿气在桶内时间过长冷凝滴下回到石膏中。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型进风管位置示意图。
图3是本实用新型排风口位置示意图。
图4是本实用新型分配器主视图。
图5是本实用新型分配器仰视图。
图中:1-上料槽,2-传送带,3-倾倒口,4-进料口,5-分配器,51-转柄,52-料盘,53-分配口,6-立柱,7-顶架,8-底架,9-出料口,10-风机,11-风管,12-进风管,13-排风口,14-均化筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图5所示:一种石膏均化装置,包括上料槽1,传送带2,倾倒口3,进料口4,分配器5,转柄51,料盘52,分配口53,立柱6,顶架7,底架8,出料口9,风机10,风管11,进风管12,排风口13和均化筒14;倾倒口3设于传送带2顶端;上料槽1设于传送带2底端;传送带2通过电机带动运转;进料口4为锥形漏斗,开设于均化筒14顶端;分配器5设于进料口4底端;转柄51与固定于顶架7上的电机相连接;顶架7焊接于四处立柱6顶端;均化筒14固定于底架8上,且设于四处立柱6之间;出料口9设于均化筒14底部,为漏斗形结构;风机10通过螺栓连接固定于立柱6左侧;风管11设有四处,连接于进风管12和风机10之间。
其中,料盘52焊接于转柄51底端,为与进料口4同等锥度的锥形结构,且大锥端直径略大于进料口小锥端直径,料盘52在电机的工作下旋转,石膏料通过进料口4落于料盘52上,在离心力的作用下运动到分配口53,在重力的作用下在均化筒14内自由落体。
其中,排风口13设于均化筒14顶部斜度处,且设有八处,环形均匀分布于均化筒14外壁上,气流在均化筒14内回旋流动,在均化筒14上方倾斜处从排风口13排出,气流突然进入小口径的排风口13,风速瞬时提高,快速均化筒14内的湿气和上升到均化筒14顶部的热空气排出,排风效果明显。
其中,分配口53设有四处,圆形阵列焊接于料盘52外侧,且口径均不相同,通过不同口径的四处分配口53能将不同大小石膏块进行旋转分配,使石膏料最大限度均匀分配于四处分配口53,使石膏料在均化筒14内自由落体时,接触更多气流,水分蒸发更明显,热量冷却效果更显著。
其中,进风管12设有四处,与均化筒14内部相通,且圆周阵列均匀焊接于均化筒14外壁并与均化筒14相切,四处进风管12将风机10的气流延均化筒14内壁放出,有利于在均化筒14中形成回旋风,既能减缓石膏料降落速度,也能增加石膏料风冷时间,使冷却更加彻底,同时带走更多石膏料中的水分。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,石膏料在上料槽1中延传送带2运输至倾倒口3,随后从进料口4进入分配器5,在电机的带动下,分配器5旋转,石膏料在离心力的作用下从分配口53排出,在风机10和四处进风口14形成的回旋风中自由落体,最后从出料口9排出均化后的石膏料,均化筒14内热量和湿气随气流从排风口13排出。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种石膏均化装置,其特征在于:该石膏均化装置包括上料槽,传送带,倾倒口,进料口,分配器,转柄,料盘,分配口,立柱,顶架,底架,出料口,风机,风管,进风管,排风口和均化筒;所述倾倒口设于传送带顶端;所述上料槽设于传送带底端;所述传送带通过电机带动运转;所述进料口为锥形漏斗,开设于均化筒顶端;所述分配器设于进料口底端;所述转柄与固定于顶架上的电机相连接;所述顶架焊接于四处立柱顶端;所述均化筒固定于底架上,且设于四处立柱之间;所述出料口设于均化筒底部,为漏斗形结构;所述风机通过螺栓连接固定于立柱左侧;所述风管设有四处,连接于进风管和风机之间。
2.根据权利要求1所述的石膏均化装置,其特征是:所述料盘焊接于转柄底端,为与进料口同等锥度的锥形结构,且大锥端直径略大于进料口小锥端直径。
3.根据权利要求1所述的石膏均化装置,其特征是:所述排风口设于均化筒顶部斜度处,且设有八处,环形均匀分布于均化筒外壁上。
4.根据权利要求1所述的石膏均化装置,其特征是:所述分配口设有四处,圆形阵列焊接于料盘外侧,且口径均不相同。
5.根据权利要求1所述的石膏均化装置,其特征是:所述进风管设有四处,与均化筒内部相通,且圆周阵列均匀焊接于均化筒外壁并与均化筒相切。
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