CN210171364U - 一种石膏均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石膏均化装置，包括进风管，排风口和均化筒；所述倾倒口设于传送带顶端；所述上料槽设于传送带底端；所述传送带通过电机带动运转；所述进料口为锥形漏斗，开设于均化筒顶端；所述分配器设于进料口底端；所述转柄与固定于顶架上的电机相连接；所述顶架焊接于四处立柱顶端；所述均化筒固定于底架上，且设于四处立柱之间；所述出料口设于均化筒底部，为漏斗形结构；所述风机通过螺栓连接固定于立柱左侧；所述风管设有四处，连接于进风管和风机之间，本实用新型进风管的设置，有利于在均化筒内形成回旋风，风速高，在桶内流动时间长，能与石膏充分接触，使石膏冷却，均化更均匀，满足后续使用要求。
Description
技术领域
本实用新型属于石膏生产技术领域，尤其涉及一种石膏均化装置。
背景技术
大型化纸面石膏板生产需要稳定的建筑石膏粉，其通过二水硫酸钙经煅烧后形成半水石膏，其成分为半水石膏相(HH)，少量无水石膏相(A)与二水石膏相(DH)的混合物，夹带大量脱水生成的水汽，如果直接其将送入料仓陈化备用，在煅烧余热以及一定湿度环境下，有部分半水石膏(HH)重新转化为二水石膏(DH)，建筑石膏的相组成向不利方向发生变化，从而影响建筑石膏及其后序石膏板生产过程成品质量稳定控制。
基于上述，本发明人发现，现有的石膏均化装置在均化时送风不均匀，冷却除湿效果不均匀，均化效率低下。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种石膏均化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石膏均化装置，以解决现有送风不均匀，冷却除湿效果不均匀，均化效率低下的问题。
本实用新型石膏均化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种石膏均化装置，包括上料槽，传送带，倾倒口，进料口，分配器，转柄，料盘，分配口，立柱，顶架，底架，出料口，风机，风管，进风管，排风口和均化筒；所述倾倒口设于传送带顶端；所述上料槽设于传送带底端；所述传送带通过电机带动运转；所述进料口为锥形漏斗，开设于均化筒顶端；所述分配器设于进料口底端；所述转柄与固定于顶架上的电机相连接；所述顶架焊接于四处立柱顶端；所述均化筒固定于底架上，且设于四处立柱之间；所述出料口设于均化筒底部，为漏斗形结构；所述风机通过螺栓连接固定于立柱左侧；所述风管设有四处，连接于进风管和风机之间。
进一步的，所述料盘焊接于转柄底端，为与进料口同等锥度的锥形结构，且大锥端直径略大于进料口小锥端直径。
进一步的，所述排风口设于均化筒顶部斜度处，且设有八处，环形均匀分布于均化筒外壁上。
进一步的，所述分配口设有四处，圆形阵列焊接于料盘外侧，且口径均不相同。
进一步的，所述进风管设有四处，与均化筒内部相通，且圆周阵列均匀焊接于均化筒外壁并与均化筒相切。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.进风管的设置，有利于在均化筒内形成回旋风，风速高，在桶内流动时间长，能与石膏充分接触，使石膏冷却，均化更均匀，满足后续使用要求；
2.排风口的设置，在斜度处开设，空气流动突然进入小管径的排风口，能够瞬时增大风速和风量，能够及时排出均化筒内的热量和湿气，防止湿气在桶内时间过长冷凝滴下回到石膏中。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型进风管位置示意图。
图3是本实用新型排风口位置示意图。
图4是本实用新型分配器主视图。
图5是本实用新型分配器仰视图。
图中：1-上料槽，2-传送带，3-倾倒口，4-进料口，5-分配器，51-转柄，52-料盘，53-分配口，6-立柱，7-顶架，8-底架，9-出料口，10-风机，11-风管，12-进风管，13-排风口，14-均化筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示：一种石膏均化装置，包括上料槽1，传送带2，倾倒口3，进料口4，分配器5，转柄51，料盘52，分配口53，立柱6，顶架7，底架8，出料口9，风机10，风管11，进风管12，排风口13和均化筒14；倾倒口3设于传送带2顶端；上料槽1设于传送带2底端；传送带2通过电机带动运转；进料口4为锥形漏斗，开设于均化筒14顶端；分配器5设于进料口4底端；转柄51与固定于顶架7上的电机相连接；顶架7焊接于四处立柱6顶端；均化筒14固定于底架8上，且设于四处立柱6之间；出料口9设于均化筒14底部，为漏斗形结构；风机10通过螺栓连接固定于立柱6左侧；风管11设有四处，连接于进风管12和风机10之间。
其中，料盘52焊接于转柄51底端，为与进料口4同等锥度的锥形结构，且大锥端直径略大于进料口小锥端直径，料盘52在电机的工作下旋转，石膏料通过进料口4落于料盘52上，在离心力的作用下运动到分配口53，在重力的作用下在均化筒14内自由落体。
其中，排风口13设于均化筒14顶部斜度处，且设有八处，环形均匀分布于均化筒14外壁上，气流在均化筒14内回旋流动，在均化筒14上方倾斜处从排风口13排出，气流突然进入小口径的排风口13，风速瞬时提高，快速均化筒14内的湿气和上升到均化筒14顶部的热空气排出，排风效果明显。
其中，分配口53设有四处，圆形阵列焊接于料盘52外侧，且口径均不相同，通过不同口径的四处分配口53能将不同大小石膏块进行旋转分配，使石膏料最大限度均匀分配于四处分配口53，使石膏料在均化筒14内自由落体时，接触更多气流，水分蒸发更明显，热量冷却效果更显著。
其中，进风管12设有四处，与均化筒14内部相通，且圆周阵列均匀焊接于均化筒14外壁并与均化筒14相切，四处进风管12将风机10的气流延均化筒14内壁放出，有利于在均化筒14中形成回旋风，既能减缓石膏料降落速度，也能增加石膏料风冷时间，使冷却更加彻底，同时带走更多石膏料中的水分。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，石膏料在上料槽1中延传送带2运输至倾倒口3，随后从进料口4进入分配器5，在电机的带动下，分配器5旋转，石膏料在离心力的作用下从分配口53排出，在风机10和四处进风口14形成的回旋风中自由落体，最后从出料口9排出均化后的石膏料，均化筒14内热量和湿气随气流从排风口13排出。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种石膏均化装置，其特征在于：该石膏均化装置包括上料槽，传送带，倾倒口，进料口，分配器，转柄，料盘，分配口，立柱，顶架，底架，出料口，风机，风管，进风管，排风口和均化筒；所述倾倒口设于传送带顶端；所述上料槽设于传送带底端；所述传送带通过电机带动运转；所述进料口为锥形漏斗，开设于均化筒顶端；所述分配器设于进料口底端；所述转柄与固定于顶架上的电机相连接；所述顶架焊接于四处立柱顶端；所述均化筒固定于底架上，且设于四处立柱之间；所述出料口设于均化筒底部，为漏斗形结构；所述风机通过螺栓连接固定于立柱左侧；所述风管设有四处，连接于进风管和风机之间。
2.根据权利要求1所述的石膏均化装置，其特征是：所述料盘焊接于转柄底端，为与进料口同等锥度的锥形结构，且大锥端直径略大于进料口小锥端直径。
3.根据权利要求1所述的石膏均化装置，其特征是：所述排风口设于均化筒顶部斜度处，且设有八处，环形均匀分布于均化筒外壁上。
4.根据权利要求1所述的石膏均化装置，其特征是：所述分配口设有四处，圆形阵列焊接于料盘外侧，且口径均不相同。
5.根据权利要求1所述的石膏均化装置，其特征是：所述进风管设有四处，与均化筒内部相通，且圆周阵列均匀焊接于均化筒外壁并与均化筒相切。
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2020
- 2020-01-10 CN CN201920582739.6U patent/CN210171364U/zh active Active
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