CN212902519U - 一种湿颗粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种湿颗粒干燥装置，包括箱体，支撑腿，延伸板，支撑杆，颗粒表面干燥架结构，进入口，循环节能烘干架结构，支撑板，网桶，颗粒拨动架结构，减速电机，出料管和挡板，所述的支撑腿分别焊接在箱体的下部四角位置；所述的延伸板焊接在箱体的左侧；所述的支撑杆螺栓连接在延伸板的上部；所述的颗粒表面干燥架结构设置在箱体的左侧；所述的进入口开设在箱体的左侧；所述的循环节能烘干架结构分别安装在箱体的上下两部。本实用新型的有益效果为：通过进料斗、烘干风扇和蛇形加热管的设置，有利于先对颗粒的外表面进行烘干，防止颗粒的外表面粘连到进料斗的内侧，从而影响进料斗的正常下料，还防止颗粒的表面受到损坏。

Description

一种湿颗粒干燥装置

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种湿颗粒干燥装置。

背景技术

药物颗粒使将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状药物，在制作时需要先将多种药物按照比例进行混合，然后制作成的颗粒状药物，然后再对颗粒状药物进行干燥，最后对药物进行包装，现在的许多药物颗粒，其制药过程中的干燥，一般采用烘箱干燥或者流化床干燥。

但是，现有的湿颗粒干燥装置还存在着进料时颗粒容易与进料斗粘连、不能将粘连在一起的颗粒分开和烘干时能源消耗过大的问题。

因此，发明一种湿颗粒干燥装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿颗粒干燥装置，以解决现有的湿颗粒干燥装置进料时颗粒容易与进料斗粘连、不能将粘连在一起的颗粒分开和烘干时能源消耗过大的问题。一种湿颗粒干燥装置，包括箱体，支撑腿，延伸板，支撑杆，颗粒表面干燥架结构，进入口，循环节能烘干架结构，支撑板，网桶，颗粒拨动架结构，减速电机，出料管和挡板，所述的支撑腿分别焊接在箱体的下部四角位置；所述的延伸板焊接在箱体的左侧；所述的支撑杆螺栓连接在延伸板的上部；所述的颗粒表面干燥架结构设置在箱体的左侧；所述的进入口开设在箱体的左侧；所述的循环节能烘干架结构分别安装在箱体的上下两部；所述的支撑板分别焊接在箱体内侧下部的左右两侧；所述的网桶设置在箱体的内侧中间位置，并且下部与支撑板螺栓连接；所述的颗粒拨动架结构安装在网桶的内侧；所述的减速电机贯穿箱体螺栓连接在网桶的右侧中间位置，并且输出轴贯穿网桶；所述的出料管螺栓连接在网桶的右侧下部；所述的挡板插接在出料管的内部右侧；所述的颗粒表面干燥架结构包括进料斗，海绵垫，安装框，连接架，烘干风扇，蛇形加热管和防尘网，所述的海绵垫胶接在进料斗的内侧下部；所述的安装框螺栓连接在进料斗的左下部；所述的连接架螺栓连接在安装框的内侧；所述的烘干风扇螺栓连接在连接架的内侧中间位置；所述的蛇形加热管螺栓连接在安装框靠近进料斗的一侧；所述的防尘网螺钉连接在安装框的左下部。

优选的，所述的循环节能烘干架结构包括循环管，旋转电机，扇叶，加热板，吹风罩和分流板，所述的旋转电机分别螺栓连接在循环管的上部左右两侧，并且输出轴贯穿循环管；所述的扇叶分别设置在循环管的内部左右两侧，并且与旋转电机的输出轴键连接；所述的加热板螺钉连接在循环管的内侧；所述的吹风罩分别螺栓连接在循环管的下部左右两侧；所述的分流板分别焊接在吹风罩的内部左右两侧。

优选的，所述的颗粒拨动架结构包括旋转管，左侧支杆，右侧支杆，拨料板，防堵杆，长拨料杆和短拨料杆，所述的左侧支杆分别螺栓连接在旋转管的上下两部；所述的右侧支杆分别螺栓连接在旋转管的上下两部，并且设置在左侧支杆的右侧；所述的拨料板分别螺栓连接在左侧支杆和右侧支杆远离旋转管的一侧；所述的防堵杆螺栓连接在旋转管的右侧；所述的长拨料杆焊接在防堵杆的左侧上部；所述的短拨料杆焊接在防堵杆的左侧下部。

优选的，所述的进料斗的下部与支撑杆的上部螺栓连接，所述的进料斗的右侧贯穿进入口。

优选的，所述的网桶的内侧左上部与进料斗的内侧右下部连通，所述的出料管贯穿箱体与网桶连接，所述的网桶的右侧向右下部倾斜。

优选的，所述的吹风罩设置有多个，吹风罩分别设置在箱体的上部左右两侧以及箱体的下部左右两侧，所述的吹风罩与箱体螺栓连接，并且内侧与箱体的内侧连通。

优选的，所述的旋转电机设置有多个，旋转电机分别设置在循环管的上部左右两侧，左右两侧的旋转电机转向相反。

优选的，所述的旋转管横向轴接在网桶的内侧中间位置，并且右侧与减速电机的输出轴联轴器连接。

优选的，所述的拨料板设置有多个，拨料板分别设置在旋转管的上下两部，上下两部的拨料板间隔设置，所述的拨料板和拨料板之间的距离小于拨料板的横向长度。

优选的，所述的分流板的下部分别向左右两侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的进料斗、烘干风扇和蛇形加热管的设置，有利于先对颗粒的外表面进行烘干，防止颗粒的外表面粘连到进料斗的内侧，从而影响进料斗的正常下料，还防止颗粒的表面受到损坏。

2.本实用新型中，所述的海绵垫的设置，有利于对湿颗粒的表面进行防护，防止湿颗粒直接落到进料斗的内侧后，表面受到磕碰导致颗粒表面裂开或损坏，从而提高该装置对颗粒烘干时的加工质量。

3.本实用新型中，所述的循环管、旋转电机、扇叶和加热板的设置，有利于对网桶内侧的颗粒进行循环加热烘干，节省该装置对颗粒烘干时的能源消耗，同时提高该装置对颗粒的烘干效果，使该装置的功能更加完善。

4.本实用新型中，所述的吹风罩和分流板的设置，有利于将热空气均匀分割，使箱体内侧的热空气均匀流动，从而使颗粒受到的热空气更加均匀，防止颗粒出现部分潮湿的现象，进一步提高该装置的烘干效果。

5.本实用新型中，所述的旋转管、左侧支杆、右侧支杆和拨料板的设置，有利于对网桶内侧的颗粒进行拨动，使网桶内侧的颗粒不停地翻动，将粘连在一起的颗粒分开，同时增加颗粒与热空气的接触面积。

6.本实用新型中，所述的防堵杆、长拨料杆和短拨料杆的设置，有利于在出料时对出料管左侧堵塞的颗粒进行拨动，防止颗粒堵塞在出料管的左侧，影响出料管的正常出料。

7.本实用新型中，所述的网桶的设置，有利于对需要烘干的湿颗粒进行放置，倾斜的网桶使颗粒在网桶的内侧向右滚动，保证倾斜的网桶的内侧不会残留有颗粒，减少工作人员对网桶内侧的清理次数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的颗粒表面干燥架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的循环节能烘干架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的颗粒拨动架结构的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、支撑腿；3、延伸板；4、支撑杆；5、颗粒表面干燥架结构；51、进料斗；52、海绵垫；53、安装框；54、连接架；55、烘干风扇；56、蛇形加热管；57、防尘网；6、进入口；7、循环节能烘干架结构；71、循环管；72、旋转电机；73、扇叶；74、加热板；75、吹风罩；76、分流板；8、支撑板；9、网桶；10、颗粒拨动架结构；101、旋转管；102、左侧支杆；103、右侧支杆；104、拨料板；105、防堵杆；106、长拨料杆；107、短拨料杆；11、减速电机；12、出料管；13、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种湿颗粒干燥装置，包括箱体1，支撑腿2，延伸板3，支撑杆4，颗粒表面干燥架结构5，进入口6，循环节能烘干架结构7，支撑板8，网桶9，颗粒拨动架结构10，减速电机11，出料管12和挡板13，所述的支撑腿2分别焊接在箱体1的下部四角位置；所述的延伸板3焊接在箱体1的左侧；所述的支撑杆4螺栓连接在延伸板3的上部；所述的颗粒表面干燥架结构5设置在箱体1的左侧；所述的进入口6开设在箱体1的左侧；所述的循环节能烘干架结构7分别安装在箱体1的上下两部；所述的支撑板8分别焊接在箱体1内侧下部的左右两侧；所述的网桶9设置在箱体1的内侧中间位置，并且下部与支撑板8螺栓连接；所述的颗粒拨动架结构10安装在网桶9的内侧；所述的减速电机11贯穿箱体1螺栓连接在网桶9的右侧中间位置，并且输出轴贯穿网桶9；所述的出料管12螺栓连接在网桶9的右侧下部；所述的挡板13插接在出料管12的内部右侧；所述的颗粒表面干燥架结构5包括进料斗51，海绵垫52，安装框53，连接架54，烘干风扇55，蛇形加热管56和防尘网57，所述的海绵垫52胶接在进料斗51的内侧下部；所述的安装框53螺栓连接在进料斗51的左下部；所述的连接架54螺栓连接在安装框53的内侧；所述的烘干风扇55螺栓连接在连接架54的内侧中间位置；所述的蛇形加热管56螺栓连接在安装框53靠近进料斗51的一侧；所述的防尘网57螺钉连接在安装框53的左下部；同时启动烘干风扇55和蛇形加热管56，外部空气由下至上流动，先穿过防尘网57，再经过蛇形加热管56加热之后吹向海绵垫52，颗粒落到海绵垫52的上部之后，表面先被烘干，防止颗粒粘连在进料斗51的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的循环节能烘干架结构7包括循环管71，旋转电机72，扇叶73，加热板74，吹风罩75和分流板76，所述的旋转电机72分别螺栓连接在循环管71的上部左右两侧，并且输出轴贯穿循环管71；所述的扇叶73分别设置在循环管71的内部左右两侧，并且与旋转电机72的输出轴键连接；所述的加热板74螺钉连接在循环管71的内侧；所述的吹风罩75分别螺栓连接在循环管71的下部左右两侧；所述的分流板76分别焊接在吹风罩75的内部左右两侧；旋转电机72带动扇叶73旋转，将加热板74产生的热气吹向网桶9内侧，对网桶9内侧的颗粒进行烘干，左右两侧的旋转电机72转向相反，使热气从右侧进气，左侧出气，使箱体1得内侧形成热空气循环，节省烘干时的能源消耗。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的颗粒拨动架结构10包括旋转管101，左侧支杆102，右侧支杆103，拨料板104，防堵杆105，长拨料杆106和短拨料杆107，所述的左侧支杆102分别螺栓连接在旋转管101的上下两部；所述的右侧支杆103分别螺栓连接在旋转管101的上下两部，并且设置在左侧支杆102的右侧；所述的拨料板104分别螺栓连接在左侧支杆102和右侧支杆103远离旋转管101的一侧；所述的防堵杆105螺栓连接在旋转管101的右侧；所述的长拨料杆106焊接在防堵杆105的左侧上部；所述的短拨料杆107焊接在防堵杆105的左侧下部；旋转管101通过左侧支杆102和右侧支杆103带动拨料板104旋转，对网桶9内侧的颗粒进行翻转，将粘连到一起的颗粒分开，同时使颗粒能均匀的与烘干空气进行接触，从而对颗粒进行均匀烘干。

上述实施例中，具体的，所述的进料斗51的下部与支撑杆4的上部螺栓连接，所述的进料斗51的右侧贯穿进入口6。

上述实施例中，具体的，所述的网桶9的内侧左上部与进料斗51的内侧右下部连通，所述的出料管12贯穿箱体1与网桶9连接，所述的网桶9的右侧向右下部倾斜。

上述实施例中，具体的，所述的吹风罩75设置有多个，吹风罩75分别设置在箱体1的上部左右两侧以及箱体1的下部左右两侧，所述的吹风罩75与箱体1螺栓连接，并且内侧与箱体1的内侧连通。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机72设置有多个，旋转电机72分别设置在循环管71的上部左右两侧，左右两侧的旋转电机72转向相反。

上述实施例中，具体的，所述的旋转管101横向轴接在网桶9的内侧中间位置，并且右侧与减速电机11的输出轴联轴器连接。

上述实施例中，具体的，所述的拨料板104设置有多个，拨料板104分别设置在旋转管101的上下两部，上下两部的拨料板104间隔设置，所述的拨料板104和拨料板104之间的距离小于拨料板104的横向长度。

上述实施例中，具体的，所述的分流板76的下部分别向左右两侧倾斜。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，同时启动烘干风扇55和蛇形加热管56，外部空气由下至上流动，先穿过防尘网57，再经过蛇形加热管56加热之后吹向海绵垫52，颗粒落到海绵垫52的上部之后，表面先被加热烘干，同时，颗粒沿海绵垫52的上表面向右侧滚动，落入网桶9的内侧，减速电机11带动旋转管101旋转，旋转管101通过左侧支杆102和右侧支杆103带动拨料板104旋转，对网桶9内侧的颗粒进行翻转，将粘连到一起的颗粒分开，同时旋转电机72带动扇叶73旋转，将加热板74产生的热气吹向网桶9内侧，对网桶9内侧的颗粒进行烘干，左右两侧的旋转电机72转向相反，热空气从吹风罩75的右上部进入，然后经过循环管71，进入左上部的吹风罩75中，并通过左侧吹风罩75向下流动对颗粒进行烘干，然后从左下部的吹风罩75进入，再经过下部的循环管71，流进右下部的吹风罩75中，从右下部的吹风罩75中向上流动，再次对颗粒进行烘干，再回到右上部的吹风罩75中，形成热空气循环，节省烘干时的能源消耗，向上拉动挡板13，将打开出料管12打开，烘干之后的颗粒从出料管12中向右侧滚动，落入提前放置到出料管12右下部的收集箱内，堵在出料管12的左侧时，旋转管101带动防堵杆105旋转，将堵住的颗粒拨动到一侧，方便后续的颗粒出料。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种湿颗粒干燥装置，其特征在于，该湿颗粒干燥装置，包括箱体（1），支撑腿（2），延伸板（3），支撑杆（4），颗粒表面干燥架结构（5），进入口（6），循环节能烘干架结构（7），支撑板（8），网桶（9），颗粒拨动架结构（10），减速电机（11），出料管（12）和挡板（13），所述的支撑腿（2）分别焊接在箱体（1）的下部四角位置；所述的延伸板（3）焊接在箱体（1）的左侧；所述的支撑杆（4）螺栓连接在延伸板（3）的上部；所述的颗粒表面干燥架结构（5）设置在箱体（1）的左侧；所述的进入口（6）开设在箱体（1）的左侧；所述的循环节能烘干架结构（7）分别安装在箱体（1）的上下两部；所述的支撑板（8）分别焊接在箱体（1）内侧下部的左右两侧；所述的网桶（9）设置在箱体（1）的内侧中间位置，并且下部与支撑板（8）螺栓连接；所述的颗粒拨动架结构（10）安装在网桶（9）的内侧；所述的减速电机（11）贯穿箱体（1）螺栓连接在网桶（9）的右侧中间位置，并且输出轴贯穿网桶（9）；所述的出料管（12）螺栓连接在网桶（9）的右侧下部；所述的挡板（13）插接在出料管（12）的内部右侧；所述的颗粒表面干燥架结构（5）包括进料斗（51），海绵垫（52），安装框（53），连接架（54），烘干风扇（55），蛇形加热管（56）和防尘网（57），所述的海绵垫（52）胶接在进料斗（51）的内侧下部；所述的安装框（53）螺栓连接在进料斗（51）的左下部；所述的连接架（54）螺栓连接在安装框（53）的内侧；所述的烘干风扇（55）螺栓连接在连接架（54）的内侧中间位置；所述的蛇形加热管（56）螺栓连接在安装框（53）靠近进料斗（51）的一侧；所述的防尘网（57）螺钉连接在安装框（53）的左下部。

2.如权利要求1所述的湿颗粒干燥装置，其特征在于，所述的循环节能烘干架结构（7）包括循环管（71），旋转电机（72），扇叶（73），加热板（74），吹风罩（75）和分流板（76），所述的旋转电机（72）分别螺栓连接在循环管（71）的上部左右两侧，并且输出轴贯穿循环管（71）；所述的扇叶（73）分别设置在循环管（71）的内部左右两侧，并且与旋转电机（72）的输出轴键连接；所述的加热板（74）螺钉连接在循环管（71）的内侧；所述的吹风罩（75）分别螺栓连接在循环管（71）的下部左右两侧；所述的分流板（76）分别焊接在吹风罩（75）的内部左右两侧。

3.如权利要求1所述的湿颗粒干燥装置，其特征在于，所述的颗粒拨动架结构（10）包括旋转管（101），左侧支杆（102），右侧支杆（103），拨料板（104），防堵杆（105），长拨料杆（106）和短拨料杆（107），所述的左侧支杆（102）分别螺栓连接在旋转管（101）的上下两部；所述的右侧支杆（103）分别螺栓连接在旋转管（101）的上下两部，并且设置在左侧支杆（102）的右侧；所述的拨料板（104）分别螺栓连接在左侧支杆（102）和右侧支杆（103）远离旋转管（101）的一侧；所述的防堵杆（105）螺栓连接在旋转管（101）的右侧；所述的长拨料杆（106）焊接在防堵杆（105）的左侧上部；所述的短拨料杆（107）焊接在防堵杆（105）的左侧下部。

4.如权利要求1所述的湿颗粒干燥装置，其特征在于，所述的进料斗（51）的下部与支撑杆（4）的上部螺栓连接，所述的进料斗（51）的右侧贯穿进入口（6）。

5.如权利要求1所述的湿颗粒干燥装置，其特征在于，所述的网桶（9）的内侧左上部与进料斗（51）的内侧右下部连通，所述的出料管（12）贯穿箱体（1）与网桶（9）连接，所述的网桶（9）的右侧向右下部倾斜。

6.如权利要求2所述的湿颗粒干燥装置，其特征在于，所述的吹风罩（75）设置有多个，吹风罩（75）分别设置在箱体（1）的上部左右两侧以及箱体（1）的下部左右两侧，所述的吹风罩（75）与箱体（1）螺栓连接，并且内侧与箱体（1）的内侧连通。

7.如权利要求2所述的湿颗粒干燥装置，其特征在于，所述的旋转电机（72）设置有多个，旋转电机（72）分别设置在循环管（71）的上部左右两侧，左右两侧的旋转电机（72）转向相反。

8.如权利要求3所述的湿颗粒干燥装置，其特征在于，所述的旋转管（101）横向轴接在网桶（9）的内侧中间位置，并且右侧与减速电机（11）的输出轴联轴器连接。

9.如权利要求3所述的湿颗粒干燥装置，其特征在于，所述的拨料板（104）设置有多个，拨料板（104）分别设置在旋转管（101）的上下两部，上下两部的拨料板（104）间隔设置，所述的拨料板（104）和拨料板（104）之间的距离小于拨料板（104）的横向长度。

10.如权利要求2所述的湿颗粒干燥装置，其特征在于，所述的分流板（76）的下部分别向左右两侧倾斜。

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