CN110419750A - 一种连续脱水成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果蔬机械领域，特别涉及一种连续脱水成套设备。它由高位提升机、立式脱水机和低位提升机组成，立式脱水机包括立架，立架上设有筒体，筒体内设有甩筒，甩筒下方设有能与其接触和分离的锥形筒，筒体下端连接出料斗。本发明的高位提升机在不停机的情况下断续进料，通过甩筒的旋转将果蔬上的水甩出，换下一批果蔬时，不用停止电机，甩筒继续旋转，只需落下中空气缸，使得锥形筒与甩筒分离，甩干好的果蔬就会从甩筒与锥形筒的空隙里落入出料斗，从而从出料斗落入事先预备好的容器里，然后再升起锥形筒，使得锥形筒与甩筒接触，继续加入下一批果蔬即可，提高了生产效率。

Description

一种连续脱水成套设备

技术领域

本发明涉及果蔬机械领域，特别涉及一种连续脱水成套设备。

背景技术

在目前的果蔬生产加工中，果蔬经初步切割处理后呈现丝、片、条等状态，切割完后再进行清洗，清洗完后需要清理干净果蔬表面残留的水，处理方式有很多，比如沥水、风干、甩干等，在这几种方法中，沥水只是振动完成，而即使采用沥水和风干相结合的方式也只能吹到果蔬的一面，风干沥水效果不好，风干沥水效率低，使用甩干机的话，每次甩干果蔬后都需要停机，将甩干好的果蔬拿出来，再加入新的果蔬，无形中耽误了时间，延长了生产时间，降低了生产效率。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种不用停机即可更换果蔬的、高效的连续脱水成套设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种连续脱水成套设备，包括PLC控制系统，其特征是，还包括依次排列的高位提升机、立式脱水机和低位提升机，所述立式脱水机包括立架，所述立架上设有筒体，所述筒体上端设有进料口，下端连接出料斗，所述筒体内设有网状的甩筒，所述筒体上端设有电机，所述电机输出端连接主轴，所述主轴下端伸入筒体和甩筒内后，主轴的下端与支撑架转动连接，所述支撑架与筒体内壁固定连接；还包括能上下移动的快速出料装置，所述快速出料装置包括套筒，所述套筒内通过内轴承连接滑动套，所述滑动套与主轴之间通过花键连接，所述滑动套上端连接顶板，所述顶板连接锥形筒，所述锥形筒的下端和甩筒的下端具有相配合的接触面；所述快速出料装置还包括：安装在所述支撑架上的中空气缸，所述中空气缸包括内缸体、活塞、活塞杆和外缸体，所述内缸体、活塞、活塞杆均为筒状，所述内缸体套在主轴上，所述活塞杆上端固定连接套筒；所述主轴与甩筒同步转动，所述筒体内壁上设有平板，所述平板与甩筒下端滑动连接，所述平板和筒体上分别设有出水口，两个所述出水口之间通过出水管连接，所述出水管从筒体上的出水口穿出来；所述高位提升机的上端位于进料口上方，所述低位提升机的下端位于出料斗的下方；所述出料斗包括直筒和倒锥形筒，所述倒锥形筒包括四块三角形倾斜板，相邻两块三角形倾斜板之间通过弧形板连接。

所述高位提升机为Z型提升机，所述Z型提升机包括Z型架体，所述Z型架体上端设有下料斗，所述Z型架体下端设有储料斗，所述Z型架体内设有Z型输送带，所述Z型输送带包括输送区和存储区，所述输送区设有若干L型的拨料板，所述Z型输送带上端位于下料斗上方，所述Z型输送带的下端位于储料斗内；在Z型架体上端设有朝向拨料板的监测开关。

所述Z型输送带为链板输送带，所述Z型输送带由减速电机、回转齿轮和转向轴带动转动，所述转向轴的两端通过轴承安装在Z型架体上。

所述Z型架体设有脚轮。

所述主轴键连接保护内筒，所述电机输出端与主轴的连接节点位于保护内筒内，所述保护内筒的上下端分别与甩筒固定连接，所述主轴下端设有气动刹车装置；所述内轴承为角接触轴承。

所述立架和筒体之间设有弹性减震气囊。

所述三角形倾斜板的倾斜角度为130°～160°，所述锥形筒的表面设有若干凸起。

所述甩筒的侧壁为孔网，所述筒体上端设有清洁门。

所述高位提升机为双层皮带提升机，所述双层皮带提升机包括只能正转的上层皮带输送机和能正反转的下层皮带输送机，并且上层皮带输送机的上端位于下层皮带输送机的上方。

所述下层皮带输送机下方设有下挡料板，所述上层皮带输送机和下层皮带输送机两侧分别设有侧挡料板。

本发明的有益效果是：

本发明通过Z型提升机或者双层皮带提升机能够实现在不停机的情况下断续进料，立式脱水机能够通过甩筒的旋转将果蔬上的水甩出，换下一批果蔬时，不用停止电机，只是将电机的转速快速减下来即可，甩筒继续旋转，这时只需落下中空气缸，使得锥形筒与甩筒分离，甩干好的果蔬就会从甩筒与锥形筒的空隙里落入出料斗，从而从出料斗落入事先预备好的容器里，然后再升起锥形筒，使得锥形筒与甩筒接触，继续加入下一批果蔬即可。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明第一种实施方式的立体结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式的立体结构示意图；

图3为双层皮带提升机的主视结构示意图

图4为Z型提升机的立体结构示意图；

图5为Z型提升机的主视结构示意图；

图6为Z型提升机的左视结构示意图；

图7为图6中E-E向的剖视结构示意图；

图8为Z型提升机的俯视结构示意图；

图9为本立式脱水机的主视结构示意图；

图10为图9中A-A向的剖视结构示意图；

图11为图10中C处的放大图；

图12为甩筒的俯视结构示意图；

图13为图12中B-B向的截面结构示意图；

图14为图10中D处的放大图。

图中，001 Z型提升机，01 Z型架体，02 Z型输送带，03回转齿轮,04轴承,05减速电机，06下料斗，07储料斗，08拨料板，09监测开关，010脚轮，011转向轴；

000立式脱水机，1立架，101立柱，102水平支撑，103弹性减震气囊，2筒体，3进料口，4出料斗，401直筒，402倒锥形筒，4021三角形倾斜板，4022弧形板，5电机，51主轴，6保护内筒，61底面，62连接杆，7支撑架，71支撑杆，8甩筒，81孔网，811外圈，812内圈，9内套筒，10平板，1001出水口，1002出水管，11中空气缸，1101外缸体,1102内缸体,1103活塞,1104活塞杆,12套筒，13内轴承,14滑动套，15顶板，16锥形筒，161凸起，162接触面，17清洁门,18刹车器，19刹车盘；

002双层皮带提升机，20上层皮带输送机，21下层皮带输送机，22侧挡料板，23下挡料板；

003低位提升机。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图14所示，该种连续脱水成套设备，整个设备由PLC控制系统控制运行，由高位提升机、立式脱水机000和低位提升机003组成，其中，

高位提升机有两种实施方式，一种实施方式是双层皮带提升机002，双层皮带提升机002包括只能正转的上层皮带输送机20和能正反转的下层皮带输送机21，上层皮带输送机20和下层皮带输送机21平行设置，并且上层皮带输送机20的上端位于下层皮带输送机21的上方，也就是说上层皮带输送机20上的果蔬落到下层皮带输送机21上，然后再落到立式脱水机000内。在下层皮带输送机下方安装下挡料板23，用于承接落下来的废料和水，避免弄脏地面；另外在上层皮带输送机20和下层皮带输送机21两侧分别安装侧挡料板22。

当立式脱水机000内需要果蔬时，上层皮带输送机20和下层皮带输送机21都正转，当立式脱水机000处于脱水状态时（脱水时间和进料时间都有PLC控制系统控制），上层皮带输送机20一直在正常运转、输送，但下层皮带输送机21则在缓慢地反转，反转的速度远远慢于正转的速度，以使果蔬不再落入立式脱水机000内，在脱水时间之内，下层皮带输送机21上的果蔬不会后退到下层皮带输送机21的下端，当然为了以防万一，可以在下层皮带输送机21下端安装一块横向的挡料板，当这一批果蔬脱水完毕，下层皮带输送机21再以正常速度正转，将果蔬送入立式脱水机000内。

第二种实施方式为Z型提升机001，它包括一个Z型架体01，Z型架体01内安装一个Z型输送带02，Z型输送带02是通过回转齿轮03和转向轴011实现转向的，转向轴011通过轴承04安装在Z型架体01上，Z型输送带02由减速电机05带动旋转，Z型架体01上端为下料斗06，Z型输送带02的上端位于下料斗06上方，Z型输送带02携带上来的果蔬通过下料斗06落下，Z型架体01下端为储料斗07，Z型输送带02的下端位于储料斗07内，Z型输送带02包括输送区和存储区，输送区上安装若干拨料板08，这些拨料板08均匀分布，拨料板08为L型，其远离Z型输送带02的一端向Z型输送带02的转动方向折弯，以达到携带果蔬的目的，在Z型架体01上端安装一个监测开关09，监测开关09朝向拨料板08，以监测拨料板08的位置。

Z型输送带2为链板输送带。

为便于移动Z型提升机，在Z型架体01下端安装脚轮010。

当立式脱水机000内的果蔬已经脱完水，并且落下时，需要补充新的果蔬时，这时第一块拨料板08正好到达监测开关09处，监测开关09将监测到的信号发送给PLC控制系统，然后再发送给减速电机05，减速电机05按照设定的速度转动，将果蔬输送并通过下料斗06落入立式脱水机000内，当最后一块拨料板08上的果蔬下落完毕，监测开关09监测到后再将信号传递给PLC控制系统，然后再传给减速电机05，减速电机05再次按照设定的速度转动，此时减速电机05的转动速度要比输送果蔬时慢，这时后面再没有拨料板08了，其余的果蔬由于没有拨料板08的带动暂时储存在储料斗07内，当第一块拨料板08转过来时再次带动果蔬提升，到达监测开关09处，重复上述动作。

立式脱水机000包括立架1，立架1有三根立柱101呈三角形分布组成，为了加强立架1的稳定性，在相邻两根立柱101之间还设有水平支撑102，在立架1上安装一个筒体2，每根立柱101顶端和筒体2之间安装弹性减震气囊103，机器运行时，向弹性减震气囊103内充气，设备停止运行时，则将弹性减震气囊103内的气放掉，在筒体2上端设置一个进料口3，进料口3不在中心位置，下端连接出料斗4，筒体2上端中心位置安装一个电机5，电机5输出端朝下伸入筒体2内之后通过联轴器连接主轴51，联轴器和主轴51连接节点位于一个保护内筒6内，起到保护联轴器和主轴51的作用，主轴51下端通过轴承安装在支撑架7上，支撑架7为三角支撑，其三个支撑杆71由中心向外辐射后分别固定在筒体2内壁下端，主轴51在电机5的带动下能够转动，轴承位于支撑架7的中心交点上；在保护内筒6外还有一个直径和高度都大于保护内筒6的网状的甩筒8，甩筒8的上端和保护内筒6平齐，都位于进料口3下方，甩筒8上端和筒体2的上底面的下表面之间的间隙不要太大，保护内筒6的上下两端分别通过三根连接杆62与甩筒8固定连接，三根连接杆62呈放射状均布，而保护内筒6的底面61上再连接一个内套筒9，内套筒9与主轴51之间键连接，当主轴51转动的时候，主轴51通过内套筒9带动保护内筒6、保护内筒6又通过支撑杆带动甩筒8一起转动；在筒体2内壁有一圈平板10，平板10与甩筒8的下端滑动连接，也就是说，当甩筒8转动时，平板10固定不动，在平板10上开有一个出水口1001，在平板10下方的筒体2上也有一个出水口1001，两个出水口1001之间连着一根出水管1002，该出水管1002从筒体2上的出水口1001穿出来。在甩筒8内还有一个能升降的快速出料装置，其升降方式为常规升降方式，比如倒链、气缸等，本实施例采用的是中空气缸11，快速出料装置的具体结构是：在支撑架7的中心位置还固定安装一个中空气缸11，这个中空气缸11的外缸体1101、内缸体1102、活塞1103和活塞杆1104都是筒状，内筒体2和活塞杆1104都套在主轴51上，活塞杆1104朝上，在活塞杆1104的顶端固定连接一个套筒12，在套筒12内通过内轴承13安装一个滑动套14，内轴承13最好使用角接触轴承，滑动套14与主轴51之间通过花键连接，滑动套14上端固定连接顶板15，顶板15也是套在主轴51上，顶板15为圆形，顶板15周向连接一个锥形筒16，锥形筒16的上表面安装一些凸起161，锥形筒16的下端与甩筒8的下端有相配合的接触面162，这个接触面162是倾斜的，通过这个接触面162，使得锥形筒16的下端与甩筒8的下端紧密接触在一起；中空气缸11启动后，锥形筒16上升，顶板15就与保护内筒6的底面61接触在一起。为了使主轴51的转速快速下降，在主轴51的低端安装一个气动刹车装置，气动刹车装置包括刹车器18和刹车盘19。在换蔬菜的过程中，主轴51转动不停，只是转速降下来了。

甩筒8的侧壁是孔网81，孔网81可以采用楔形网，楔形网由外圈811和内圈812组成，外圈811是很多圈环状条条，内圈812则是一些竖向的条条，内圈812和外圈811连接在一起，一般是焊接，内圈812和外圈811的条条都是楔形条，也就是说，它们的横截面都是梯形，内圈812和外圈811的条条的尖的一端连接在一起。

出料斗4可以通过螺栓和螺母等与筒体2固定连接在一起，出料斗4有直筒401和倒锥形筒402两部分一体连接而成，倒锥形筒402包括四块三角形倾斜板4021，相邻两块三角形倾斜板4021之间通过弧形板4022一体连接，三角形倾斜板4021的倾斜角度在1003°～160°之间，比如140°或150°，这样的话，弧形板4022的上下端口就呈现上圆下方的形状，只不过下端的方形的相邻两边之间是通过一个圆弧圆滑度过的，而不是直角，并且下端口要小于上端口。

为了便于清理，在筒体2上安装一个清理门17。

立式脱水机000的工作过程如下：首先向弹性减震气囊103内充气，启动中空气缸11，中空气缸11带动锥形筒16上升，使得顶板15与保护内筒6的底面61接触，锥形筒16的下端与甩筒8的下端紧密接触然后将清洗好的蔬菜从进料口3倒入，启动电机5，电机5的主轴51转动通过内套筒9支撑杆带动甩筒8转动，同时主轴51通过滑动套14带动锥形筒16同步转动，蔬菜上的水被甩出，从甩筒8的网孔进入平板10上，积聚起来后从出水口1001顺着出水管1002排出，甩完后，启动气动刹车装置，主轴51的转速快速降下来，这样可以减小换蔬菜的时间，提高工作效率，启动中空气缸11，落下锥形筒16，蔬菜落下，通过出料斗4落到低位提升机003上，然后再将锥形筒16升上去，继续加入蔬菜，重复上述动作，在上述过程中，可以使用PLC控制系统控制中空气缸11的升降，设定好时间，达到时间后锥形筒16落下，然后再达到设定时间后，再升起，如此反复即可。在锥形筒的起落过程中，锥形筒仍然在旋转，这也有利于果蔬的下落。

低位提升机003就是普通的提升机，它的下端位于出料斗4的下方。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (10)

1.一种连续脱水成套设备，包括PLC控制系统，其特征是，还包括依次排列的高位提升机、立式脱水机（000）和低位提升机（003），所述立式脱水机（000）包括立架（1），所述立架（1）上设有筒体（2），所述筒体（2）上端设有进料口（3），下端连接出料斗（4），所述筒体（2）内设有网状的甩筒（8），所述筒体（2）上端设有电机（5），所述电机（5）输出端连接主轴（51），所述主轴（51）下端伸入筒体（2）和甩筒（8）内后，主轴（51）的下端与支撑架（7）转动连接，所述支撑架（7）与筒体（2）内壁固定连接；还包括能上下移动的快速出料装置，所述快速出料装置包括套筒（12），所述套筒（12）内通过内轴承（13）连接滑动套（14），所述滑动套（14）与主轴（51）之间通过花键连接，所述滑动套（14）上端连接顶板（15），所述顶板（15）连接锥形筒（16），所述锥形筒（16）的下端和甩筒（8）的下端具有相配合的接触面（162）；所述快速出料装置还包括：安装在所述支撑架（7）上的中空气缸（11），所述中空气缸（11）包括内缸体（1102）、活塞（1103）、活塞杆（1104）和外缸体（1101），所述内缸体（1102）、活塞（1103）、活塞杆（1104）均为筒状，所述内缸体（1102）套在主轴（51）上，所述活塞杆（1104）上端固定连接套筒（12）；所述主轴（51）与甩筒（8）同步转动，所述筒体（2）内壁上设有平板（10），所述平板（10）与甩筒（8）下端滑动连接，所述平板（10）和筒体（2）上分别设有出水口（1001），两个所述出水口（1001）之间通过出水管（1002）连接，所述出水管（1002）从筒体（2）上的出水口（1001）穿出来；所述高位提升机的上端位于进料口（3）上方，所述低位提升机（003）的下端位于出料斗（4）的下方；所述出料斗（4）包括直筒（401）和倒锥形筒（402），所述倒锥形筒（402）包括四块三角形倾斜板（4021），相邻两块三角形倾斜板（4021）之间通过弧形板（4022）连接。

2.根据权利要求1所述的连续脱水成套设备，其特征是，所述高位提升机为Z型提升机（001），所述Z型提升机（001）包括Z型架体（01），所述Z型架体（01）上端设有下料斗（06），所述Z型架体（01）下端设有储料斗（07），所述Z型架体（01）内设有Z型输送带（02），所述Z型输送带（02）包括输送区和存储区，所述输送区设有若干L型的拨料板（08），所述Z型输送带（02）上端位于下料斗（06）上方，所述Z型输送带（02）的下端位于储料斗（07）内；在Z型架体（01）上端设有朝向拨料板（08）的监测开关（09）。

3.根据权利要求2所述的连续脱水成套设备，其特征是，所述Z型输送带（02）为链板输送带，所述Z型输送带（02）由减速电机（05）、回转齿轮（03）和转向轴（011）带动转动，所述转向轴（011）的两端通过轴承（04）安装在Z型架体（01）上。

4.根据权利要求2所述的连续脱水成套设备，其特征是，所述Z型架体（01）设有脚轮（010）。

5.根据权利要求1所述的连续脱水成套设备，其特征是，所述主轴（51）键连接保护内筒（6），所述电机（5）输出端与主轴（51）的连接节点位于保护内筒（6）内，所述保护内筒（6）的上下端分别与甩筒（8）固定连接，所述主轴（51）下端设有气动刹车装置；所述内轴承（13）为角接触轴承。

6.根据权利要求1所述的连续脱水成套设备，其特征是，所述立架（1）和筒体（2）之间设有弹性减震气囊（103）。

7.根据权利要求1所述的连续脱水成套设备，其特征是，所述三角形倾斜板（4021）的倾斜角度为130°～160°，所述锥形筒（16）的表面设有若干凸起（161）。

8.根据权利要求1所述的连续脱水成套设备，其特征是，所述甩筒（8）的侧壁为孔网，所述筒体（2）上端设有清洁门（17）。

9.根据权利要求1所述的连续脱水成套设备，其特征是，所述高位提升机为双层皮带提升机（002），所述双层皮带提升机（002）包括只能正转的上层皮带输送机（20）和能正反转的下层皮带输送机（21），并且上层皮带输送机（20）的上端位于下层皮带输送机（21）的上方。

10.根据权利要求9所述的连续脱水成套设备，其特征是，所述下层皮带输送机（21）下方设有下挡料板（23），所述上层皮带输送机（20）和下层皮带输送机（21）两侧分别设有侧挡料板（22）。