CN220182208U - 一种自除尘悬臂堆料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自除尘悬臂堆料机，包括中心柱，中心柱上设有旋转的悬臂支撑架，悬臂支撑架上设有堆料皮带机，堆料皮带机出料端的下方设有垂直伸缩溜筒，伸缩溜筒的固定端与悬臂支撑架连接，悬臂支撑架尾端设有收尘器，收尘器的出风口与风机连通，收尘器的进风口通过第一收尘管路连通至堆料皮带机的进料端，收尘器的进风口通过第二收尘管路连通至伸缩溜筒。本实用新型的有益效果：实现了堆料机在物料输送及卸料过程中对粉尘的收集和回收，实现了清洁生产；取消了悬臂的俯仰液压系统，降低了堆料机的故障维护风险；利用新增的除尘器、风机和空压机自身重量做悬臂配重，做到了结构合理紧凑。

Description

一种自除尘悬臂堆料机

技术领域

本实用新型属于圆形堆场堆料机堆料技术领域，具体涉及一种自除尘悬臂堆料机。

背景技术

传统的悬臂式堆料机堆料是通过头部卸料滚筒和卸料挡板直接向料场进行抛料，抛撒的散料会形成较大扬尘，造成环境污染。目前，对于堆料机的这种抛料系统，采用的抑尘方式一般为水雾喷淋系统，但是在实际工程中，因为设备抛料点距落料点具有较大的距离，再加上除尘系统本身的稳定性等因素，这种喷淋除尘或者干雾除尘系统的效果往往都非常有限，而且喷水不仅浪费水资源，水和粉尘混在一起使得堆场内工作环境更加脏乱，同时喷入的水会导致原料水分增加，导致水分烘干时热耗更大，最终增加了烧成热耗，因此喷水雾喷淋抑尘系统在使用中存在诸多问题。

传统圆形预均化堆场堆料机包括中心支柱机构，中心支柱机构上端自上而下配有来料栈桥、悬臂式堆料机、俯仰液压装置，在中心支柱机构上设有回转轴承、回转电机以及附属平台；悬臂式堆料机可绕中心支柱机构回转及上下俯仰运动。悬臂式堆料机俯仰运动由俯仰液压装置来完成，俯仰液压装置由油缸、铰点、液压系统组成，铰点位于悬臂下部，连接着设备主体和悬臂，俯仰铰点在长时间的工作过程中一直处于交变载荷的作用下，由此导致的轴承材料疲劳损坏故障比较常见，表现形式一般包括整机振动、噪声等，给设备造成较大的安全隐患，严重的将导致销轴断裂甚至造成人身伤亡、设备损毁事故，而且由于工作环境粉尘严重，液压介质存在被污染的风险，密封圈易损坏和老化，导致液压介质泄漏，液压系统工作不正常。

因此，现有堆料机具有以下两大问题：

①不具备除尘环保的功能，堆料时造成大量扬尘，影响周围环境，有害人体健康，目前一般采用在堆料机落料点布置水雾喷淋系统进行抑尘，随着国家对环境保护要求的日益严格，迫切要求堆料机在生产过程中实现除尘环保的目标。

②悬臂式堆料机俯仰机构其安全性与可靠性不高，俯仰铰点在长时间的工作过程中一直处于交变载荷的作用下会产生整机振动、噪声等，给设备造成较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种自除尘悬臂堆料机，解决了现有技术中的设备易损耗、粉尘污染环境、损害身体健康以及水除尘方式比较脏乱、浪费水资源、增加烧成热耗的缺陷，且结构简单可靠。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种自除尘悬臂堆料机，包括中心柱，中心柱上设有旋转的悬臂支撑架，悬臂支撑架上设有堆料皮带机，堆料皮带机上罩设有皮带机导料槽，悬臂支撑架上设有位于堆料皮带机出料端的固定料斗，固定料斗的下方设有伸缩溜筒，伸缩溜筒的固定端与悬臂支撑架连接，悬臂支撑架上还设有与伸缩溜筒的伸缩端连接的伸缩溜筒驱动装置，悬臂支撑架设有收尘器，收尘器的出风口与风机连通，收尘器的进风口通过第一收尘管路连通至堆料皮带机的进料端，收尘器的进风口通过第二收尘管路连通至伸缩溜筒。

进一步的，所述的中心柱上设有回转支撑装置，悬臂支撑架设置在回转支撑装置上。

进一步的，所述的堆料皮带机横跨悬臂支撑架的前后端布置，堆料皮带机的出料端、固定料斗、伸缩溜筒和伸缩溜筒驱动装置均位于悬臂支撑架的前端，堆料皮带机的进料端位于悬臂支撑架的中部，收尘器和风机均位于悬臂支撑架的后端。

进一步的，所述的伸缩溜筒包括溜筒支座、溜筒波纹管和溜筒防尘裙边，溜筒支座固定在悬臂支撑架上，溜筒支座与溜筒波纹管连接，溜筒波纹管与溜筒防尘裙边连接，溜筒防尘裙边与伸缩溜筒驱动装置连接。

进一步的，所述的伸缩溜筒的伸缩端与地面之间连接有防风缆绳。

进一步的，所述的伸缩溜筒驱动装置为卷扬机。

进一步的，所述的收尘器的回料口位于堆料皮带机的回料端的上方。

进一步的，所述的悬臂支撑架上设有收尘器平台，收尘器平台上设有收尘器。

进一步的，所述的悬臂支撑架上设有空压机，空压机与收尘器的清灰口连通。

进一步的，所述的堆料皮带机的进料端上方设有来料皮带机。

本实用新型的原理说明：来自顶部栈桥来料皮带机的物料，通过下料漏斗进入堆料皮带机，皮带机整体覆盖导料槽密封，堆料皮带机运送的物料经伸缩溜筒堆积于料场上，随着物料的堆积，料堆高度的升高，智能控制系统通过伸缩溜筒驱动装置上的钢丝绳提升，控制伸缩溜筒底部防尘裙边的高度，使其始终与料堆保持合适的高度，防止物料冲击料堆产生的粉尘外溢。收尘管路设置在皮带机上方，空压机及风机通过风管和袋式收尘器连接，在堆料机进行堆料作业时，产生的少量粉尘，经收尘器收尘后，粉尘回流进入堆料皮带机。本实用新型的堆料机结构简单，设计科学，旋转灵活，实用性较高，更具有防尘效果好的优点。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型自带收尘系统，通过收尘管道对堆料皮带机下落的物料引起的扬尘进行收集，实现了堆料机在物料输送及卸料过程中对粉尘的收集和回收，避免了因扬尘造成的环境污染以及对人体健康的危害，从而达到环保要求和改善工作环境的目的。收尘器的使用不受堆取料机旋转和物料冲击的影响，降尘高效安全，并配有空压机装置，可与收尘器、风机等设备作为配重，相对于传统堆料机，利用设备自身重量做配重，做到了结构合理紧凑。

2.由于本实用新型采用伸缩溜筒结构，通过溜筒的伸缩，从而控制物料与溜筒裙边的距离减少扬尘，无需原堆料机的俯仰液压装置来调整下料点位置。采用水平布置的钢结构作为物料输送平台，上设皮带机作为物料输送设备，使设备整体复杂度降低，减少了设备的安全隐患。相对于传统堆料机，不需要堆料机俯仰运动，取消了俯仰液压装置。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构俯视图。

图中：1-中心柱，2-回转支撑装置，3-悬臂支撑架，4-堆料皮带机，5-皮带机导料槽，6-固定料斗，7-伸缩溜筒，8-伸缩溜筒驱动装置，9-收尘器，10-收尘器平台，11-风机，12-空压机，13-第一收尘管路，14-第二收尘管路，15-风机排风管，16-来料皮带机。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1和图2所示，一种自除尘悬臂堆料机，包括中心柱1、回转支撑装置2、悬臂支撑架3、堆料皮带机4、皮带机导料槽5、固定料斗6、伸缩溜筒7、伸缩溜筒驱动装置8、收尘器9、收尘器平台10、风机11、空压机12、第一收尘管路13、第二收尘管路14、风机排风管15和来料皮带机16。

中心柱1上设有回转支撑装置2，悬臂支撑架3设置在回转支撑装置2上，悬臂支撑架3利用回转支撑装置2实现在中心柱1上的旋转，从而根据堆场的堆料情况调整悬臂支撑架3的位置，带动其上的一系列设备同步运动。

悬臂支撑架3上设有堆料皮带机4，堆料皮带机4的进料端上方设有来料皮带机16，堆料皮带机4横跨悬臂支撑架3的前后端布置，利用堆料皮带机4对物料进行转运输送，实现将送来的物料转运堆积在堆场上。堆料皮带机4上罩设有皮带机导料槽5，皮带机导料槽5对堆料皮带机4进行封闭防护，避免皮带机上的物料造成扬尘污染。

悬臂支撑架3上设有位于堆料皮带机4出料端的固定料斗6，皮带机上的物料通过固定料斗6进行导向下落，最终落在料场上并堆积在一起。固定料斗6的下方设有伸缩溜筒7，伸缩溜筒7根据料堆的高度调整，以对物料的下落路径进行封闭防护，降低扬尘的产生。伸缩溜筒7的固定端与悬臂支撑架3连接，悬臂支撑架3上还设有与伸缩溜筒7的伸缩端连接的伸缩溜筒驱动装置8，利用伸缩溜筒驱动装置8控制伸缩溜筒7的伸缩距离。

伸缩溜筒7包括溜筒支座、溜筒波纹管和溜筒防尘裙边，溜筒支座固定在悬臂支撑架3上，溜筒支座与溜筒波纹管连接，溜筒波纹管与溜筒防尘裙边连接，溜筒防尘裙边与伸缩溜筒驱动装置8连接。伸缩溜筒驱动装置8为卷扬机，通过卷扬机收放钢丝绳，实现将溜筒防尘裙边吊起或放下，溜筒波纹管跟随溜筒防尘裙边进行伸缩调整。伸缩溜筒7的伸缩端即溜筒防尘裙边与地面之间连接有防风缆绳，利用伸缩缆绳提高溜筒防尘裙边的稳定性，避免伸缩缆绳左右摆动。

悬臂支撑架3上设有收尘器平台10，收尘器平台10上设有收尘器9，收尘器9的出风口与风机11连通，利用风机11为收尘器9提供负压，风机11上设有风机排风管15用于将抽来的空气排出。收尘器9的进风口通过第一收尘管路13连通至堆料皮带机4的进料端，实现对下落来料的抽吸除尘，收尘器9的进风口通过第二收尘管路14连通至伸缩溜筒7，实现对下落出料的抽吸除尘，减少两处下料位置产生的灰尘。

收尘器9的回料口位于堆料皮带机4的回料端的上方，通过收尘器9过滤下来的灰尘，重新通过回料口落在堆料皮带机4上，然后输送至料堆上面进行堆积。

悬臂支撑架3上设有空压机12，空压机12与收尘器9的清灰口连通，利用空压机12为收尘器9提供压缩空气，利用脉冲式的压缩空气对收尘器9进行反冲洗清灰，避免灰尘将内部过滤器材阻塞，影响收尘效率。

堆料皮带机4的出料端、固定料斗6、伸缩溜筒7和伸缩溜筒驱动装置8均位于悬臂支撑架3的前端，堆料皮带机4的进料端位于悬臂支撑架3的中部，收尘器9、收尘器平台10、风机11、空压机12和风机排风管15均位于悬臂支撑架3的后端。通过该种布置形式，在悬臂支撑架3的两端形成平衡杠杆结构，从而使得整体结构受力稳定。

本实用新型的工作流程：悬臂支撑架3与回转支撑装置2连接并且能够绕中心柱1旋转，悬臂支撑架3上布置堆料皮带机4，物料通过栈桥上的来料皮带机16输入，经过下料漏斗后落入到堆料皮带机4上。在堆料皮带机4落料处设置皮带机导料槽5做密封处理，并通过第一收尘管路13收尘，在堆料皮带机4末端设置固定料斗6，通过密封连接伸缩溜筒7落下完成堆料。在堆料过程中堆料皮带机4末端有扬起的灰尘，通过伸缩溜筒7上接第二收尘管路14链接收尘器9达到降尘的目的。悬臂支撑架3上设有收尘器9，收尘器9可以采用现有的吸尘装置，通过风机产生负压吸尘，收尘器9设置在收尘器平台10上靠近堆料皮带机4头部地方，收下的灰尘经堆料皮带机4回到底面的。堆料皮带机4头部设置封闭的固定料斗6，收尘器9的收尘口与伸缩溜筒7封闭的壳体连接，大量的灰尘在封闭的壳体内被收尘器9吸入，收尘器9设有回灰口，回灰口与堆料皮带机4连接，当收尘器9内滤袋集满灰尘时可进行清灰工作，通过回灰口使收下的灰尘整体落入到堆料皮带机4上与运送的物料一起运送到料堆。清灰的动力源采用空压机12产生的压缩空气脉冲喷吹清灰，可以根据收尘器9内部阻力情况，应对喷吹压力、喷吹间隔和喷吹周期进行调节。通过收尘和伸缩溜筒7的降尘措施可有效的提高了降尘效果，简化了粉尘的处理流程和设备控制及操作。现有堆取料机中还包括刮板取料机和料耙等设备与中心柱1连接，但与本实用新型不相关所以图中未示意。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自除尘悬臂堆料机，包括中心柱(1)，其特征在于：所述的中心柱(1)上设有旋转的悬臂支撑架(3)，悬臂支撑架(3)上设有堆料皮带机(4)，堆料皮带机(4)上罩设有皮带机导料槽(5)，悬臂支撑架(3)上设有位于堆料皮带机(4)出料端的固定料斗(6)，固定料斗(6)的下方设有伸缩溜筒(7)，伸缩溜筒(7)的固定端与悬臂支撑架(3)连接，悬臂支撑架(3)上还设有与伸缩溜筒(7)的伸缩端连接的伸缩溜筒驱动装置(8)，悬臂支撑架(3)设有收尘器(9)，收尘器(9)的出风口与风机(11)连通，收尘器(9)的进风口通过第一收尘管路(13)连通至堆料皮带机(4)的进料端，收尘器(9)的进风口通过第二收尘管路(14)连通至伸缩溜筒(7)。

2.根据权利要求1所述的自除尘悬臂堆料机，其特征在于：所述的中心柱(1)上设有回转支撑装置(2)，悬臂支撑架(3)设置在回转支撑装置(2)上。

3.根据权利要求1所述的自除尘悬臂堆料机，其特征在于：所述的堆料皮带机(4)横跨悬臂支撑架(3)的前后端布置，堆料皮带机(4)的出料端、固定料斗(6)、伸缩溜筒(7)和伸缩溜筒驱动装置(8)均位于悬臂支撑架(3)的前端，堆料皮带机(4)的进料端位于悬臂支撑架(3)的中部，收尘器(9)和风机(11)均位于悬臂支撑架(3)的后端。

4.根据权利要求1所述的自除尘悬臂堆料机，其特征在于：所述的伸缩溜筒(7)包括溜筒支座、溜筒波纹管和溜筒防尘裙边，溜筒支座固定在悬臂支撑架(3)上，溜筒支座与溜筒波纹管连接，溜筒波纹管与溜筒防尘裙边连接，溜筒防尘裙边与伸缩溜筒驱动装置(8)连接。

5.根据权利要求1或4所述的自除尘悬臂堆料机，其特征在于：所述的伸缩溜筒(7)的伸缩端与地面之间连接有防风缆绳。

6.根据权利要求1所述的自除尘悬臂堆料机，其特征在于：所述的伸缩溜筒驱动装置(8)为卷扬机。

7.根据权利要求1所述的自除尘悬臂堆料机，其特征在于：所述的收尘器(9)的回料口位于堆料皮带机(4)的回料端的上方。

8.根据权利要求1所述的自除尘悬臂堆料机，其特征在于：所述的悬臂支撑架(3)上设有收尘器平台(10)，收尘器平台(10)上设有收尘器(9)。

9.根据权利要求1或7所述的自除尘悬臂堆料机，其特征在于：所述的悬臂支撑架(3)上设有空压机(12)，空压机(12)与收尘器(9)的清灰口连通。

10.根据权利要求1所述的自除尘悬臂堆料机，其特征在于：所述的堆料皮带机(4)的进料端上方设有来料皮带机(16)。