CN214934294U - 负压散料输送系统的负压受料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压散料输送系统的负压受料装置，包括接料件和抽风组件，设置在接料件内的蔽尘结构，蔽尘结构包括安装单元和蔽尘组件，蔽尘组件包括设置在每个下料口内的蔽尘单元，蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，每个溜料件倾斜设置，密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部。本实用新型在独特的粉尘围堵结构和蔽尘结构相结合，使得防逃逸空间也处于微负压状态，提高了除尘率，除尘效果好，解决了困扰散料卸料行业的难题。同时本实用新型的密封件在风机的作用下能够小幅度往复振动，有效避免夹料。

Description

负压散料输送系统的负压受料装置

技术领域

本实用新型涉及散料卸料领域，尤其是涉及一种负压散料输送系统的负压受料装置。

背景技术

在港口、码头、矿山、散料仓库、货场等场地，常用运输车或抓斗卸船机等将散装物料卸在物料仓或卸料斗内。在卸料时常在物料仓的上开口或卸料斗内安装一个钢格栅，用于保护工作人员的人身安全。然而，散料中的粉尘在卸料过程中随着气流向四周扩散，导致粉尘四处飞扬，卸料环境恶劣且危害人体健康。

为解决散料卸料时粉尘飞扬的技术问题，一些企业用抽风机抽取负压，利用负压将散料中的粉尘抽走以避免扬尘。然而，接料口处的钢格栅或篦子透风面积大，需要大功率风机（风量大且风压高）才能将散料中的粉尘抽入卸料斗或物料仓内，能耗高，增加了企业的运行成本；同时在卸料过程中依然有部分粉尘从接料件上方向四周扩散，除尘率较低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种负压散料输送系统的负压受料装置，在卸料过程中微负压提供的吸力使粉尘随着物料一起进入接料件，抽风组件可对接料件内的粉尘集中处理，除尘效果好，改善了卸料作业环境，节能减排。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的负压散料输送系统的负压受料装置，包括接料件和抽风组件，和设置在所述接料件内的蔽尘结构，所述蔽尘结构包括

安装单元，包括多个间隔设置的安装件，多个所述安装件围成多个下料口；

蔽尘组件，包括设置在每个所述下料口内的蔽尘单元，所述蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，每个所述溜料件倾斜设置，所述密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部；

其中，每个密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，密封件下部搭放在溜料件上；在所述第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入接料件；所述第三状态下，密封件往复振动使物料滑落到所述接料件内。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述安装件为间隔设置的安装板，所述溜料件上部的前后两端分别焊接在与其对应的安装板上，所述密封件与安装板间隙设置，避免密封件与安装板之间相互摩擦，确保密封件的自由转动。

在本实用新型的优选实施方式中，所述溜料件为倾斜设置的溜料板，其倾斜角度α为30～60°。更优选地，所述溜料板具有一个自其顶部倾斜向下延伸的防护板，所述防护板与所述溜料板围成防护槽，所述密封件上部的转动件转动设置在所述防护槽内的安装轴上。本实用新型通过在溜料板的上部倾斜向下延伸设置一个防护板，能够保护转动件和安装轴免受散料的影响，防止散料卡在转动件和安装轴的间隙内，进一步保证密封件的正常工作。另外，在实际安装时，所述转动件为套装在所述安装轴上的套筒，所述套筒与安装轴间隙配合，确保密封件在受到散料的冲击后处于打开状态，使物料自动进入下方的接料件内。

在本实用新型的优选实施方式中，所述防护槽内贴设有防护垫，所述防护垫的一端部通过压板固连在所述防护板上。防护垫可减少转动件和溜料板之间的磨损，延长使用寿命，降低了故障率。

在本实用新型的优选实施方式中，负压受料装置还包括水平铺设在所述安装单元上方的防护网。防护网可采用菱形网（当然也可以其它结构的防护网），便于工作人员在蔽尘结构上行走而不被误伤，提高了安全性。

在本实用新型的优选实施方式中，还包括设置在所述接料件内的透风防堵单元，且所述透风防堵单元设置在接料件的出风口处。透风防堵单元可使粉尘通过并阻拦散料在负压的作用下进入抽风管路，有效避免抽风管路堵，保证抽风组件的正常运行。更优选地，透风防堵单元可以采用百叶窗（百叶窗的每个叶片的倾斜方向相同，且每个叶片自上而下由百叶窗的外侧向其内侧倾斜延伸），有效避免散料在微负压的情况下由抽风口进入抽风组件的抽风管路，降低了抽风组件堵塞的几率，进一步降低了抽风组件的故障率。

在本实用新型的优选实施方式中，所述负压受料装置还包括粉尘围堵结构，所述粉尘围堵结构包括设置在接料件上的第一围堵单元和/或第二围堵单元，所述第一围堵单元包括至少一个自所述接料件顶部向上延伸的柔性挡墙，所述第二围堵单元包括至少一个设置在接料件侧壁上的风幕机，所述第一围堵单元和/或第二围堵单元沿着所述接料件周向设置并围成防止粉尘飞扬的防逃逸空间，防止粉尘向四周扩散，使粉尘在负压作用下进入接料件，提高了除尘率。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述粉尘围堵结构包括所述第一围堵单元和所述第二围堵单元，第一围堵单元的至少一个所述柔性挡墙和第二围堵单元的至少一个所述风幕机沿着所述接料件的周向设置，围成所述防逃逸空间。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述粉尘围堵结构包括所述第一围堵单元，第一围堵单元具有多个沿着所述接料件周向布设的所述柔性挡墙，多个柔性挡墙首尾依次衔接围成所述防逃逸空间。

在本实用新型的更优选实施方式中，每个所述溜料件的上部向下倾斜翻折形成防护槽，每个密封件的上部分别铰接在与其对应的防护槽内，使得密封件上部免受散料的影响。更进一步地，每个所述防护槽内均设置有一个转轴，所述密封件上部的转动件（转动件可以是套筒、轴承或轴套）与所述转轴转动配合。溜料件的上部倾斜向下翻折，能够防止散料在卸料过程中进入转轴和转动件的间隙内，保护转动件和转轴免受散料的影响，保证密封件的正常转动。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型独特的蔽尘结构能够替代传统的钢格栅，可直接安装在卸料斗内部，还能安装在接料仓（包括储料仓、储料坑等）内部，能够有效降低企业的改造成本，还能够满足新项目的安装需求，适用范围广；同时由于蔽尘结构安装在接料件内部的任意高度，保留了接料件的原有卸料空间，对卸料场地影响较小，能够满足港口、码头、仓库等场地的卸料需求，适用范围广。

本实用新型的蔽尘结构设计合理，结构巧妙，在卸料过程中没有受到物料冲击的密封件为关闭状态，减少透风面积，进而降低了对风机的要求，降低能耗，降低卸料成本。同时本实用新型在独特的粉尘围堵结构和蔽尘结构相结合，使得防逃逸空间也处于微负压状态，提高了除尘率，除尘效果好，解决了困扰散料卸料行业的难题。同时本实用新型的密封件在风机的作用下能够小幅度往复振动，有效避免夹料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而并非将本发明的全部实施例限制于此。

图1是本实用新型实施方式一的结构示意图。

图2是图1中蔽尘结构的结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是图3中B部的放大结构示意图。

图5是图2的俯视图。

图6是本实用新型实施方式二的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是本实用新型实施方式三的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-卸料斗；2.1-安装框；2.2-安装板；2.3-水平支撑板；3.1-溜料板；3.2-防护板；3.3-竖向延伸段；4-密封板；5.1-安装轴；5.2-套筒；6-防护垫；7.1-除尘器；7.2-风机；8-百叶窗；9-柔性挡墙；10-风幕机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

需要说明的是，本实用新型中的接料件可以是卸料斗，还可以是接料仓，还可以是盛装物料的物料仓，还可以是盛装物料的接料坑等接料容器。下述实施方式均已接料件为卸料斗为例，对本实用新型做出更加详细的说明。

实施方式一

如图1-5所示，本实用新型所述的负压散料输送系统的负压受料装置，包括卸料斗1，设置在卸料斗1内的蔽尘结构（蔽尘结构的安装高度可根据卸料情况灵活选择），以及连通设置在卸料斗1的抽风口处的抽风组件；蔽尘结构包括

安装单元，包括呈矩形结构的安装框2.1（带有围挡板）和多个等间距焊接在安装框2.1内的安装件（为竖向设置的安装板2.2），多个安装板2.2等间距设置将安装框2.1分隔成多个尺寸相同的下料口，下料口尺寸一致，保证后述的溜料板3.1和密封板4的安装精度；

蔽尘组件，包括设置在每个下料口内的蔽尘单元，蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件（即为溜料板3.1）和密封件（即为密封板4），每个溜料板3.1均倾斜设置，密封板4上部铰接在与其相邻的一个溜料板3.1上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料板3.1下部；

其中，每个密封板4均有第一状态、第二状态和第三状态，在第一状态下，密封板4下部搭放在溜料件上；在第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使散料落入卸料斗1内；在第三状态下，密封板4小幅度往复振动使散料滑落到卸料斗1内，避免夹料。本实用新型不仅实现了自动溜料，还能够防止夹料而影响密封性能。

在卸料时，蔽尘结构的密封板4在未受到物料冲击时闭合，仅有受到物料冲击的密封板4才处于第二状态，不仅能够有效防止进入接料件内腔的粉尘从蔽尘结构逃逸，还能够保证卸料斗1的整体密封性能，不仅降低了能耗，降低了对风机7.2的要求，还降低了对风机（风机功率在15Kw以内）和除尘器的要求，减少企业改造或投资成本；抽风组件提供的微负压不仅能够将卸料斗1内的粉尘抽出，还能够避免卸料斗1内的粉尘向上逃逸，提高了除尘率。

如图2-4所示，溜料板3.1顶部的前后两端分别焊接在与其对应的安装板2.2上；溜料板3.1的倾斜角度α为30～60°，使得散料沿着溜料板3.1的斜面自由滑落并将密封板4冲开，保证正常下料；

每个溜料板3.1均具有一个自其顶部倾斜向下延伸的防护板3.2，防护板3.2与溜料板3.1围成防护槽，密封板4上部的转动件转动设置在防护槽内的安装轴5.1上，防护板3.2具有阻挡作用，能够保护转动件和安装轴5.1免受散料的影响，防止散料卡在转动件和安装轴5.1的间隙内，保证密封板4的正常工作。

如图4所示，转动件为套装在安装轴5.1上的套筒5.2，套筒5.2与安装轴5.1间隙配合，有效保证密封板4的正常开合。防护槽内贴设有防护垫6，防护垫6的一端部通过压板和螺栓固连在防护板3.2上，能够减少套筒5.2和溜料板3.1之间的硬性摩擦，延长了转动件的使用寿命，降低了故障率。

如图4所示，溜料板3.1的下部竖向向下延伸形成竖向延伸段3.3，使得溜料板3.1下部具有一支撑密封板4的支撑拐角，利用支撑拐角支撑密封板4，提高了结构稳定性；溜料板3.1下部的竖向延伸段3.3，确保散料沿着溜料板3.1的斜面滑落到卸料斗1内。

在实际安装时，为保证结构稳定性，在每个安装板2.2的顶部沿其长度方向焊接一个水平支撑板2.3（或水平支撑块）。

如图1所示，抽风组件包括通过抽风管路依次连通的除尘器7.1和风机7.2，且抽风管路的进口安装在卸料斗1的抽风口上。在卸料过程中，风机7.2使得卸料斗1处于微负压状态，使粉尘随物料进入卸料斗1内，然后再经除尘器7.1除尘后排放在空气中，减少环境污染；将蔽尘结构与抽风组件配合使用，使用小功率风机即可满足要求，不仅降低了能耗（能耗减少一半以上），还降低了对风机7.2和除尘器7.1的要求，减少企业投资成本。

如图1所示，为防止物料从抽风口进入抽风管路而引起的堵塞，在卸料斗1内部安装透风防堵单元，即在卸料斗1的每个抽风口处安装一个透风防堵单元，在保证透风性的同时，防止物料进入抽风管路。在实际安装时，透风防堵单元为百叶窗8，百叶窗8的每个叶片的倾斜方向相同，且每个叶片自上而下由百叶窗8的外侧向其内侧倾斜延伸，能够有效避免物料在微负压的作用下由抽风口进入抽风组件的抽风管路，降低了抽风组件堵塞的几率。

本实用新型的工作过程简述如下：

在卸料时，散料自上而下自由下落到蔽尘结构上，散料的重力和冲力将密封板4冲开后而进入卸料斗1内，物料中的粉尘在风机7.2的负压作用下随物料一起进入卸料斗1，风机7.2将进入卸料斗1内的粉尘抽走，除尘效果好，保证卸料作业环境，减少卸料作业场地的粉尘量，节能环保；在卸料时可对抽风量进行调整，实现自动溜料但不夹料；同时在卸料过程中百叶窗8有效避免物料由抽风口进入抽风管路，保证抽风组件的正常运行。

实施方式二

本实施方式与实施方式一的区别在于：本实施方式所述的负压受料装置还包括水平铺设在蔽尘结构上表面的防护网。在实际安装时，防护网可以采用菱形网（当然，也可以采用其它具有圆孔、方孔或正多边形孔的防护网），不仅保证散料从能够穿过，还能够保证工作人员可以在蔽尘结构上安全行走，避免脚卡进溜料板3.1之间的间隙内，提高了安全性。

实施方式三

本实用实施方式与实施方式一的区别在于：本实施方式所述的的负压受料装置还包括粉尘围堵结构。具体地：如图6-7所示，粉尘围堵结构包括第一围堵单元，第一围堵单元包括四个沿着卸料斗1的周向设置的柔性挡墙9（即在卸料斗1的每个侧边上固定安装一个柔性挡墙9），柔性挡墙9的底部通过螺栓固连在卸料斗1的上口沿上；四个柔性挡墙9可以围成高度在0.5～1.5m的防逃逸空间。在卸料过程中，防逃逸空间能够有效防止粉尘向四周扩散，使得防逃逸空间内的粉尘在微负压的作用下进入卸料斗1内，提高了除尘率。

在实际安装时，柔性挡墙9为气囊挡墙（当然也可以是橡胶挡墙，也可以是其它柔性材质制成），降低了对运输车移动位置或抓斗卸料位置的要求，提高了安全性，降低了安全事故发生的几率。

在实际安装时，柔性挡墙9根据运输车和抓斗卸船机进行相应的调整，对于抓斗卸船机来说，由于抓斗在卸料斗1上方转动且可升降，可将四个柔性挡墙9加工成相同高度。在卸料过程中，风机7.2抽风产生的负压使得防逃逸空间处于微负压状态，使得防逃逸空间内的粉尘在微负压的作用下进入卸料斗1内，提高了除尘率，能够满足风力较大的港口或码头的卸料需求；

当采用运输车卸料时，与运输车车尾相邻的柔性挡墙9高度低于运输车，确保运输车的下料口顺利进入卸料斗1，满足卸料作业需求；与运输车方向一致的两个柔性挡墙9根据实际情况可以加工成L形结构，确保防逃逸空间的密封性，防止粉尘围堵结构出现大面积漏洞。

在实际加工时，为保证柔性挡墙9的稳定性，可在卸料斗1的上口沿沿周向安装支撑栏（由于运输车的车斗高度较低，靠近运输车的一侧无需安装支撑栏），将柔性挡墙9的侧墙绑扎在与其对应的支撑栏上，确保柔性挡墙9的稳定性。

在卸料时，柔性挡墙9围成的防逃逸空间对没有被及时吸入卸料斗1的粉尘进行围堵，由于粉尘随气流上升速度小于抽风机7.2的速度，使得防逃逸空间内的粉尘最终被抽入卸料斗1内，进一步提高了防尘效果。同时卸料场地大多为露天场地，在非卸料时，可将柔性挡墙9放倒使其倒在卸料斗1内，能够保护柔性挡墙9免受风力的影响，延长柔性挡墙9的使用寿命。

实施方式四

本实施方式与实施方式三的区别在于：本实施方式的粉尘围堵结构与实施方式三不同。具体地：如图8-9所示，粉尘围堵结构包括第一围堵单元和第二围堵单元，第一围堵单元包括一对柔性挡墙9，第二围堵单元包括一对风幕机10；其中，柔性挡墙9安装在与运输车下料口对应的一对侧边上，而风幕机10安装在与运输车方向一致的卸料斗1的另一对侧边上。卸料时，两个风幕机10吹出的风在卸料斗1上方结合，风幕机10吹出的风幕和柔性挡墙9围成防逃逸空间。由于防逃逸空间具有一定的高度，使得防逃逸空间内的粉尘在微负压的作用下进入卸料斗1，提高了除尘率。

当然，在实际安装时第二围堵单元也可以是三个风幕机10而第一围堵单元为一个柔性挡墙9，在卸料斗1的其中三侧边上安装风幕机10，而在与运输车尾部对应位置处安装柔性挡墙9；还可以在卸料斗1的其中三侧边（包括与运输车尾部对应的）上安装柔性挡墙9，在另一侧边上安装风幕机10；对于非运输车卸料，还可以在卸料斗1的四个侧边上均安装风幕机10。

上述各个实施方式采用递进的方式描述，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处，各个实施方式之间相同或相似部分互相参见即可。

需要说明的是，在不呢实用新型的描述中，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后还需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压散料输送系统的负压受料装置，包括接料件和抽风组件，其特征在于：还包括设置在所述接料件内的蔽尘结构，所述蔽尘结构包括

安装单元，包括多个间隔设置的安装件，多个所述安装件围成多个下料口；

蔽尘组件，包括设置在每个所述下料口内的蔽尘单元，所述蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，每个所述溜料件倾斜设置，所述密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部；

其中，每个密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，密封件下部搭放在溜料件上；在所述第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入接料件；所述第三状态下，密封件往复振动使物料滑落到所述接料件内。

2.根据权利要求1所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：所述安装件为间隔设置的安装板，所述溜料件上部的前后两端分别焊接在与其对应的安装板上，所述密封件与安装板间隙设置。

3.根据权利要求1所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：所述溜料件为倾斜设置的溜料板，其倾斜角度α为30°～60°。

4.根据权利要求3所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：所述溜料板具有一个自其顶部倾斜向下延伸的防护板，所述防护板与所述溜料板围成防护槽，所述密封件上部的转动件转动设置在所述防护槽内的安装轴上。

5.根据权利要求4所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：所述防护槽内贴设有防护垫，所述防护垫的一端部通过压板固连在所述防护板上。

6.根据权利要求1所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：还包括水平铺设在所述安装单元上方的防护网。

7.根据权利要求1所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：还包括设置在所述接料件内的透风防堵单元，且所述透风防堵单元设置在接料件的出风口处。

8.根据权利要求1所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：还包括粉尘围堵结构，所述粉尘围堵结构包括设置在接料件上的第一围堵单元和/或第二围堵单元，所述第一围堵单元包括至少一个自所述接料件顶部向上延伸的柔性挡墙，所述第二围堵单元包括至少一个设置在接料件侧壁上的风幕机，所述第一围堵单元和/或第二围堵单元沿着所述接料件周向设置并围成防止粉尘飞扬的防逃逸空间。

9.根据权利要求8所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：所述粉尘围堵结构包括所述第一围堵单元和所述第二围堵单元，第一围堵单元的至少一个所述柔性挡墙和第二围堵单元的至少一个所述风幕机沿着所述接料件的周向设置，围成所述防逃逸空间。

10.根据权利要求8所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：所述粉尘围堵结构包括所述第一围堵单元，第一围堵单元具有多个沿着所述接料件周向布设的所述柔性挡墙，多个柔性挡墙首尾依次衔接围成所述防逃逸空间。

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