CN214526890U - 负压受料仓蔽尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压受料仓蔽尘结构，包括安装单元，包括多个间隔设置的安装件，多个所述安装件围成多个下料口；蔽尘组件，包括蔽尘单元，所述蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在第一状态下，密封件下部搭放在溜料件上；在第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入卸料斗；第三状态下，密封件往复振动使物料滑落到卸料斗内。本实用新型的蔽尘结构设计合理，结构巧妙，在卸料过程中没有受到物料冲击的密封件为关闭状态，减少透风面积，进而降低了对风机和除尘器的要求，降低能耗，减少企业投资成本。

Description

负压受料仓蔽尘结构

技术领域

本实用新型涉及散料卸料领域，尤其是涉及一种负压受料仓蔽尘结构。

背景技术

在港口、码头、矿山、散料仓库、货场等场地，常用运输车或抓斗卸船机等将散装物料卸在物料仓或卸料斗内。在卸料时常在物料仓的上开口或卸料斗内安装一个钢格栅，用于保护工作人员的人身安全。然而，散料中的粉尘在卸料过程中随着气流向四周扩散，导致粉尘四处飞扬，卸料环境恶劣，特别是海风较大的港口和码头，导致无法正常卸料，延长卸货时间，增加运输成本。

为解决散料卸料时粉尘飞扬的技术问题，一些企业用抽风机抽取负压，利用负压将散料中的粉尘抽走以避免扬尘。然而，接料口处的钢格栅或篦子透风面积大，需要大功率风机（风量大且风压高）才能将散料中的粉尘抽入卸料斗或物料仓内，能耗高，增加了企业的运行成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种负压受料仓蔽尘结构，有效减少了漏风面积，提高了密封性能，进而降低了对风机的要求，节能减排。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的负压受料仓蔽尘结构，包括

安装单元，包括多个间隔设置的安装件，多个所述安装件围成多个下料口；

蔽尘组件，包括设置在每个所述下料口内的蔽尘单元，所述蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，每个所述溜料件倾斜设置，所述密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部；

其中，每个密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，密封件下部搭放在溜料件上；在所述第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入卸料斗；所述第三状态下，密封件往复振动使物料滑落到所述卸料斗内。

在本实用新型的优选实施方式中，所述安装单元还包括安装框，多个所述安装件等间距焊接在所述安装框内。

在本实用新型的优选实施方式中，所述安装件为竖向设置的安装板，所述溜料件上部的前后两端分别焊接在与其对应的安装板上，所述密封件与安装板间隙设置，确保密封件的自由转动，减少密封件与安装板的摩擦力。

本实用新型的优选实施方式中，所述溜料件为倾斜设置的溜料板，溜料板的倾斜角度α为30～60°，确保散料从溜料板上依靠自重自动滑落。

在本实用新型的更优选实施方式中，每个所述溜料板均具有一个自其顶部倾斜向下延伸的防护板，所述防护板与所述溜料板围成防护槽，所述密封件上部的转动件转动设置在所述防护槽内的安装轴上。本实用新型通过在溜料板的上部倾斜向下延伸设置一个防护板，能够保护转动件和安装轴免受散料的影响，防止散料卡在转动件和安装轴的间隙内，进一步保证密封件的正常工作。

在本实用新型的更优选实施方式中，所述防护槽内贴设有防护垫，所述防护垫端部通过压板和螺栓固连在所述防护板上，能够减少转动件和溜料板之间的磨损，延长使用寿命，降低故障率。

在本实用新型的更优选实施方式中，所述转动件为套装在所述安装轴上的套筒，所述套筒与安装轴间隙配合，使得密封件在受到散料重力后能够打开，使物料自动进入下方的卸料斗内。

在本实用新型的更优选实施方式中，所述溜料板的下部向下折弯使得溜料板的下部具有一支撑所述密封件的支撑角。

在本实用新型的更优选实施方式中，还包括水平铺设在所述安装单元上方的防护网，确保工作人员能够在安全行走，提高了安全性。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型用独特的蔽尘结构代替传统的钢格栅，可直接安装在卸料斗内部，还能安装在接料仓（包括储料仓、储料坑等）内部，能够有效降低企业的改造成本，还能够满足新项目的安装需求，适用范围广；同时由于蔽尘结构安装在卸料斗内部的任意高度，保留了卸料斗的原有卸料空间，能够满足港口、码头、仓库等场地的卸料需求，适用范围广。

本实用新型的蔽尘结构设计合理，结构巧妙，在卸料过程中没有受到物料冲击的密封件为关闭状态，减少透风面积，进而降低了对风机和除尘器的要求（使用小功率风机即可满足需求，如15Kw以下的风机），降低能耗，减少企业投资成本。同时本实用新型在工作时可利用负压使得散料中的粉尘被吸入卸料斗内腔，能够有效防止粉尘肆意飞扬，提高了除尘率，为作业人员提供良好的作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而并非将本发明的全部实施例限制于此。

图1是本实用新型所述蔽尘结构的结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是图2中B部的放大结构示意图。

图4是图1的俯视图。

图5是本实用新型所述负压接料装置的结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：101-安装框；102-安装板；103-水平支撑板；201-溜料板；202-密封板；203-防护板；204-竖向延伸段；301-防护垫；302-压板；400-卸料斗；501-除尘器；502-风机；601-安装轴；602-套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-4所示，本实用新型所述的负压受料仓蔽尘结构，包括

安装单元，包括具有环形空间的安装框101和多个等间距焊接在安装框101内的安装件（为竖向设置的安装板102），多个安装板102将安装框101分隔成多个尺寸相同的下料口，下料口尺寸一致，便于安装，保证密封板202的一致性；

蔽尘组件，包括设置在每个下料口内的蔽尘单元，蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件（即为溜料板201）和密封件（即为密封板202），每个溜料板201均倾斜设置，密封板202上部铰接在与其相邻的一个溜料板201上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料板201下部；

其中，每个密封板202均有第一状态、第二状态和第三状态，在第一状态下，密封板202下部搭放在溜料件上；在第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入卸料斗；在第三状态下，密封板202往复振动使物料滑落到卸料斗内，避免夹料，不仅实现了自动溜料，且能够防止散料夹料而影响密封性能。

如图1-3所示，溜料板201顶部的前后两端分别焊接在与其对应的安装板102上；溜料板201的倾斜角度α为30～60°，使得散料沿着溜料板201的斜面自由滑落并将密封板202冲开，保证正常下料；

每个溜料板201均具有一个自其顶部倾斜向下延伸的防护板203，防护板203与溜料板201围成防护槽，密封板202上部的转动件转动设置在防护槽内的安装轴601上，防护板203具有阻挡作用，能够保护转动件和安装轴601免受散料的影响，防止散料卡在转动件和安装轴601的间隙内，保证密封板202的正常工作。

如图3所示，转动件为套装在安装轴601上的套筒602，套筒602与安装轴601间隙配合，有效保证密封板202的正常开合。防护槽内贴设有防护垫301，防护垫301端部通过压板302和螺栓固连在防护板203上，能够减少套筒602和溜料板201之间的硬性摩擦，延长了转动件的使用寿命，降低了故障率。

如图2所示，溜料板201的下部竖向向下延伸形成竖向延伸段204，使得溜料板201的下部具有一支撑密封板202的支撑拐角，利用支撑拐角支撑密封板202，提高了结构稳定性；溜料板201下部的竖向延伸段，确保散料沿着溜料板的斜面滑落到卸料斗400内，确保顺利卸料。

在实际安装时，为保证结构稳定性，在每个安装板102的顶部沿其长度方向焊接一个水平支撑板103（或水平支撑块），具体如图1和图4所示。

在实际安装时，可在蔽尘结构的上面铺设防护网（可以是菱形网，也可以是圆孔或正多边形通孔的防护网），确保工作人员能够在安全行走，提高了安全性。

在实际安装时，蔽尘结构的尺寸与根据卸料斗400内的安装截面一致，其可以是由一个安装单元和一个蔽尘组件焊接而成的整体式结构，还可以是由多个安装单元和多个蔽尘组件拼装而成的分体式结构，满足不同卸料斗400的安装需求。同时本实用新型的蔽尘结构可直接安装在卸料斗400内，不仅降低了企业的改造成本，还保留了卸料斗400的原有卸料空间，满足 不同卸料场景的需求。

如图5所示，在实际安装时，将蔽尘结构整体安装在卸料斗400内，卸料斗400与负压抽风组件连通，负压抽风组件包括通过通风管路依次连通的除尘器501和风机502。在卸料时，散料自上而下自由下落到蔽尘结构上，散料的重力和冲力将密封板202冲开后而进入卸料斗400内，物料中的粉尘在风机502的负压作用下随物料一起进入卸料斗400，风机502将进入卸料斗400内的粉尘抽走，除尘效果好，保证卸料作业环境，减少卸料作业场地的粉尘量，节能环保；在卸料时可对抽风量进行调整，实现自动溜料但不夹料。

本实用新型的溜料板201倾斜设置，密封板202在受到冲击才打开一定角度，减少了下料口的透风面积；并且在卸料过程中，仅有受到物料重力推动的密封板202才处于打开状态，进一步减少了蔽尘结构的透风面积，有效保证蔽尘结构的密封性能，进而降低了对风机和除尘器的要求（使用小功率风机即可满足需求，如15Kw以下的风机），降低能耗，减少企业投资成本；负压抽风组件提供的微负压不仅能够将卸料斗内的粉尘抽出，还能够避免粉尘向上外溢，除尘效果好。

需要说明的是，在不呢实用新型的描述中，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后还需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种负压受料仓蔽尘结构，其特征在于：包括

安装单元，包括多个间隔设置的安装件，多个所述安装件围成多个下料口；

蔽尘组件，包括设置在每个所述下料口内的蔽尘单元，所述蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，每个所述溜料件倾斜设置，所述密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部；

其中，每个密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，密封件下部搭放在溜料件上；在所述第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入卸料斗；所述第三状态下，密封件往复振动使物料滑落到所述卸料斗内。

2.根据权利要求1所述的负压受料仓蔽尘结构，其特征在于：所述安装单元还包括安装框，多个所述安装件等间距间隔焊接在所述安装框内。

3.根据权利要求1所述的负压受料仓蔽尘结构，其特征在于：所述安装件为竖向设置的安装板，所述溜料件上部的前后两端分别焊接在与其对应的安装板上，所述密封件与安装板间隙设置。

4.根据权利要求1所述的负压受料仓蔽尘结构，其特征在于：所述溜料件为倾斜设置的溜料板，其倾斜角度α为30～60°。

5.根据权利要求4所述的负压受料仓蔽尘结构，其特征在于：每个所述溜料板均具有一个自其顶部倾斜向下延伸的防护板，所述防护板与所述溜料板围成防护槽，所述密封件上部的转动件转动设置在所述防护槽内的安装轴上。

6.根据权利要求5所述的负压受料仓蔽尘结构，其特征在于：所述防护槽内贴设有防护垫，所述防护垫端部通过压板和螺栓固连在所述防护板上。

7.根据权利要求5所述的负压受料仓蔽尘结构，其特征在于：所述转动件为套装在所述安装轴上的套筒，所述套筒与安装轴间隙配合。

8.根据权利要求4所述的负压受料仓蔽尘结构，其特征在于：所述溜料板的下部向下折弯使得溜料板的下部具有一支撑所述密封件的支撑角。

9.根据权利要求1所述的负压受料仓蔽尘结构，其特征在于：还包括水平铺设在所述安装单元上方的防护网。

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