CN209922164U - 一种火电厂输煤系统防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火电厂输煤系统防尘装置，包括防尘罩、落煤缓冲组件和干雾管，防尘罩罩设于输煤皮带的上方，落煤管自防尘罩的顶部伸入防尘罩内，落煤管的出料口位于输煤皮带的上方，落煤缓冲组件安装在防尘罩的内侧，且落煤缓冲组件位于落煤管的出料口下方，干雾管沿输煤皮带的宽度方向安装在防尘罩上，干雾管上间隔设有多个喷头，多个喷头朝向落煤缓冲组件设置。本实用新型的优点在于：通过在防尘罩内设置落煤缓冲组件，对从落煤管放出的煤流进行缓冲，同时设置干雾管，沉降防尘罩内的扬尘、清洗旋转刷、防止煤渣粘接在旋转刷上，可以很好的将粉尘浓度控制在国家标准的粉尘浓度上限以下，对职工身体健康及设备安全运行起到保护作用。

Description

一种火电厂输煤系统防尘装置

技术领域

本实用新型涉及输煤设备技术领域，特别是一种火电厂输煤系统防尘装置。

背景技术

碎煤机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于滚轴及碎煤机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量等导致落煤管出口出现大量煤粉外溢。落煤管高度有8米左右，煤粉下落时形成落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉就越厉害，粉尘浓度就越高，会造成粉尘二次飞扬，为粉尘污染的主要尘源。若碎煤机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至产生火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种火电厂输煤系统防尘装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种火电厂输煤系统防尘装置，包括防尘罩、落煤缓冲组件和干雾管，所述防尘罩罩设于输煤皮带的上方，落煤管自防尘罩的顶部伸入防尘罩内，落煤管的出料口位于输煤皮带的上方，所述落煤缓冲组件安装在防尘罩的内侧，且所述落煤缓冲组件位于落煤管的出料口下方，所述干雾管沿输煤皮带的宽度方向安装在防尘罩上，位于防尘罩内侧的干雾管上间隔设有多个喷头，多个喷头朝向落煤缓冲组件设置。

进一步地，所述防尘罩包括侧支撑板、顶板和后挡板，两块所述侧支撑板对称竖直固定在输煤皮带的两侧，所述顶板固定在两块侧支撑板的顶部，所述后挡板两侧沿分别与两块侧支撑板的后侧沿密封连接，且后挡板的上沿与顶板的后沿密封连接，所述后挡板的下沿与输煤皮带之间存在间隙，所述落煤管贯穿顶板，且落煤管的外壁与顶板密封连接。

进一步地，所述落煤缓冲组件包括转轴、驱动电机和旋转刷，所述转轴沿输煤皮带的宽度方向通过轴承转动安装在两块侧支撑板上，所述驱动电机通过支架固定安装在侧支撑板的外壁上，且所述驱动电机的输出轴与转轴传动连接，所述转轴位于防尘罩内侧的部分安装有旋转刷。

进一步地，所述旋转刷由柔性材料制成。

进一步地，所述旋转刷在输煤皮带一侧的旋转方向与输煤皮带的传送方向一致。

进一步地，所述后挡板的下沿与输煤皮带之间的间隙为2～5cm。

进一步地，所述防尘罩还包括前档帘，所述前档帘有多条，多条前档帘的上端分别沿输煤皮带的宽度方向固定在顶板的前沿上。

进一步地，所述防尘罩还包括转杆、侧挡板和扭簧，所述顶板的两侧沿输煤皮带的传送方向分别开有一个方槽，在该方槽内沿输煤皮带的传送方向分别固定有一根转杆，每根转杆上通过铰链安装有侧挡板，所述侧挡板能够相对于转杆转动，在转杆上套装有一根扭簧，所述扭簧的一端固定在顶板的下表面上，另一端固定在侧挡板上，在扭簧的扭力作用下，侧挡板有向输煤皮带中间抬起的趋势。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过防尘罩将煤粉外溢进行有效控制，设置落煤缓冲组件，对从落煤管放出的煤流进行缓冲，同时设置干雾管，沉降防尘罩内的扬尘、清洗旋转刷、防止煤渣粘接在旋转刷上，可以很好的将粉尘浓度控制在国家标准的粉尘浓度上限以下，对职工身体健康及设备安全运行起到保护作用。

2、旋转刷在输煤皮带一侧的旋转方向与输煤皮带的传送方向一致，对煤渣的缓冲路程较长，煤渣在干雾喷洒区域滞留更长时间，干雾沉降效果更好，与输煤皮带同向运行，防止磨损输煤皮带。

3、在防尘罩内设置有侧挡板，侧挡板在扭簧作用下，向中间倾斜，没有煤渣时，两个侧挡板在扭簧作用下，在竖直方向向内倾斜形成一定的角度，有煤渣时，侧挡板受煤渣的重力作用，扭簧压缩，侧挡板与竖直面之间的角度减小；煤渣较少时，煤渣码垛在输煤皮带上靠中心的区域，保证输煤皮带边缘没有煤渣，防止输煤皮带运输中边缘的煤渣可能掉落造成扬尘污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防尘罩的安装结构示意图；

图3为本实用新型的纵剖结构示意图；

图4为本实用新型的扭簧安装结构示意图；

图中：1-输煤皮带，2-落煤管，3-防尘罩，3a-侧支撑板，3b-顶板，3c-后挡板，3d-前档帘，3e-转杆，3f-侧挡板，3g-扭簧，4-落煤缓冲组件，4a-转轴，4b-驱动电机，4c-旋转刷，5-干雾管，5a-喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种火电厂输煤系统防尘装置，包括防尘罩3、落煤缓冲组件4和干雾管5，所述防尘罩3罩设于输煤皮带1的上方，落煤管2自防尘罩3的顶部伸入防尘罩3内，落煤管2的出料口位于输煤皮带1的上方，所述落煤缓冲组件4安装在防尘罩3的内侧，且所述落煤缓冲组件4位于落煤管2的出料口下方，所述干雾管5沿输煤皮带1的宽度方向安装在防尘罩3上，位于防尘罩3内侧的干雾管5上间隔设有多个喷头5a，多个喷头5a朝向落煤缓冲组件4设置。设置落煤缓冲组件4，对从落煤管2放出的煤流进行缓冲，同时设置干雾管5，沉降防尘罩3内的扬尘，可以很好的将粉尘浓度控制在国家标准的粉尘浓度上限以下，对职工身体健康及设备安全运行起到保护作用。干雾抑尘的原理是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量经干雾管5输送到喷头5a处，由喷头5a喷出雾状水，与空气中的不同粒度的煤粉颗粒进行吸附和包裹，再受到其自身重力的作用下落到输煤皮带1上，实现抑尘效果。

优选的，如图1、图2和图3所示，所述防尘罩3包括侧支撑板3a、顶板3b和后挡板3c，两块所述侧支撑板3a对称竖直固定在输煤皮带1的两侧，所述顶板3b固定在两块侧支撑板3a的顶部，所述后挡板3c两侧沿分别与两块侧支撑板3a的后侧沿密封连接，且后挡板3c的上沿与顶板3b的后沿密封连接，所述后挡板3c的下沿与输煤皮带1之间存在间隙，所述落煤管2贯穿顶板3b，且落煤管2的外壁与顶板3b密封连接。

优选的，如图2和图3所示，所述落煤缓冲组件4包括转轴4a、驱动电机4b和旋转刷4c，所述转轴4a沿输煤皮带1的宽度方向通过轴承转动安装在两块侧支撑板3a上，所述驱动电机4b通过支架固定安装在侧支撑板3a的外壁上，且所述驱动电机4b的输出轴与转轴4a传动连接，所述转轴4a位于防尘罩3内侧的部分安装有旋转刷4c。驱动电机4b驱动转轴4a转动，转轴4a再带动旋转刷4c转动，从落煤管2内落下的煤掉在旋转刷4c上，对煤渣起到缓冲作用，防止煤渣与输煤皮带1的表面硬性接触产尘扬尘。

优选的，所述旋转刷4c由柔性材料制成，作为优选地，旋转刷4c采用耐磨橡胶材料制成。

优选的，所述旋转刷4c在输煤皮带1一侧的旋转方向与输煤皮带1的传送方向一致，对煤渣的缓冲路程较长，煤渣在干雾喷洒区域滞留更长时间，干雾沉降效果更好，与输煤皮带1同向运行，防止磨损输煤皮带1。

优选的，所述后挡板3c的下沿与输煤皮带1之间的间隙为2～5cm，合适的间隙，一方面可防止输煤皮带1卡在后挡板3c的下沿，另一方面可防止大量煤粉从该间隙溢出。

优选的，如图1所示，所述防尘罩3还包括前档帘3d，所述前档帘3d有多条，多条前档帘3d的上端分别沿输煤皮带1的宽度方向固定在顶板3b的前沿上，在没有煤渣通过时，前档帘3d在其自身重力作用下竖直下垂，当有煤渣通过时，前档帘3d的下部贴在煤渣的上表面上，可防止大量煤粉溢出。

优选的，如图2、图3和图4所示，所述防尘罩3还包括转杆3e、侧挡板3f和扭簧3g，所述顶板3b的两侧沿输煤皮带1的传送方向分别开有一个方槽，在该方槽内沿输煤皮带1的传送方向分别固定有一根转杆3e，每根转杆3e上通过铰链安装有侧挡板3f，所述侧挡板3f能够相对于转杆3e转动，在转杆3e上套装有一根扭簧3g，所述扭簧3g的一端固定在顶板3b的下表面上，另一端固定在侧挡板3f上，在扭簧3g的扭力作用下，侧挡板3f有向输煤皮带1中间抬起的趋势。没有煤渣时，两个侧挡板3f在扭簧3g作用下，在竖直方向向内倾斜形成一定的角度，有煤渣时，侧挡板3f受煤渣的重力作用，扭簧3g压缩，侧挡板3f与竖直面之间的角度减小；煤渣较少时，煤渣码垛在输煤皮带1上靠中心的区域，保证输煤皮带1边缘没有煤渣，防止输煤皮带1运输中边缘的煤渣可能掉落造成扬尘污染环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种火电厂输煤系统防尘装置，其特征在于：包括防尘罩(3)、落煤缓冲组件(4)和干雾管(5)，所述防尘罩(3)罩设于输煤皮带(1)的上方，落煤管(2)自防尘罩(3)的顶部伸入防尘罩(3)内，落煤管(2)的出料口位于输煤皮带(1)的上方，所述落煤缓冲组件(4)安装在防尘罩(3)的内侧，且所述落煤缓冲组件(4)位于落煤管(2)的出料口下方，所述干雾管(5)沿输煤皮带(1)的宽度方向安装在防尘罩(3)上，位于防尘罩(3)内侧的干雾管(5)上间隔设有多个喷头(5a)，多个喷头(5a)朝向落煤缓冲组件(4)设置。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂输煤系统防尘装置，其特征在于：所述防尘罩(3)包括侧支撑板(3a)、顶板(3b)和后挡板(3c)，两块所述侧支撑板(3a)对称竖直固定在输煤皮带(1)的两侧，所述顶板(3b)固定在两块侧支撑板(3a)的顶部，所述后挡板(3c)两侧沿分别与两块侧支撑板(3a)的后侧沿密封连接，且后挡板(3c)的上沿与顶板(3b)的后沿密封连接，所述后挡板(3c)的下沿与输煤皮带(1)之间存在间隙，所述落煤管(2)贯穿顶板(3b)，且落煤管(2)的外壁与顶板(3b)密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂输煤系统防尘装置，其特征在于：所述落煤缓冲组件(4)包括转轴(4a)、驱动电机(4b)和旋转刷(4c)，所述转轴(4a)沿输煤皮带(1)的宽度方向通过轴承转动安装在两块侧支撑板(3a)上，所述驱动电机(4b)通过支架固定安装在侧支撑板(3a)的外壁上，且所述驱动电机(4b)的输出轴与转轴(4a)传动连接，所述转轴(4a)位于防尘罩(3)内侧的部分安装有旋转刷(4c)。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂输煤系统防尘装置，其特征在于：所述旋转刷(4c)由柔性材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种火电厂输煤系统防尘装置，其特征在于：所述旋转刷(4c)在输煤皮带(1)一侧的旋转方向与输煤皮带(1)的传送方向一致。

6.根据权利要求2所述的一种火电厂输煤系统防尘装置，其特征在于：所述后挡板(3c)的下沿与输煤皮带(1)之间的间隙为2～5cm。

7.根据权利要求3所述的一种火电厂输煤系统防尘装置，其特征在于：所述防尘罩(3)还包括前档帘(3d)，所述前档帘(3d)有多条，多条前档帘(3d)的上端分别沿输煤皮带(1)的宽度方向固定在顶板(3b)的前沿上。

8.根据权利要求7所述的一种火电厂输煤系统防尘装置，其特征在于：所述防尘罩(3)还包括转杆(3e)、侧挡板(3f)和扭簧(3g)，所述顶板(3b)的两侧沿输煤皮带(1)的传送方向分别开有一个方槽，在该方槽内沿输煤皮带(1)的传送方向分别固定有一根转杆(3e)，每根转杆(3e)上通过铰链安装有侧挡板(3f)，所述侧挡板(3f)能够相对于转杆(3e)转动，在转杆(3e)上套装有一根扭簧(3g)，所述扭簧(3g)的一端固定在顶板(3b)的下表面上，另一端固定在侧挡板(3f)上，在扭簧(3g)的扭力作用下，侧挡板(3f)有向输煤皮带(1)中间抬起的趋势。

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