CN217498043U - 平底仓及其伸缩式除尘落料装置与除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平底仓及其伸缩式除尘落料装置与除尘系统，属于平底仓除尘的技术领域，伸缩式除尘落料装置包括集风室、伸缩式落料管、伸缩式风管、回转支承、除尘器；集风室安装在料斗外侧；伸缩式落料管由多个管节滑动套接而成，管节的直径由上到下逐渐增大，顶端与料斗的底端连接；伸缩式风管由柔性材料制成，套设在伸缩式落料管外，顶端与集风室连接，底端与伸缩式落料管最下方的管节通过支撑杆连接；位于顶端的回转支撑连接伸缩式落料管和旋转桁架，位于底端的回转支撑连接伸缩式落料管和清仓机吊架。本专利解决了平底仓大高差落料、上煤机头卸煤以及仓底出煤造成的起尘污染。

Description

平底仓及其伸缩式除尘落料装置与除尘系统

技术领域

本实用新型属于平底仓除尘的技术领域，尤其是涉及一种平底仓及其伸缩式除尘落料装置与除尘系统。

背景技术

平底仓仓储形式具有储量大、占地面积小、环保节能、节省投资许多优点，是最具优势的煤炭储能装备。

平底仓是一个完全封闭的空间，类似于井下工作环境，特别是在灌煤时从上到下几十米高，如果煤炭含水量较少的话，煤尘就会很大，容易发生燃烧、爆炸，会造成非常大的安全隐患。由于平底仓的特殊结构，其出煤系统位于地下，出煤时也会产生煤尘。因此平底仓的除尘系统设计尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种平底仓及其伸缩式除尘落料装置与除尘系统，解决了平底仓大高差落料、上煤机头卸煤以及仓底出煤造成的起尘污染。

本实用新型提供一种平底仓伸缩式除尘落料装置，包括集风室、伸缩式落料管、伸缩式风管、回转支承、除尘器；集风室用于安装在料斗外侧，与钢屋架固定；伸缩式落料管由多个管节滑动套接而成，管节的直径由上到下逐渐增大，顶端与料斗的底端连接；伸缩式风管由柔性材料制成，套设在伸缩式落料管外，顶端与集风室连接，底端与伸缩式落料管最下方的管节通过支撑杆连接；两个回转支承分别安装在伸缩式落料管的顶端和底端，位于顶端的回转支撑连接伸缩式落料管和旋转桁架，位于底端的回转支撑连接伸缩式落料管和清仓机吊架；伸缩式落料管本身无动力，通过吊绳Ⅰ与清仓机上下联动；除尘器通过风管Ⅰ与集风室连接。

进一步地，管节的顶端外侧和底端外侧均设置有落料管管箍，上一管节底端的落料管管箍位于下一管节顶端和底端的落料管管箍之间；伸缩式风管的内壁上等间距设置有风管支撑箍。

进一步地，管节为耐磨钢制材料，伸缩式风管采用PVC风筒布围合而成。

进一步地，伸缩式落料管最下方的管节设置有直径变小的收口。

进一步地，伸缩式落料管和清仓机使用同一组液压绞车，液压绞车对称设置在旋转桁架上，清仓机吊架的中心位置设置有滑轮Ⅰ，两端对称设置有滑轮Ⅱ；吊绳Ⅰ自液压绞车引出，穿过滑轮Ⅱ和滑轮Ⅰ固定在旋转桁架上。

本实用新型还提供一种平底仓除尘系统，包括仓底出煤防尘装置和上述平底仓伸缩式除尘落料装置；仓底出煤防尘装置包括支架、风管Ⅱ和积尘罩；支架设置在仓底出煤通廊内，位于出料机的上方；风管Ⅱ与除尘器连通，安装在支架的下方；多个积尘罩沿着位于风管Ⅱ依次设置，与卸煤沟一一对应，开口朝向出料机。

进一步地，仓底出煤防尘装置还包括与卸煤沟上的卸料闸门一一对应的联动式挡尘帘、滑轮Ⅲ和吊绳Ⅱ；滑轮Ⅲ安装在支架的上方；联动式挡尘帘的顶部安装在积尘罩与卸料闸门相对的侧面，位于出料机的外侧；吊绳Ⅱ绕过滑轮Ⅲ，两端分别与卸料闸门伸缩缸的活塞端和联动式挡尘帘的底部连接。

进一步地，除尘器安装在平底仓底部基础上，进风口通过三通与风管Ⅰ和风管Ⅱ连接，出风口安装有引风机。

进一步地，除尘器为袋式除尘器，引风机采用变频电动机。

本实用新型还提供一种平底仓，设置有上述平底仓除尘系统，平底仓采用垂直提升设备送料，刮板出料机出料，除尘器的放料管位于刮板出料机的上方，仓底出煤通廊内设置有喷雾除尘装置。

平底仓及其伸缩式除尘落料装置与除尘系统设计独特，填补了国内在这方面的空白，具有以下有益效果：

1、伸缩式落料管和伸缩式风管构思独特，使导料和吸尘的两种功能合为一体，产生很好的空气置换效果，使平底仓设备和动力系统简化，是节能产品，解决了平底仓大高差落料和平底仓上煤机头卸煤造成的起尘污染问题；

2、采用风管Ⅱ、积尘罩以及卸料闸门和挡尘帘联动设计，利用卸料闸门的伸缩缸(一般采用气缸)动力带动挡尘帘，卸料闸门关闭时挡尘帘提起，卸料闸门开启时挡尘帘落下，把卸料闸门开启时产生的煤尘聚住，在最短的距离被风管Ⅱ吸出，解决了仓底出煤造成的起尘污染，而且降低除尘器能耗，联动式挡尘帘的设计也为观察和维护出料机提供了方便；

3、平底仓伸缩式除尘落料装置和联动式挡尘帘的设计符合气体流动从阻力最小处发生的原理，使得引风机的电能消耗大大减少，符合我国的节能减排政策；

4、解决了平底仓仓上、仓内和仓下的防尘、防燃、防爆难题，保证了平底仓生产的安全；

5、袋式除尘器的放料管设在刮板出料机的上方，放料方便，避免了二次污染；

6、伸缩式除尘落料装置与除尘系统为筒仓除尘提供了解决方案，可以用到多仓和群仓系统的设计中；

7、伸缩式除尘落料装置与除尘系统的设计完成使大型储能装置平底仓的应用更近一步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为平底仓中伸缩式落料管处于低位时的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为平底仓中伸缩式落料管处于高位时的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为图2中A-A方向的剖视图；

图7为图6的前视图；

图8为图7中B部分的放大图(图中向下箭头为落煤方向，向上箭头为吸尘方向)；

图9为缩式落料管的卸煤口封尘示意图；

图10为联动式挡尘帘收起时的示意图；

图11为联动式挡尘帘放下时的示意图。

图标：1-集风室，2-伸缩式落料管，2.1-管节，2.2-落料管管箍，2.3-收口，3-伸缩式风管，3.1-风管支撑箍，4-回转支承，5-液压绞车，6-除尘器，7-支撑杆，8-滑轮Ⅰ，9-滑轮Ⅱ，10-风管Ⅰ，11-支架，12-风管Ⅱ，13-积尘罩，14-联动式挡尘帘，15-滑轮Ⅲ，16-吊绳Ⅱ，17-引风机，18-吊绳Ⅰ，101-料斗，102-清仓机，103-旋转桁架，104-仓底出煤通廊，105-出料机，106-卸煤沟，107-卸料闸门，108-气缸，109-垂直提升设备，110-联合建筑，111-煤堆，112-煤尘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种平底仓伸缩式除尘落料装置，包括集风室1、伸缩式落料管2、伸缩式风管3、回转支承4、除尘器6；集风室1用于安装在料斗101外侧；伸缩式落料管2由多个管节2.1滑动套接而成，管节2.1的直径由上到下逐渐增大，顶端与料斗101的底端连接；伸缩式风管3由柔性材料制成，套设在伸缩式落料管2外，顶端与集风室1连接，底端与伸缩式落料管2最下方的管节2.1通过支撑杆7连接；两个回转支承4分别安装在伸缩式落料管2的顶端和底端，位于顶端的回转支撑4连接伸缩式落料管2和旋转桁架103，位于底端的回转支撑4连接伸缩式落料管2和清仓机吊架；伸缩式落料管2通过吊绳Ⅰ18与清仓机102上下联动；除尘器6通过风管Ⅰ10与集风室1连接。

进一步地，管节2.1的顶端外侧和底端外侧均设置有落料管管箍2.2，上一管节底端的落料管管箍2.2位于下一管节顶端和底端的落料管管箍2.2之间，每节留有伸缩间隙，从而实现滑动连接；伸缩式风管3的内壁上等间距设置有风管支撑箍3.1，以对伸缩式风管3进行支撑。

进一步地，管节2.1为耐磨钢制材料，伸缩式风管3采用PVC风筒布围合而成。管节2.1参数：耐磨钢板厚6mm、节长3.5米、总长13节共45.5米。伸缩式风管3参数：直径1200mm、长度45.2米。

煤炭从高处灌仓时煤尘不会外溢，煤炭卸入仓底时，由于伸缩式风管3底端距离卸煤口(伸缩式落料管2最下方管节2.1的底端)很近(本实施例中30厘米)，根据气体流动从阻力最小处发生的原理，卸煤口溢出的煤尘和有害气体将很快被伸缩式风管3吸出，使除尘器6的电耗大大减少，同时煤仓内产生负压，新鲜空气会从煤仓上部的缝隙进入煤仓形成空气循环。

在上仓送料机头部卸料处，由于煤炭的垂直下落，带动伸缩式落料管2的空气向下流动，伸缩式落料管2产生的负压将卸载溢出的煤尘吸入伸缩式落料管2，使煤仓上部不会产生扬尘污染。

进一步地，伸缩式落料管2最下方的管节2.1设置有直径变小的收口2.3。

进一步地，伸缩式落料管2和清仓机102使用同一组液压绞车5，液压绞车5对称设置在旋转桁架103上，清仓机吊架的中心位置设置有滑轮Ⅰ8，两端对称设置有滑轮Ⅱ9；吊绳Ⅰ18自液压绞车5引出，穿过滑轮Ⅱ9和滑轮Ⅰ8固定在旋转桁架103上。伸缩式落料管2、伸缩式风管3和清仓机102的升降动力来自液压绞车5，一套提升机构同时同步提升清仓机102和伸缩式落料管2、伸缩式风管3，使提升机构的驱动系统简化。

实施例2

本实施例还提供一种平底仓除尘系统，包括仓底出煤防尘装置和上述平底仓伸缩式除尘落料装置；仓底出煤防尘装置包括支架11、风管Ⅱ12和积尘罩13；支架11设置在仓底出煤通廊104内，位于出料机105的上方；风管Ⅱ12与除尘器6连通，安装在支架11的下方；多个积尘罩13沿着位于风管Ⅱ12依次设置，与卸煤沟106一一对应，开口朝向出料机105。

进一步地，仓底出煤防尘装置还包括与卸煤沟106上的卸料闸门107一一对应的联动式挡尘帘14、滑轮Ⅲ15和吊绳Ⅱ16；滑轮Ⅲ15安装在支架11的上方；联动式挡尘帘14的顶部安装在积尘罩13与卸料闸门107相对的侧面，位于出料机105的外侧；吊绳Ⅱ16绕过滑轮Ⅲ15，两端分别与卸料闸门伸缩缸(本实施例中采用气缸108)的活塞端和联动式挡尘帘的底部连接。

进一步地，除尘器6安装在平底仓底部基础上，进风口通过三通与风管Ⅰ10和风管Ⅱ12连接，出风口安装有引风机17。

进一步地，除尘器6为袋式除尘器，引风机17采用变频电动机，可以根据转速调节除尘的风量，节约能耗。

仓底出煤通廊104是处于地下的封闭空间，是有害气体和煤尘容易聚集的地方，在常规设计中由于整体换气往往风机的电机功率较大。仓底出煤防尘装置的设计使除尘设备简化，除尘效率提高，引风机17节电，配合喷雾除尘方式，彻底解决了仓底出煤通廊104的有害气体和煤尘污染。

实施例3

本实施例提供一种平底仓，设置有上述平底仓除尘系统，平底仓采用垂直提升设备109(如CN202122602411.6大运量连续垂直提升设备及系统，CN202123027788.X立井垂直提升胶带机输送设备及系统)送料，刮板出料机出料，除尘器6的放料管位于刮板出料机的上方，仓底出煤通廊104内设置有喷雾除尘装置。

上述工作程序如下：

1.灌仓工作：

⑴开动平底仓除尘系统的引风机17，打开风管Ⅰ10闸门；

⑵液压绞车5将清仓机102下放至仓底(伸缩式落料管2、伸缩式风管3与清仓机102上下联动)；

⑶开动垂直提升设备109开始运煤，煤炭由机头卸入料斗101，顺伸缩式落料管2卸入到仓内底部；

⑷依据垂直提升设备109的运量控制液压绞车的提升速度，使得伸缩式落料管2的卸煤口一直被一定的煤位封闭，使得煤尘溢出减少到最低；

⑸煤位逐渐上升，伸缩式落料管2也随煤位逐渐提升，直至灌仓结束；

⑹关闭平底仓除尘系统；

⑺除尘器6放尘；

⑻清仓机102关机。

2.出煤运输工作：

⑴开动平底仓除尘系统的引风机17，打开风管Ⅱ12闸门；

⑵启动出料机105；

⑶气缸108收缩，开启卸料闸门107，联动式挡尘帘14落下；

⑷启动喷雾除尘装置一起降尘；

⑸直至出煤工作完毕，气缸108伸出，关闭卸料闸门107，联动式挡尘帘14收起；

⑹关闭相关工作系统。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种平底仓伸缩式除尘落料装置，其特征在于，包括集风室、伸缩式落料管、伸缩式风管、回转支承、除尘器；

所述集风室用于安装在料斗外侧；

所述伸缩式落料管由多个管节滑动套接而成，管节的直径由上到下逐渐增大，顶端与料斗的底端连接；

所述伸缩式风管由柔性材料制成，套设在伸缩式落料管外，顶端与集风室连接，底端与伸缩式落料管最下方的管节通过支撑杆连接；

两个所述回转支承分别安装在伸缩式落料管的顶端和底端，位于顶端的回转支撑连接伸缩式落料管和旋转桁架，位于底端的回转支撑连接伸缩式落料管和清仓机吊架；

所述伸缩式落料管通过吊绳Ⅰ与清仓机上下联动；

所述除尘器通过风管Ⅰ与集风室连接。

2.根据权利要求1所述的平底仓伸缩式除尘落料装置，其特征在于，所述管节的顶端外侧和底端外侧均设置有落料管管箍，上一管节底端的落料管管箍位于下一管节顶端和底端的落料管管箍之间；

所述伸缩式风管的内壁上等间距设置有风管支撑箍。

3.根据权利要求2所述的平底仓伸缩式除尘落料装置，其特征在于，管节为耐磨钢制材料，伸缩式风管采用PVC风筒布围合而成。

4.根据权利要求2或3所述的平底仓伸缩式除尘落料装置，其特征在于，伸缩式落料管最下方的管节设置有直径变小的收口。

5.根据权利要求1所述的平底仓伸缩式除尘落料装置，其特征在于，伸缩式落料管和清仓机使用同一组液压绞车，液压绞车对称设置在旋转桁架上，清仓机吊架的中心位置设置有滑轮Ⅰ，两端对称设置有滑轮Ⅱ；

吊绳Ⅰ自液压绞车引出，穿过滑轮Ⅱ和滑轮Ⅰ固定在旋转桁架上。

6.一种平底仓除尘系统，其特征在于，包括仓底出煤防尘装置和权利要求1-5任一项所述的平底仓伸缩式除尘落料装置；

仓底出煤防尘装置包括支架、风管Ⅱ和积尘罩；

所述支架设置在仓底出煤通廊内，位于出料机的上方；

所述风管Ⅱ与除尘器连通，安装在支架的下方；

多个积尘罩沿着位于风管Ⅱ依次设置，与卸煤沟一一对应，开口朝向出料机。

7.根据权利要求6所述的平底仓除尘系统，其特征在于，仓底出煤防尘装置还包括与卸煤沟上的卸料闸门一一对应的联动式挡尘帘、滑轮Ⅲ和吊绳Ⅱ；

所述滑轮Ⅲ安装在支架的上方；

所述联动式挡尘帘的顶部安装在积尘罩与卸料闸门相对的侧面，位于出料机的外侧；

所述吊绳Ⅱ绕过滑轮Ⅲ，两端分别与卸料闸门伸缩缸的活塞端和联动式挡尘帘的底部连接。

8.根据权利要求7所述的平底仓除尘系统，其特征在于，除尘器安装在平底仓底部基础上，进风口通过三通与风管Ⅰ和风管Ⅱ连接，出风口安装有引风机。

9.根据权利要求8所述的平底仓除尘系统，其特征在于，除尘器为袋式除尘器，引风机采用变频电动机。

10.一种平底仓，其特征在于，设置有权利要求6-9任一项所述的平底仓除尘系统，平底仓采用垂直提升设备送料，刮板出料机出料，除尘器的放料管位于刮板出料机的上方，仓底出煤通廊内设置有喷雾除尘装置。

Images