CN213802041U - 一种桥式抓斗卸船机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种桥式抓斗卸船机除尘装置，包括设置在抓斗吊装板底部的可调伸缩防尘罩，可调伸缩防尘罩设置在抓斗的外围，在抓斗下方、输送皮带上方设有除尘下料斗，输送皮带上方设有保护防尘罩，除尘下料斗包括导料筒、长方体下料箱、下料锥斗，长方体下料箱上方设有环形引气管，环形引气管底部连有若干吸尘口，吸尘口伸入长方体下料箱内，环形引气管通过除尘总气管连有除尘箱，除尘箱的出气口通过管道连有除尘风机，保护防尘罩顶部与除尘总气管相连，可调伸缩防尘罩下方设有抽吸管，抽吸管与除尘总气管相连。本实用新型能够全方位的对卸船机下料过程中的灰尘进行收集，除尘效果更好。

Description

一种桥式抓斗卸船机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及卸船机防尘的技术领域，尤其涉及一种桥式抓斗卸船机除尘装置。

背景技术

抓斗卸船机是指抓取物料的卸船设备。桥式抓斗卸船机适用于中、小港口卸船或发电厂、水泥厂码头船舶的卸煤、输料等作业，速度快，效率高。抓斗由船上抓取物料后，卸至锥形料斗。通过料斗出料口送至码头上的皮带输送机，然后送至堆场。

卸船机在卸船时，扬尘会在抓斗张开、物料落入卸船机接料斗瞬间产生，在卸料斗内产生很大的瞬间气流。卸船作业区多为海边、江边，受风影响较大,扬尘随风扩散造成卸船机周边大片区域的粉尘污染。

传统的抓斗卸船机收尘，是在锥斗四周装风墙，通过风管与后方收尘器连通，达到收尘目的。传统收尘方式收尘点少，收尘区域有限，无法达到理论效果。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种桥式抓斗卸船机除尘装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种桥式抓斗卸船机除尘装置，包括设置在抓斗吊装板底部的可调伸缩防尘罩，所述可调伸缩防尘罩设置在抓斗的外围，在抓斗下方、输送皮带上方设有除尘下料斗，所述输送皮带上方设有保护防尘罩，所述除尘下料斗包括中部的长方体下料箱、位于长方体下料箱顶部中间位置的导料筒、位于长方体下料箱底部的下料锥斗，所述长方体下料箱上方设有环形引气管，所述环形引气管底部连有若干吸尘口，所述吸尘口伸入长方体下料箱内，所述环形引气管通过除尘总气管连有除尘箱，所述除尘箱的出气口通过管道连有除尘风机，所述保护防尘罩顶部与除尘总气管相连，所述可调伸缩防尘罩下方设有抽吸管，所述抽吸管与除尘总气管相连。

所述可调伸缩防尘罩包括设置在抓斗吊装板底部的波纹伸缩筒，所述波纹伸缩筒底部设有环形固定板，所述抓斗吊装板底部在波纹伸缩筒两侧设有调节杆，所述调节杆下端穿接在环形固定板上，所述调节杆上在环形固定板上下表面处均旋紧有调节螺母。

所述除尘箱内底部设有第一隔板，所述第一隔板顶部与除尘箱顶部之间设有流通通道，所述第一隔板将除尘箱内腔分为沉降室和过滤室，所述过滤室内顶部固定有U形过滤网，所述除尘箱的出气口位于U形过滤网的顶部，所述沉降室、过滤室底部均设有排尘口，所述排尘口上设有控制阀门。

所述沉降室内顶部固定有沉降板，所述沉降板底部与沉降室底部之间设有流通通道。

所述过滤室内侧壁上设有移动丝杠，所述移动丝杠连有驱动电机，所述移动丝杠的丝母上固定有清理环，所述清理环位于U形过滤网外侧并与其外侧相贴合。

所述清理环内侧面设有清理毛刷。

所述保护防尘罩内顶部铰接有铺料板，所述铺料板沿物料传送方向位于除尘下料斗后方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以利用可调伸缩防尘罩对抓斗上方进行封挡，便于对抓斗落料过程中产生的灰尘进行收集，还可以对除尘下料斗下料过程、输送皮带输送过程的灰尘进行收集，除尘效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-抓斗吊装板；2-可调伸缩防尘罩；3-抓斗；4-输送皮带；5-除尘下料斗；6-保护防尘罩；7-环形引气管；8-吸尘口；9-除尘总气管；10-除尘箱；11-除尘风机；12-抽吸管；13-第一隔板；14-沉降室；15-过滤室；16-U形过滤网；17-排尘口；18-沉降板；19-移动丝杠；20-驱动电机；21-清理环；22-铺料板；

2.1-波纹伸缩筒；2.2-环形固定板；2.3-调节杆；2.4-调节螺母；

5.1-长方体下料箱；5.2-导料筒；5.3-下料锥斗；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种桥式抓斗卸船机除尘装置，包括设置在抓斗吊装板1底部的可调伸缩防尘罩2，所述可调伸缩防尘罩2设置在抓斗3的外围，在抓斗3下方、输送皮带4上方设有除尘下料斗5，所述输送皮带4上方设有保护防尘罩6，所述除尘下料斗5包括中部的长方体下料箱5.1、位于长方体下料箱5.1顶部中间位置的导料筒5.2、位于长方体下料箱5.1底部的下料锥斗5.3，所述长方体下料箱5.1上方设有环形引气管7，所述环形引气管7底部连有若干吸尘口8，所述吸尘口8伸入长方体下料箱5.1内，所述环形引气管7通过除尘总气管9连有除尘箱10，所述除尘箱10的出气口通过管道连有除尘风机11，所述保护防尘罩6顶部与除尘总气管9相连，所述可调伸缩防尘罩2下方设有抽吸管12，所述抽吸管12与除尘总气管9相连。

所述可调伸缩防尘罩2包括设置在抓斗吊装板1底部的波纹伸缩筒2.1，所述波纹伸缩筒2.1底部设有环形固定板2.2，所述抓斗吊装板1底部在波纹伸缩筒2.1两侧设有调节杆2.3，所述调节杆2.3下端穿接在环形固定板2.2上，所述调节杆2.3上在环形固定板2.2上下表面处均旋紧有调节螺母2.4。

所述除尘箱10内底部设有第一隔板13，所述第一隔板13顶部与除尘箱10顶部之间设有流通通道，所述第一隔板13将除尘箱10内腔分为沉降室14和过滤室15，所述过滤室15内顶部固定有U形过滤网16，所述除尘箱10的出气口位于U形过滤网16的顶部，所述沉降室14、过滤室15底部均设有排尘口17，所述排尘口17上设有控制阀门。

所述沉降室14内顶部固定有沉降板18，所述沉降板18底部与沉降室14底部之间设有流通通道。

所述过滤室15内侧壁上设有移动丝杠19，所述移动丝杠19连有驱动电机20，所述移动丝杠19的丝母上固定有清理环21，所述清理环21位于U形过滤网16外侧并与其外侧相贴合。

所述清理环21内侧面设有清理毛刷。

所述保护防尘罩6内顶部铰接有铺料板22，所述铺料板22沿物料传送方向位于除尘下料斗5后方。

本实用新型不仅可以利用可调伸缩防尘罩2对抓斗3上方进行封挡，便于对抓斗落料过程中产生的灰尘进行收集，还可以对除尘下料斗5下料过程、输送皮带4输送过程的灰尘进行收集，除尘效果更好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桥式抓斗卸船机除尘装置，其特征在于，包括设置在抓斗吊装板(1)底部的可调伸缩防尘罩(2)，所述可调伸缩防尘罩(2)设置在抓斗(3)的外围，在抓斗(3)下方、输送皮带(4)上方设有除尘下料斗(5)，所述输送皮带(4)上方设有保护防尘罩(6)，所述除尘下料斗(5)包括中部的长方体下料箱(5.1)、位于长方体下料箱(5.1)顶部中间位置的导料筒(5.2)、位于长方体下料箱(5.1)底部的下料锥斗(5.3)，所述长方体下料箱(5.1)上方设有环形引气管(7)，所述环形引气管(7)底部连有若干吸尘口(8)，所述吸尘口(8)伸入长方体下料箱(5.1)内，所述环形引气管(7)通过除尘总气管(9)连有除尘箱(10)，所述除尘箱(10)的出气口通过管道连有除尘风机(11)，所述保护防尘罩(6)顶部与除尘总气管(9)相连，所述可调伸缩防尘罩(2)下方设有抽吸管(12)，所述抽吸管(12)与除尘总气管(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种桥式抓斗卸船机除尘装置，其特征在于，所述可调伸缩防尘罩(2)包括设置在抓斗吊装板(1)底部的波纹伸缩筒(2.1)，所述波纹伸缩筒(2.1)底部设有环形固定板(2.2)，所述抓斗吊装板(1)底部在波纹伸缩筒(2.1)两侧设有调节杆(2.3)，所述调节杆(2.3)下端穿接在环形固定板(2.2)上，所述调节杆(2.3)上在环形固定板(2.2)上下表面处均旋紧有调节螺母(2.4)。

3.根据权利要求2所述的一种桥式抓斗卸船机除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(10)内底部设有第一隔板(13)，所述第一隔板(13)顶部与除尘箱(10)顶部之间设有流通通道，所述第一隔板(13)将除尘箱(10)内腔分为沉降室(14)和过滤室(15)，所述过滤室(15)内顶部固定有U形过滤网(16)，所述除尘箱(10)的出气口位于U形过滤网(16)的顶部，所述沉降室(14)、过滤室(15)底部均设有排尘口(17)，所述排尘口(17)上设有控制阀门。

4.根据权利要求3所述的一种桥式抓斗卸船机除尘装置，其特征在于，所述沉降室(14)内顶部固定有沉降板(18)，所述沉降板(18)底部与沉降室(14)底部之间设有流通通道。

5.根据权利要求4所述的一种桥式抓斗卸船机除尘装置，其特征在于，所述过滤室(15)内侧壁上设有移动丝杠(19)，所述移动丝杠(19)连有驱动电机(20)，所述移动丝杠(19)的丝母上固定有清理环(21)，所述清理环(21)位于U形过滤网(16)外侧并与其外侧相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种桥式抓斗卸船机除尘装置，其特征在于，所述清理环(21)内侧面设有清理毛刷。

7.根据权利要求6所述的一种桥式抓斗卸船机除尘装置，其特征在于，所述保护防尘罩(6)内顶部铰接有铺料板(22)，所述铺料板(22)沿物料传送方向位于除尘下料斗(5)后方。

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