CN104457143A - 自动甩水机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品、蔬菜、药材加工机械领域，特别涉及一种自动甩水机自动甩水机，包括微电脑控制系统、控制器、壳体、支架，进料口、出水口、筒体、电机，其特征在于：所述电机位于支架的上方，电机的输出轴与主动轴连接，所述主动轴位于内筒的内部且与内筒底部的底盘固定连接，所述底盘外周设有固定盘，固定盘的底部均匀分布有若干叶片，所述叶片为扇形且铰接在固定盘顶部，所述壳体的底部有出水口，所述支架上端固定有气缸，气缸通过连杆Ⅱ固定有刮料器，所述刮料器靠近内筒的筒壁，所述控制器控制气缸的工作；本发明实现了进料与出料分离，提高了脱水物料的甩水效率，为后续加工过程节省了时间，为经营者带来良好的经济收益，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及食品、蔬菜、药材加工机械领域，特别涉及一种自动甩水机。
背景技术
现在市场上的用于农产品加工的甩水机，品种较少，大部分仅有一个进料口，将例如蒜片、姜片等农产品表面的水份甩干后，需停机把物料从进料口取出，无法实现自动化连续甩水，效率较低，影响了后续工序的生产效率。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构合理、能够实现连续甩水的自动甩水机。
本发明是通过如下技术方案实现的：
自动甩水机，包括微电脑控制系统、控制器、壳体、支架，进料口、出水口、筒体、电机，其特征在于：所述电机位于支架的上方，电机的输出轴与主动轴连接，所述主动轴位于内筒的内部且与内筒底部的底盘固定连接，所述底盘外周设有固定盘，固定盘的底部均匀分布有若干叶片，所述叶片为扇形且铰接在固定盘顶部，所述壳体的底部有出水口，所述支架上端固定有气缸，气缸通过连杆Ⅱ固定有刮料器，所述刮料器靠近内筒的筒壁，所述控制器控制气缸的工作，微电脑控制系统控制自动甩水的整个工作过程，保证上料、出料、甩水的连续与衔接。
所述支架为四角支架，其四个腿中间位置安装弹簧，控制器安装在支架上，当自动甩水机工作时，电机带动内筒高速转动，四角支架可以保证甩水机的稳定性，不会因为受力不均而倾斜，再加上弹簧的配合会使效果达到更好。
所述支架的下方安装有料台，所述料台上可以连接传送带，物料甩水完毕后，筒体转速逐渐降低，叶片所受离心力逐渐减少，此时叶片会逐渐向下倾斜，甩干后的蔬菜在刮料器的作用下通过叶片与筒体之间的空隙落入料台上的传送带进行下一工序，可以实现连续生产。
所述叶片的数量为6-12个。
所述底盘与内筒之间固定连接有若干连杆，在电机的带动下，主动轴和底盘随之转动，由于底盘与内筒通过连杆固定连接，所以内筒也随之转动，物料上的水由于受到离心力作用，甩出内筒，通过出水口流出。
所述连杆的数量与叶片的数量相同，所述叶片安装在两个相邻连杆之间的空隙里。
本发明的有益效果是：该自动甩水机结构合理，使用方便，实现了进料与出料分离，可进行连续甩水作业，提高了脱水物料的甩水效率，为后续加工过程节省了时间，为经营者带来良好的经济收益，适宜推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明自动甩水机的立体结构示意图；
附图2为本发明自动甩水机的内筒工作时的仰视结构示意图；
附图3为本发明自动甩水机的刮料器的结构示意图；
图中，1电机，2支架，3料台，4进料口，5壳体，6主动轴，7固定盘，8叶片，9出水口，10内筒，11底盘，12连杆,13刮料器，14汽缸，15控制器，16连杆Ⅱ，17弹簧。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。如附图1所示，该发明自动甩水机，包括微电脑控制系统、控制器15、壳体5、中间安装有弹簧14的四脚支架2，进料口4、出水口9、内筒10、电机1，电机1位于支架2的上方，电机1的输出轴与主动轴6连接，所述主动轴6位于内筒10的内部且与内筒10底部的底盘11固定连接，所述底盘11与内筒10之间固定连接有8个连杆12，在电机1的带动下，主动轴6和底盘11随之转动，由于底盘11与内筒10通过连杆12固定连接，所以内筒10也随之转动，脱水物料上的水由于受到离心力作用，甩出内筒，通过出水口流出所述底盘11外周设有固定盘7，固定盘7的底部均匀分布有8个叶片8，叶片8安装在两个相邻连杆12之间的空隙里，叶片8的数量也可以为6、10等大于等于6小于等于12的自然数，且与连杆的数量相同，叶片8为扇形且铰接在固定盘7下方，可以实现水平面及竖直面之间0-90°旋转，所述壳体5的底部有出水口9，所述支架（2）上端固定有气缸14，气缸14通过连杆Ⅱ16固定刮料器13，所述刮料器13靠近内筒10的筒壁，所述控制器15控制气缸14的工作，四角支架2的下方安装有料台3，所述料台3上可以连接传送带，物料甩水完毕后，内筒10转速逐渐降低，叶片8所受离心力逐渐减少，此时叶片8会逐渐向下倾斜，甩干后的物料在刮料器13的作用下通过叶片8与内筒10壁之间的空隙落入料台3上的传送带进行下一工序，可以实现连续生产，当内筒10高速转动时，刮料器13呈静止状态，内筒10在转速逐渐降低时，筒壁上会粘有物料，此时刮料器13在气缸14的控制下与内筒壁接触，把粘在内筒10壁上的物料刮落。微电脑控制系统控制自动甩水的整个工作过程，保证上料、出料、甩水的连续与衔接，还可以根据甩干物料的不同控制整个工作过程的循环时间。
本发明自动甩水机，在使用前，叶片8由于受到自身重力的作用呈竖直向下状态，使用时，通过微电脑控制系统18打开电机1，电机1带动主动轴6转动，由于主动轴6与底盘11固定连接、底盘11与连杆12、连杆12与内筒10，底盘11与固定盘7均为固定连接，因此主动轴6、底盘11、连杆12、内筒10、固定盘7均随之转动，由于叶片8与固定盘7与铰接，因此叶片8也会随之转动，由于受到离心力的作用，叶片8会从竖直面旋转90°至水平面，此时甩水机的开口关闭，将待甩干的脱水物料从进料口4放入，随着内筒10的高速旋转，脱水物料上的水受到离心力作用，穿过内筒壁，收集到壳体5底部，从出水口9流出，当甩水过程完毕时，关闭电机1，此时内筒10的转速也会降低，叶片8受到的离心力减少，会逐渐从水平面转至垂直面，其与内筒壁之间的间隙会也来越大，启动气缸14，经过甩干的脱水物料通过刮料器13的作用就会从间隙落至料台3上的传送带上，将物料进行下一工序处理，如此反复进行即可。
该自动甩水机结构合理，使用方便，实现了进料与出料分离，可进行连续甩水作业，提高了脱水物料的甩水效率，为后续加工过程节省了时间，为经营者带来良好的经济收益，适宜推广使用。
Claims (5)
1.一种自动甩水机，包括微电脑控制系统、控制器（15）、壳体（5）、支架（2），进料口（4）、出水口（9）、内筒（10）、电机（1）、刮料器（12），其特征在于：所述电机（1）位于支架（2）的上方，电机（1）的输出轴连接有主动轴（6），所述主动轴（6）位于内筒（10）的内部且与内筒（10）底部的底盘（11）固定连接，所述底盘（11）外周设有固定盘（7），固定盘（7）的底部均匀分布有若干叶片（8），所述叶片（8）为扇形且铰接在固定盘（7）下方，所述壳体（5）的底部有出水口（9），所述支架（2）上端固定有气缸（14），气缸（14）通过连杆Ⅱ（16）固定有刮料器（13），所述刮料器（13）靠近内筒（10）的筒壁，所述控制器（15）控制气缸（14）的工作。
2. 根据权利要求1所述的自动甩水机，其特征在于：所述支架（2）为四角支架，其四个腿中间位置安装有弹簧（17）。
3. 根据权利要求1或2所述的自动甩水机，其特征在于：所述支架（2）的下方安装有料台（3），所述料台（3）上连接传送带。
4. 根据权利要求1所述的自动甩水机，其特征在于：所述底盘（11）与内筒（10）之间固定连接有若干连杆（12）。
5. 根据权利要求1或4所述的自动甩水机，其特征在于： 所述连杆（12）的数量与叶片（8）的数量相同，所述叶片（8）安装在两个相邻连杆（12）之间的空隙里。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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