CN116784491A - 一种蔬菜自动化脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果蔬处理技术领域，特别涉及一种蔬菜自动化脱水装置；所述外壳内部从上至下依次设置有破碎装置，离心装置,平铺机构和晾脱装置；破碎装置，离心装置,平铺机构和晾脱装置依次对投放外壳内部蔬菜进行打碎，离心脱水，平铺和热气烘干；本发明通过破碎装置对蔬菜进行破碎，随后进行离心将蔬菜进行初步湿水，最后进行热气烘干，整个过程各工序连续进行，不需要工序间进行物料转运耗费时间，进一步，提高对蔬菜烘干处理速度。

Description

一种蔬菜自动化脱水装置

技术领域

本发明涉及果蔬处理技术领域，特别涉及一种蔬菜自动化脱水装置。

背景技术

脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变，既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节；

而现有脱水装置在生活中应用很广泛，特别是在对蔬菜进行大批量的工业生产中，需要对蔬菜进行切碎、清洗，因此清洗过后需要进行脱水处理，只有脱出了蔬菜表面的水，蔬菜才能进行下一步加工。

目前，蔬菜脱水的装置一般采用压榨式和甩干（离心）式两种方式，压榨式脱水由于对蔬菜的品相破坏较大，不利于蔬菜的销售，因而普遍采用甩干式进行脱水，甩干脱水时，先将水洗过后的蔬菜放入到甩干桶中，通过甩干桶在高速转动时产生的离心力进行脱水，该方法脱水同样存在着缺陷，因为脱水桶在高速转动过程中，蔬菜的菜叶容易粘在筒壁上，导致难以清除；

同时，甩干（离心）式脱水难以对蔬菜上的水分彻底进行脱干；需要二次进一步的晾晒风干处理；该过程对蔬菜处理效率低下；不能满足生产需求；

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蔬菜自动化脱水装置，通过破碎装置对蔬菜进行破碎，随后进行离心将蔬菜进行初步失水，最后进行热气烘干，整个过程各工序连续进行，解决了背景技术中提及的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种蔬菜自动化脱水装置，包括外壳，所述外壳内部从上至下依次设置有破碎装置，离心装置,平铺机构和晾脱装置；破碎装置，离心装置,平铺机构和晾脱装置依次对投放外壳内部蔬菜进行打碎，离心脱水，平铺和热气烘干；外壳内部从上至下依次开设有破碎腔,离心腔和烘干腔；破碎腔和离心腔之间设置有下料阀；所述离心腔底部设置有排水口；烘干腔底部和顶部分别具有热风进口和湿气出口；热风进口外部连接有鼓风装置；所述平铺机构包括齿圈二、转盘、铺洒头、螺旋杆一、螺旋杆二，锥齿圈和锥齿轮；所述齿圈二下方固定连接有转盘，转盘底部中心固定连接有铺洒头，铺洒头内部固定设置有螺旋杆一，螺旋杆一上端贯穿转盘并设置在固定筒内部；铺洒头内部水平设置有螺旋杆二；螺旋杆二位于铺洒头外侧的端部固定设置有锥齿轮，锥齿轮上方啮合连接有锥齿圈。

在一种可能的实现方式中，所述外壳的底部设置有支腿。

在一种可能的实现方式中，所述破碎装置包括传动轴，传动轴四周设置有破碎辊，传动轴下端通过连接杆与离心装置固定连接；所述下料阀套设在传动轴与连接杆的连接处；所述下料阀的顶部与破碎腔底部下料口相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述下料阀对破碎腔底部下料口进行阻挡；所述下料阀包括阀体，阀体顶部与破碎腔底部下料口匹配；阀体四周开设有让位口用于对连接杆进行让位；所述阀体靠近让位口顶部固定连接有衔铁，衔铁上方设置有电磁线圈；电磁线圈与离心腔顶部靠近下料口固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述离心装置包括离心筒，离心筒顶部内壁与连接杆外端固定连接；所述离心筒内部滑动连接有底盘；离心筒底部固定设置有齿轮圈一，齿轮圈一外侧啮合连接有齿轮一，齿轮一中轴与离心腔底部固定连接；齿轮一外侧啮合连接有平铺机构；所述底盘内圈转动连接有固定筒，固定筒下端贯穿离心筒底部通过固定板与离心腔底部固定连接；所述底盘为漏斗形。

在一种可能的实现方式中，所述固定筒外表面开设有往复滑槽；底盘内圈设置有与往复滑槽相匹配的凸起。

在一种可能的实现方式中，所述锥齿圈与烘干腔内壁固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述晾脱装置包括旋转架，旋转架顶部与铺洒头靠近锥齿轮的下方固定连接；旋转架内部设置有晾脱盘一、晾脱盘二和晾脱盘三；所述晾脱盘一、晾脱盘二和晾脱盘三从上至下依次分层并排设置；晾脱盘一、晾脱盘二和晾脱盘三直接通过支撑架进行支撑，支撑架下方与外壳固定连接；所述晾脱盘一、晾脱盘二和晾脱盘三结构一致，均包括前脱水板，后脱水板；前脱水板，后脱水板上开设有透气孔，保证热气通过；前脱水板，后脱水板中部相互铰接，其中铰接转轴与支撑架固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述旋转架包括立杆一，加强环一，加强环二和立杆二；所述立杆一上端与铺洒头固定连接；立杆二位于立杆一相对一侧，立杆一和立杆二之间设置有加强环一与加强环二；所述加强环一设置在加强环二上方；所述加强环一位于晾脱盘二边缘下方，加强环二位于晾脱盘三边缘下方。

在一种可能的实现方式中，所述立杆一靠近晾脱盘一边缘下方设置有滑座一；靠近晾脱盘三边缘下方设置有滑座二；立杆二靠近晾脱盘二边缘下方设置有滑座三。

有益效果：1.本方案中，通过破碎装置对蔬菜进行破碎，随后进行离心将蔬菜进行初步失水，最后进行热气烘干，整个过程各工序连续进行，不需要工序间进行物料转运耗费时间，进一步，提高对蔬菜烘干处理速度；

2.本方案中，由于离心筒在传动轴的驱动下旋转，堆积在底盘顶部的蔬菜会在离心力的作用下，逐步向离心筒内壁位移贴壁，与此同时由于底盘会在固定筒的作用下逐步向下运动，这样堆积在底盘上的蔬菜会逐一平铺在离心筒内部，与现有离心脱水技术相比，避免蔬菜扎堆，导致脱水不充分现象；

3.本方案中，旋转架围绕晾脱盘一，晾脱盘二和晾脱盘三旋转；当滑座一、滑座二分别对前脱水板（后脱水板）进行支撑，滑座三对后脱水板（前脱水板）进行支撑；处于被支撑的前脱水板（后脱水板）为水平状态，其顶部可以铺上待烘干的蔬菜；热气通过透气孔对蔬菜进行脱水；处于未被支撑的前脱水板（后脱水板）为竖直下料状态，用于将上一工位脱水的蔬菜转移至下一工位或直接下料；这样先进入烘干腔的蔬菜进行先烘干，防止由于铺洒头连续下料导致的堆积，进而防止刚进烘干腔的蔬菜与已烘干的蔬菜掺杂，从而影响烘干效率。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视图；

图3为本发明的图2中A处放大图；

图4为本发明的去除外壳示意图；

图5为本发明的图4中B处放大图；

图6为本发明的平铺机构的示意图；

图7为本发明的固定筒结构示意图；

图8为本发明的旋转架结构示意图；

图9为本发明的图8中C处放大图；

图10为本发明的图8中E处放大图；

图11为本发明的图8中D处放大图；

图12为本发明的晾脱盘一、晾脱盘二、晾脱盘三结构示意图；

图13为本发明的晾脱盘一、晾脱盘二、晾脱盘三作业示意图。

图例说明：1、外壳；11、支腿；12、热风进口；13、湿气出口；14、排水口；15、破碎腔；16、离心腔；17、烘干腔；2、破碎装置；21、传动轴；22、破碎辊；23、连接杆；3、离心装置；31、离心筒；32、底盘；33、齿轮圈一；34、齿轮一；35、固定筒；36、往复滑槽；37、固定板；4、平铺机构；41、齿圈二；42、转盘；43、铺洒头；44、螺旋杆一；45、螺旋杆二；46、锥齿圈；47、锥齿轮；5、晾脱装置；51、旋转架；511、立杆一；5111、滑座一；5112、滑座二；512、加强环一；513、加强环二；514、立杆二；5141、滑座三；52、晾脱盘一；53、晾脱盘二；54、晾脱盘三；55、支撑架；6、下料阀；61、阀体；62、让位口；63、衔铁；64、电磁线圈。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略；

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

如图1和2所示，本实施例介绍了一种蔬菜自动化脱水装置的具体结构，包括外壳1，所述外壳1内部从上至下依次设置有破碎装置2，离心装置3,平铺机构4和晾脱装置5；破碎装置2，离心装置3,平铺机构4和晾脱装置5依次对投放外壳1内部蔬菜进行打碎，离心脱水，平铺和热气烘干；外壳1内部从上至下依次开设有破碎腔15,离心腔16和烘干腔17；破碎装置2与离心装置3分别设置在破碎腔15和离心腔16内部；平铺机构4和晾脱装置5设置在烘干腔17内部；破碎腔15和离心腔16之间设置有下料阀6；所述离心腔16底部设置有排水口14；烘干腔17底部和顶部分别具有热风进口12和湿气出口13；热风进口12外部连接有鼓风装置，通过鼓风装置将热气吹入烘干腔17内部，用于蔬菜的烘干；

所述外壳1的底部设置有支腿11，用于支撑整个装置；

如图2和4所示，所述破碎装置2包括传动轴21，传动轴21四周设置有破碎辊22，传动轴21下端通过连接杆23与离心装置3固定连接；所述下料阀6套设在传动轴21与连接杆23的连接处；所述下料阀6的顶部与破碎腔15底部下料口相匹配；通过外部电机驱动传动轴21旋转，传动轴21驱动破碎辊22旋转对洗干净的蔬菜进行打碎；

如图3和5所示，所述下料阀6对破碎腔15底部下料口进行阻挡，当输蔬菜打碎后需要离心脱水时，下料阀6打开；所述下料阀6包括阀体61，阀体61顶部与破碎腔15底部下料口匹配；阀体61四周开设有让位口62用于对连接杆23进行让位，让位口62数量与连接杆23一致，当阀体61进行上下运动控制下料时，连接杆23能相对于让位口62滑动；

所述阀体61靠近让位口62顶部固定连接有衔铁63，衔铁63上方设置有电磁线圈64；电磁线圈64与离心腔16顶部靠近下料口固定连接；当电磁线圈64通电时产生磁力对衔铁63吸合，通过对电磁线圈64的通断电控制，进而控制阀体61的上下运动控制下料；

如图2,4,7所示，所述离心装置3包括离心筒31，离心筒31顶部内壁与连接杆23外端固定连接；所述离心筒31内部（可上下）滑动连接有底盘32；离心筒31底部固定设置有齿轮圈一33，齿轮圈一33外侧啮合连接有齿轮一34，齿轮一34中轴与离心腔16底部固定连接；齿轮一34外侧啮合连接有平铺机构4；所述底盘32内圈转动连接有固定筒35，固定筒35下端贯穿离心筒31底部通过固定板37与离心腔16底部固定连接；所述底盘32在离心筒31旋转作用下，能沿着固定筒35上下往复运动；所述底盘32为漏斗形；

所述固定筒35外表面开设有往复滑槽36；底盘32内圈设置有余往复滑槽36相匹配的凸起；

当对打碎的蔬菜进行离心脱水时，首先初始时，底盘32位于离心筒31的顶部，欲向下运动；通过对电磁线圈64进行断电，阀体61在重力的作用下下落并对固定筒35的顶部进行阻挡；下料完成后，阀体61关闭，由于离心筒31在传动轴21的驱动下旋转，堆积在底盘32顶部的蔬菜会在离心力的作用下，逐步向离心筒31内壁位移贴壁，与此同时由于底盘32会在固定筒35的作用下逐步向下运动，这样堆积在底盘32上的蔬菜会逐一平铺在离心筒31内部，与现有离心脱水技术相比，避免蔬菜扎堆，导致脱水不充分现象；当底盘32运动至最下方时，此时向上运动，对初步脱水后的蔬菜进行沿着离心筒31内壁刮取收集，当底盘32逐步向上运动时，堆积在底盘32上方的蔬菜会集中在固定筒35顶部；进而通过平铺机构4的螺旋杆一44进行旋转向下运输至晾脱装置5；与此同时，离心产生的水会下落至离心腔16底部，并有排水口14流出至外界；

如图4和6所示，所述平铺机构4包括齿圈二41，齿圈二41与齿轮一34啮合连接，齿圈二41下方固定连接有转盘42，转盘42底部中心固定连接有铺洒头43，铺洒头43内部固定设置有螺旋杆一44，螺旋杆一44上端贯穿转盘42并设置在固定筒35内部；铺洒头43内部水平转动设置有螺旋杆二45；螺旋杆二45位于铺洒头43外侧的端部固定设置有锥齿轮47，锥齿轮47上方啮合连接有锥齿圈46，锥齿圈46与烘干腔17内壁固定连接；

当离心筒31旋转时底部齿轮圈一33驱动齿轮一34旋转，齿轮一34驱动齿圈二41旋转，进而转盘42跟随旋转；此时螺旋杆一44会相对固定筒35旋转，将已离心脱水的蔬菜输送至铺洒头43内部，当铺洒头43旋转时，锥齿轮47会在锥齿圈46上啮合滚动，这时螺旋杆二45亦进行旋转，将铺洒头43内部的蔬菜均匀的平铺在晾脱装置5上方；

如图4，8-11所示，所述晾脱装置5包括旋转架51，旋转架51顶部与铺洒头43靠近锥齿轮47的下方固定连接；旋转架51内部设置有晾脱盘一52、晾脱盘二53和晾脱盘三54；所述晾脱盘一52、晾脱盘二53和晾脱盘三54从上至下依次分层并排设置；晾脱盘一52、晾脱盘二53和晾脱盘三54直接通过支撑架55进行支撑，支撑架55下方与外壳1固定连接；

所述晾脱盘一52、晾脱盘二53和晾脱盘三54结构一致，均包括前脱水板，后脱水板；前脱水板，后脱水板上开设有透气孔，保证热气通过；前脱水板，后脱水板中部相互铰接，其中铰接转轴与支撑架55固定连接；

如图8-13所示，所述旋转架51包括立杆一511，加强环一512，加强环二513和立杆二514；所述立杆一511上端与铺洒头43固定连接；立杆二514位于立杆一511相对一侧，立杆一511和立杆二514之间设置有加强环一512与加强环二513；所述加强环一512设置在加强环二513上方；所述加强环一512位于晾脱盘二53边缘下方，加强环二513位于晾脱盘三54边缘下方；所述立杆一511靠近晾脱盘一52边缘下方设置有滑座一5111；靠近晾脱盘三54边缘下方设置有滑座二5112；立杆二514靠近晾脱盘二53边缘下方设置有滑座三5141；

当旋转架51跟随铺洒头43旋转时，旋转架51围绕晾脱盘一52，晾脱盘二53和晾脱盘三54旋转；以晾脱盘一52为例，当滑座一5111位于晾脱盘一52的前脱水板（后脱水板）下方时，此时会对前脱水板（后脱水板）进行支撑，因此前脱水板（后脱水板）处于水平状态，未被支撑的后脱水板（前脱水板），则在重力的作用下向下翻转；由于立杆一511与铺洒头43同步进行旋转，这样铺洒头43在旋转的同时，直接对水平的前脱水板（后脱水板）上方进行铺洒蔬菜；与此同时，热气通过透气孔对蔬菜进行脱水；

当滑座一5111旋转至晾脱盘一52的后脱水板（前脱水板）下方时，此时会对后脱水板（前脱水板）进行支撑，因此后脱水板（前脱水板）处于水平状态，未被支撑的前脱水板（后脱水板），则在重力的作用下向下翻转；此时，前期进行烘干的蔬菜被下落至晾脱盘二53的前脱水板（后脱水板）上方；

由于晾脱盘二53和晾脱盘三54承接蔬菜和对蔬菜进行下料原理一致；区别在于由于滑座一5111，滑座二5112和滑座三5141分别间隔且相对设置；这样旋转架51每旋转半圈后，晾脱盘一52,晾脱盘二53和晾脱盘三54上的前脱水板（后脱水板）依次进行水平与向下翻转；最终烘干的蔬菜会从烘干腔17底部下落；

首先，启动外部电机驱动传动轴21旋转，传动轴21驱动破碎辊22旋转对洗干净的蔬菜进行打碎；

当对打碎的蔬菜进行离心脱水时，首先初始时，底盘32位于离心筒31的顶部，欲向下运动；通过对电磁线圈64进行断电，阀体61在重力的作用下下落并对固定筒35的顶部进行阻挡；下料完成后，阀体61关闭，此时下落蔬菜会堆积在底盘32顶部；

离心筒31在传动轴21的驱动下旋转，堆积在底盘32顶部的蔬菜会在离心力的作用下，逐步向离心筒31内壁位移贴壁，与此同时由于底盘32会在固定筒35的作用下逐步向下运动，这样堆积在底盘32上的蔬菜会逐一平铺在离心筒31内部，与现有离心脱水技术相比，避免蔬菜扎堆，导致脱水不充分现象；当底盘32运动至最下方时，再向上运动，对初步脱水后的蔬菜进行沿着离心筒31内壁刮取收集，当底盘32逐步向上运动时，堆积在底盘32上方的蔬菜会集中在固定筒35顶部；

随后，当离心筒31旋转时底部齿轮圈一33驱动齿轮一34旋转，齿轮一34驱动齿圈二41旋转，进而转盘42跟随旋转；此时螺旋杆一44会相对固定筒35旋转，将已离心脱水的蔬菜输送至铺洒头43内部，当铺洒头43旋转时，锥齿轮47会在锥齿圈46向啮合滚动，这时螺旋杆二45亦进行旋转，将铺洒头43内部的蔬菜均匀的平铺在晾脱装置5上方；

当旋转架51跟随铺洒头43旋转时，旋转架51围绕晾脱盘一52，晾脱盘二53和晾脱盘三54旋转；当滑座一5111、滑座二5112分别对前脱水板（后脱水板）进行支撑，滑座三5141对后脱水板（前脱水板）进行支撑；处于被支撑的前脱水板（后脱水板）为水平状态，其顶部可以铺上待烘干的蔬菜；热气通过透气孔对蔬菜进行脱水；处于未被支撑的前脱水板（后脱水板）为竖直下料状态，用于将上一工位脱水的蔬菜转移至下一工位或直接下料；这样先进入烘干腔17的蔬菜进行先烘干，防止由于铺洒头43连续下料导致的堆积，进而防止刚进烘干腔17的蔬菜与已烘干的蔬菜掺杂，从而影响烘干效率；

同时蔬菜在晾脱盘一52，晾脱盘二53和晾脱盘三54上转运的过程中，能进行位移翻动，这样防止由于堆积导致的烘干不充分等问题。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种蔬菜自动化脱水装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内部从上至下依次设置有破碎装置（2），离心装置（3）,平铺机构（4）和晾脱装置（5）；破碎装置（2），离心装置（3）,平铺机构（4）和晾脱装置（5）依次对投放外壳（1）内部蔬菜进行打碎，离心脱水，平铺和热气烘干；外壳（1）内部从上至下依次开设有破碎腔（15）,离心腔（16）和烘干腔（17）；破碎腔（15）和离心腔（16）之间设置有下料阀（6）；所述离心腔（16）底部设置有排水口（14）；烘干腔（17）底部和顶部分别具有热风进口（12）和湿气出口（13）；热风进口（12）外部连接有鼓风装置；所述平铺机构（4）包括齿圈二（41）、转盘（42）、铺洒头（43）、螺旋杆一（44）、螺旋杆二（45），锥齿圈（46）和锥齿轮（47）；所述齿圈二（41）与齿轮一（34）啮合连接，齿圈二（41）下方固定连接有转盘（42），转盘（42）底部中心固定连接有铺洒头（43），铺洒头（43）内部固定设置有螺旋杆一（44），螺旋杆一（44）上端贯穿转盘（42）并设置在固定筒（35）内部；铺洒头（43）内部水平设置有螺旋杆二（45）；螺旋杆二（45）位于铺洒头（43）外侧的端部固定设置有锥齿轮（47），锥齿轮（47）上方啮合连接有锥齿圈（46）。

2.如权利要求1所述的一种蔬菜自动化脱水装置，其特征在于：所述外壳（1）的底部设置有支腿（11）。

3.如权利要求2所述的一种蔬菜自动化脱水装置，其特征在于：所述破碎装置（2）包括传动轴（21），传动轴（21）四周设置有破碎辊（22），传动轴（21）下端通过连接杆（23）与离心装置（3）固定连接；所述下料阀（6）套设在传动轴（21）与连接杆（23）的连接处；所述下料阀（6）的顶部与破碎腔（15）底部下料口相匹配。

4.如权利要求3所述的一种蔬菜自动化脱水装置，其特征在于：所述下料阀（6）对破碎腔（15）底部下料口进行阻挡；所述下料阀（6）包括阀体（61），阀体（61）顶部与破碎腔（15）底部下料口匹配；阀体（61）四周开设有让位口（62）用于对连接杆（23）进行让位；所述阀体（61）靠近让位口（62）顶部固定连接有衔铁（63），衔铁（63）上方设置有电磁线圈（64）；电磁线圈（64）与离心腔（16）顶部靠近下料口固定连接。

5.如权利要求1所述的一种蔬菜自动化脱水装置，其特征在于：所述离心装置（3）包括离心筒（31），离心筒（31）顶部内壁与连接杆（23）外端固定连接；所述离心筒（31）内部滑动连接有底盘（32）；离心筒（31）底部固定设置有齿轮圈一（33），齿轮圈一（33）外侧啮合连接有齿轮一（34），齿轮一（34）中轴与离心腔（16）底部固定连接；齿轮一（34）外侧啮合连接有平铺机构（4）；所述底盘（32）内圈转动连接有固定筒（35），固定筒（35）下端贯穿离心筒（31）底部通过固定板（37）与离心腔（16）底部固定连接；所述底盘（32）为漏斗形。

6.如权利要求5所述的一种蔬菜自动化脱水装置，其特征在于：所述固定筒（35）外表面开设有往复滑槽（36）；底盘（32）内圈设置有与往复滑槽（36）相匹配的凸起。

7.如权利要求6所述的一种蔬菜自动化脱水装置，其特征在于：所述锥齿圈（46）与烘干腔（17）内壁固定连接。

8.如权利要求7所述的一种蔬菜自动化脱水装置，其特征在于：所述晾脱装置（5）包括旋转架（51），旋转架（51）顶部与铺洒头（43）靠近锥齿轮（47）的下方固定连接；旋转架（51）内部设置有晾脱盘一（52）、晾脱盘二（53）和晾脱盘三（54）；所述晾脱盘一（52）、晾脱盘二（53）和晾脱盘三（54）从上至下依次分层并排设置；晾脱盘一（52）、晾脱盘二（53）和晾脱盘三（54）直接通过支撑架（55）进行支撑，支撑架（55）下方与外壳（1）固定连接；所述晾脱盘一（52）、晾脱盘二（53）和晾脱盘三（54）结构一致，均包括前脱水板，后脱水板；前脱水板，后脱水板上开设有透气孔，保证热气通过；前脱水板，后脱水板中部相互铰接，其中铰接转轴与支撑架（55）固定连接。

9.如权利要求8所述的一种蔬菜自动化脱水装置，其特征在于：所述旋转架（51）包括立杆一（511），加强环一（512），加强环二（513）和立杆二（514）；所述立杆一（511）上端与铺洒头（43）固定连接；立杆二（514）位于立杆一（511）相对一侧，立杆一（511）和立杆二（514）之间设置有加强环一（512）与加强环二（513）；所述加强环一（512）设置在加强环二（513）上方；所述加强环一（512）位于晾脱盘二（53）边缘下方，加强环二（513）位于晾脱盘三（54）边缘下方。

10.如权利要求9所述的一种蔬菜自动化脱水装置，其特征在于：所述立杆一（511）靠近晾脱盘一（52）边缘下方设置有滑座一（5111）；靠近晾脱盘三（54）边缘下方设置有滑座二（5112）；立杆二（514）靠近晾脱盘二（53）边缘下方设置有滑座三（5141）。